Главная

Контакты

Случайная статья

• Автоматизация
• Антропология
• Археология
• Архитектура
• Биология
• Ботаника
• Бухгалтерия
• Военная наука
• Генетика
• География
• Геология
• Демография
• Деревообработка
• Журналистика
• Зоология
• Изобретательство
• Информатика
• Искусство
• История
• Кинематография
• Компьютеризация
• Косметика
• Кулинария
• Культура
• Лексикология
• Лингвистика
• Литература
• Логика
• Маркетинг
• Математика
• Материаловедение
• Медицина
• Менеджмент
• Металлургия
• Метрология
• Механика
• Музыка
• Науковедение
• Образование
• Охрана Труда
• Педагогика
• Полиграфия
• Политология
• Право
• Предпринимательство
• Приборостроение
• Программирование
• Производство
• Промышленность
• Психология
• Радиосвязь
• Религия
• Риторика
• Социология
• Спорт
• Стандартизация
• Статистика
• Строительство
• Технологии
• Торговля
• Транспорт
• Фармакология
• Физика
• Физиология
• Философия
• Финансы
• Химия
• Хозяйство
• Черчение
• Экология
• Экономика
• Электроника
• Электротехника
• Энергетика

- ведение технологических процессов и работу оборудования с неисправными или отключенными системами контроля, управления и ПАЗ;

- ведение технологических процессов и работу оборудования с неисправными или отключенными системами контроля, управления и ПАЗ;

- ручное отключение блокировок в системах автоматического управления технологическими процессами;

- отклонение технологических параметров, непосредственно влияющих на безопасность процесса;

- ведение технологического процесса с газо-, пылевыделением при отключенной вентиляции;

- сбрасывание вредных и горючих паров, газов, пыли в производственное помещение и в окружающую воздушную среду;

- применение во взрыво-, пожароопасных системах гибких шлангов (резиновых и тому подобных) в качестве стационарных трубопроводов, за исключением проведения операций слива и налива железнодорожных цистерн, автоконтейнеров, бочек; при этом соединение гибких шлангов с трубопроводами должно осуществляться с помощью стандартных разъемов (хомутов);

- использование систем аварийного освобождения или технологического оборудования для других сред, не предусмотренных паспортом на оборудование, технологическим регламентом или инструкцией по рабочему месту и охране труда.

Следить за исправной работой систем азотного дыхания емкостного оборудования и не допускать давление азота в системе меньше регламентированного.

Производить отбор проб химических продуктов и реакционных масс с помощью стационарно установленных пробоотборников или через люк (штуцер), при этом применять средства индивидуальной защиты: перчатки, противогаз (респиратор, очки – если проводимые работы не относятся к газоопасным). Пробы отбирать в специально предназначенную герметично закрывающуюся чистую сухую посуду и переносить ее в ящике с ручкой.

Перед передачей продукта проверить наличие свободного объема в приемной емкости. Не оставлять без присмотра расходные и приемные емкости, железнодорожные цистерны, автоконтейнеры при их наполнении.

При обнаружении непроходимости трубопровода, арматуры доложить мастеру смены. Газоопасные работы, к которым относится чистка трубопровода, замена арматуры, проводить под руководством мастера смены после оформления разрешительной документации и прохождения целевого инструктажа по безопасным методам выполнения работ.

4. 2. 2 Общие требования по содержанию и безопасной эксплуатации оборудования

4. 2. 2. 1 Ежесменное техническое обслуживание оборудования (ЕТО)

В ежесменное техническое обслуживание оборудования входят следующие работы: регулярный наружный осмотр, чистка, подкраска, маркировка, смазка, подтяжка сальников, проверка состояния смазки и охлаждения подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка, проверка исправности заземления, устранение мелких дефектов, частичная  регулировка, выявление общего состояния тепловой изоляции и противокоррозийной защиты, проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения безопасных условий труда.

Ежесменное техническое обслуживание оборудования проводится без остановки технологического процесса.

Ежесменное техническое обслуживание трубопроводов включает в себя: наблюдение за состоянием наружной поверхности трубопроводов, сварных швов, фланцевых соединений, крепежа, арматуры, защитной окраски, изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций, подвесок, наличием и состоянием защитных кожухов на фланцевых соединениях трубопроводов с агрессивными средами, состоянием вибрации трубопроводов, подверженных вибрации, а также устранение выявленных дефектов:

· мелкий ремонт запорной арматуры (смена прокладок при появлении следов и пропуска продукта через фланцевое соединение, перенабивка сальников, замена шпилек, штурвалов и т. п. );

· удаление следов продукта с поверхности трубопроводов;

· восстановление антикоррозионной окраски трубопроводов.

Выявленные дефекты аппаратчик подготовки должен устранить в течение смены, произвести запись в рабочем журнале и доложить мастеру смены. Если выявленные дефекты невозможно устранить силами эксплуатационного и обслуживающего персонала их необходимо зафиксировать в «Журнале ежесменного технического обслуживания оборудования и выявленных дефектов».

Ежесменное техническое обслуживание газопроводов, газового оборудования после ГРУ включает в себя:

- регулярный наружный осмотр (выявление сплющивания, недопустимого прогиба газопровода, просадки, изгиба и повреждение опор);

- наблюдение за состоянием поверхности газопровода;

- проверка крепежа арматуры, КИП, сальникового уплотнения, отключающих устройств и других элементов;

- проверка плотности всех соединений газопроводов и арматуры с помощью приборов и водно-мыльной эмульсии;

- проверка хода запорной арматуры и ее герметичности с помощью приборов и водно-мыльной эмульсии.

Арматура должна иметь маркировку на корпусе (условный проход, направление потока среды, условное или рабочее давление, температуру среды, товарный знак завода изготовителя), на маховиках должно быть обозначено направление вращения при открытии и закрытии арматуры.

При выявлении, в ходе ежесменного обхода, утечек газа производится обмыливание трубопроводов и соединительных фланцев, арматуры, обтяжка сальниковых уплотнений. В случае разгерметизации газопровода подача газа прекращается. Газопровод сдается в ремонт.

Результат ежесменного технического обслуживания газопровода отражается в Сменном журнале по учету выявленных дефектов и работ ЕТО оборудования.

4. 2. 2. 2 Правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к указанной работе, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.

Для управления работой и обеспечением безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

- запорной или запорно-регулирующей арматурой;

- средствами для измерения давления;

- средствами для измерения температуры;

- предохранительными устройствами;

- указателями уровня жидкости.

Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давлением при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду.

Арматура должна иметь следующую маркировку:

- наименование или товарный знак изготовителя;

- условный проход, мм;

- условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);

- направление потока среды;

- марку материала корпуса.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

Персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, должен вести тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием:

а) путем осмотра, проверки действия арматуры, средств измерений, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии;

б) не оставлять работающее оборудование без присмотра;

в) проводить ежесменное техническое обслуживание оборудования;

г) знать устройство и соблюдать правила пуска, остановки и эксплуатации оборудования и вентиляции;

д) проверять наличие на сосудах табличек с указанием регистрационного номера, разрешенного давления, числа, месяца и года следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания;

е) следить за состоянием крепежных деталей на оборудовании;

ж) проверять исправности заземления;

з) проверять состояние тепловой изоляции и антикоррозионной защиты оборудования и трубопроводов.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными значениями давлений должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

При эксплуатации сосуда с рабочим давлением до 2, 5МПа необходимо применение манометров прямого действия, имеющий класс точности не ниже 2, 5, а при рабочем давлении выше 2, 5 МПа класс точности применяемых манометров должен быть не ниже 1, 5.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть выбран с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

Манометры не допускаются к применению, если:

- на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

- истек срок поверки манометра;

- стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

- разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров производится с опломбированием или клеймением не реже одного раза в 12 месяцев метрологической службой ПАО «Химпром», если иные сроки не установлены в документации на манометр

Дополнительная проверка рабочих манометров производится через 6 месяцев после поверки с помощью поверенного манометра, имеющего с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности, технологическим персоналом под руководством мастера смены (мастера или начальника отделения). Результаты проверки записываются в «Журнал контрольных проверок манометров», журнал хранится в делах мастера или начальника отделения (мастера смены).

Сосуд  должен быть немедленно остановлен в случаях:

- если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

- при выявлении неисправности предохранительных устройств от превышения давления;

- при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

- при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

- при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

- при неисправности предохранительных блокирующих устройств;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

При обнаружении неисправностей, повреждений сосуда, средств измерений, предохранительных устройств, при аварийной остановке сосуда немедленно доложить мастеру смены и сделать запись в сменном журнале.

4. 2. 2. 3 Правила безопасности при разгерметизации люка оборудования и трубопроводов.

Трубопровод освободить от продукта, продуть сжатым воздухом, в случае горючих веществ сжатым азотом.

Убедиться в отсутствии избыточного давления в аппарате, емкости, цистерне, трубопроводе (по манометру, открытием спускной арматуры и т. п. ). Если при разгерметизации трубопровода или люка не исключена возможность выделения взрыво-, пожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, пожар, оказать вредное воздействие на организм человека, заглушка устанавливается после оформления данной работы в «Журнале учета газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска» и проведения целевого инструктажа. Работы проводятся с обязательным использованием СИЗОД – фильтрующего противогаза.

При разборке крепежа соблюдать следующие требования:

- гаечные ключи должны соответствовать размерам болтов и гаек;

- внутренняя полость ключа должна быть очищена от загрязнения;

- не допускать применение разогнутых и изношенных ключей;

- не допускать использование дополнительных рычагов для увеличения усилия затяжки, наращивание двух рожковых ключей;

- разборку фланцевых соединений люка, штуцера, трубопровода, арматуры производить в противогазе (в очках, если выполняемые работы не относятся к газоопасным), начиная с болта, расположенного с противоположной от себя стороны;

- в случае обнаружения наличия в трубопроводе продукта, болты затянуть, трубопровод освободить от продукта;

- при необходимости разжатия фланцев для создания зазора применять «монтажку»;

- замену и подгонку прокладки производить с помощью крючков.

4. 2. 2. 4 Безопасная эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды

К обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие допуск на право самостоятельной работы по основному рабочему месту, обученные «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» и имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и знающие требования настоящей инструкции. Проверка знаний обслуживающего персонала должна проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

В период эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды следует осуществлять постоянный контроль за состоянием трубопроводов и их элементов, ежесменно при обходе:

· проверять исправность манометров и других КИП, предохранительных клапанов;

· осуществлять контроль за коррозией;

· поддерживать в исправном состоянии все оборудование, строительные и другие конструкции, проводя своевременный их осмотр и ремонт;

· наблюдать за работой компенсаторов, опор, арматуры, дренажей, воздушников, и других элементов оборудования, своевременно устраняя выявленные дефекты и неплотности;

· выявлять и восстанавливать разрушенную тепловую изоляцию и антикоррозионное покрытие;

· отключать неработающие участки сети;

· своевременно удалять воздух из паропроводов, не допускать присоса воздуха, поддерживая постоянно необходимое избыточное давление во всех точках сети и системах теплопотребления;

· поддерживать чистоту в камерах в проходных каналах, не допускать пребывания в них посторонних лиц;

· принимать меры к предупреждению, локализации и ликвидации аварий и инцидентов в работе тепловой сети;

· проверять наличие на арматуре маркировки и указателей направления вращения в сторону закрытия (З) и в сторону открытия (О).

Трубопроводы пара должны иметь тепловую изоляцию для предупреждения и уменьшения теплопотерь в окружающую среду (для сохранения температуры, предотвращения конденсации, образования ледяных, гидратных и других пробок). Поверхность трубопровода водяного имеет опознавательную окраску - красный цвет с желтым предупреждающим кольцом.

Пуск систем трубопроводов пара состоит из следующих операций:

- прогрева и продувки паропроводов;

- заполнения и промывки конденсатопроводов;

- подключения потребителей.

Перед началом прогрева все задвижки на ответвлениях от прогреваемого участка плотно закрываются. Вначале прогревается магистраль, а затем поочередно ее ответвления. Небольшие малоразветвленные паропроводы можно прогревать одновременно по всей сети. При возникновении гидравлических ударов подача пара немедленно прекращается, а при частых и сильных ударах – полностью прекращается вплоть до полного удаления из прогреваемого участка паропровода скопившегося в нем конденсата. Скорость прогрева паропровода регулируется по признакам появления легких гидравлических ударов (щелчков). При проведении прогрева необходимо регулировать его скорость, не допуская при этом сползания паропровода с подвижных опор.

Пуск сетей трубопроводов горячей воды состоит из следующих операций:

- заполнения трубопроводов сетевой водой;

- установления циркуляции;

- проверки плотности сети;

- включения потребителей и пусковой регулировки сети.

Заполнение трубопроводов следует производить водой давлением, не превышающим статического давления заполняемой части тепловой сети более чем на 0, 2 МПа.

При эксплуатации необходимо обеспечивать своевременный ремонт трубопроводов. До начала ремонта трубопровод должен быть отключен, освобожден, отделен от других трубопроводов заглушками или отсоединен. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостик), по которой определяется ее наличие. Прокладки между заглушкой и фланцами должны быть без хвостиков.

Ремонт трубопроводов выполняется по наряду-допуску, которым предусматриваются необходимые меры безопасности.

Трубопроводы пара и горячей воды до пуска их в эксплуатацию после монтажа, капитального или текущего ремонта с заменой участков трубопроводов подвергаются очистке:

- паропроводы – продувке со сбросом пара в атмосферу;

- водяные сети в закрытых системах теплоснабжения и конденсатопроводы – гидропневматической промывке.

В процессе эксплуатации после ремонта все трубопроводы должны подвергаться испытаниям на прочность и плотность.

4. 2. 2. 5 Безопасная эксплуатация тепловых энергоустановок

К обслуживанию тепловых энергоустановок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные «Правилам технической эксплуатации тепловых энергоустановок», имеющие допуск на право самостоятельной работы по основному рабочему месту, аттестованные и получившие удостоверение на право обслуживания тепловых энергоустановок. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего тепловые энергоустановки, должна производится не реже одного раза в 12 месяцев.

К тепловым энергоустановкам относятся водоподогреватель, калориферы, система теплоснабжения цеха, паровая панель.

При эксплуатации водоподогревателя и других энергоустановок ежесменно осуществляются обход и осмотр рабочих мест, в том числе и ночное время, результаты обхода заносятся в сменный журнал.

При осмотре необходимо:

· проверять целостность корпуса аппарата (отсутствие вмятин, выпучин, надрывов);

· герметичность всех соединений, в том числе уплотнительной арматуры, трубопроводов, коммуникаций;

· комплектность и состояние крепежа;

· исправность КИП;

· целостность тепловой изоляции.

При эксплуатации водоподогревателей обеспечивается:

- надежность и бесперебойность подачи горячей воды;

- возможность достижения номинальной производительности, параметров и качества пара и воды;

- экономичный режим работы, установленный на основании испытаний и заводских инструкций;

- безопасность работы.

Пуск водоподогревателя в работу:

- заполнение водоподогревателя водой не более 80 % вместимости водоподогревателя;

- установление циркуляции насосом поз. 62;

- пуск водяного пара для нагрева воды до температуры не более 70 ⁰С;

- включение потребителей.

Для надежной работы водоподогревателя необходимо обеспечивать своевременное устранение выявленных дефектов и ремонт. Перед началом ремонтных работ водоподогреватель должен быть остановлен, освобожден, охлажден, оглушен.

Калориферы (приточные установки)

Калориферные установки систем приточной вентиляции и воздушного отопления предназначены для обеспечения заданной температуры воздуха внутри помещения. Каждая приточная установка снабжена световой сигнализацией и блокировкой при понижении температуры теплоносителя не менее 20⁰С.

Калориферная установка снабжена:

- отключающей арматурой на входе и выходе теплоносителя,

- гильзами для термометров на подающем и обратном трубопроводах,

- воздушниками в верхних точках и дренажными устройствами в нижних точках обвязки калориферов,

- установки, работающие на паре, оборудуются конденсатоотводчиками.

В процессе эксплуатации калориферов воздушного отопления, систем приточной вентиляции следует:

- осматривать оборудование систем, приборы автоматического регулирования, КИП, арматуру, конденсатоотводчики не реже одного раза в неделю;

- проверять исправность КИП, приборов автоматического регулирования;

- вести ежесменный контроль за температурой теплоносителя, воздуха до и после калорифера, температурой воздуха внутри помещений в контрольных точках с записью в оперативном журнале.

- проверять чистоту поверхностей нагрева калорифера;

- проверять состояния пластин, спиралей и их прилегания к трубкам и трубок (течь, ржавчина) калорифера;

- проверять состояние болтовых и сварных соединений, а также крепления калориферов на подставках;

- осмотр состояния и действия обводных клапанов, а также проверка герметичности между калориферами и строительными конструкциями камеры;

При обходе обращать внимание на:

- положение дросселирующих устройств,

- плотность закрытия дверей венткамер, люков в воздуховодах,

- прочность конструкции воздуховодов,

- смазку шарнирных соединений,

- бесшумность работы систем,

- состояние виброоснований, мягких вставок вентиляторов, надежность заземления;

- проверять исправность запорно-регулирующей арматуры, замену прокладок фланцевых соединений;

- производить очистку калорифера пневматическим способом (сжатым воздухом), а при слежавшейся пыли – гидропневматическим способом или продувкой паром. Очистка перед отопительным сезоном обязательна.

Последовательность включения калориферных установок, работающих на горячей воде:

- закрыть устройства для спуска воды в низших точках трубопровода калориферной установки;

- открыть запорную и регулирующую арматуру на обратном трубопроводе;

- проверить, открыты ли воздуховыпускные устройства в верхних точках обвязки калориферов и закрыть их после появления струи воды;

- открыть запорную арматуру на подающем трубопроводе;

- проверить, нет ли подтекания в калорифере, трубопроводе и арматуре (при наличии - устранить);

- проверить температуру воды в подающем трубопроводе и если она окажется ниже требуемой по графику теплоснабжения, то дальнейшее включение системы продолжить только после достижения требуемой температуры воды.

Последовательность выключения калориферных установок, работающих на горячей воде:

- закрыть запорную арматуру на подающем трубопроводе;

- закрыть запорную арматуру на обратном трубопроводе;

- закрыть воздуховыпускные устройства и устройства для спуска воды в низших точках обвязки калорифера.

Последовательность включения калориферных установок, работающих на паре:

- открыть воздушный кран;

- открыть запорную арматуру на конденсационных линиях;

- открыть (постепенно) вентили на подающем паропроводе;

- закрыть воздушный кран после появления пара.

Последовательность выключения калориферных установок, работающих на паре:

- закрыть запорную арматуру на подающем трубопроводе;

- закрыть запорную арматуру на конденсационных линиях;

- открыть воздушный кран;

- при выключении на длительный срок вывернуть пробку в нижней части водяного затвора.

Последовательность включения приточных систем:

- включить калорифер и прогреть его в течение времени от 10 до 15 минут;

- проверить положение обводного клапана у калорифера (обводной клапан должен быть закрыт в холодный период, в промежуточном положении - в переходный период и полностью открыт в летний период года);

- открыть утепленный клапан на воздухоприемном отверстии;

- проверить состояние фильтрующего материала и включить фильтр;

- проверить (визуально) состояние вентилятора и включить вентилятор;

- проверить после начала работы систем вентиляции показания термометров и манометров, установленных на трубопроводах теплоносителя к калориферам.

 Последовательность выключения приточных систем вентиляции:

- выключить вентилятор;

- закрыть утепленный клапан (в переходный и холодный периоды года);

- отключить калорифер (в холодный и переходный периоды года), исключив при этом возможность их замораживания (температура обратной воды не должна быть не менее 30^о);

- выключить фильтр.

Перед сдачей в ремонт калориферы должны быть отключены, очищены, охлаждены.

Очистку наружной поверхности калориферных установок от загрязнений следует производить пневматическим способом, а при плотно слежавшихся загрязнениях с примесью масла - гидропневматическим способом.

Система отопления, тепловые и паровые сети

При эксплуатации тепловых сетей (водяных и паровых) должна быть обеспечена надежность теплоснабжения, подача теплоносителя (пара, воды). При эксплуатации поддерживается в надлежащем состоянии пути подхода к объектам сети, исправность ограждающих устройств, препятствующих доступ посторонних лиц к оборудованию и к запорно-регулирующей арматуре.

При эксплуатации тепловых сетей необходимо:

- поддерживать в исправном состоянии все оборудование, строительные и другие конструкции тепловых сетей, проводя своевременно их осмотр и ремонт;

- наблюдать за работой компенсаторов, опор, арматуры, дренажей, воздушников, КИП и других элементов оборудования, своевременно устранять выявленные дефекты и неплотности;

- выявлять и восстанавливать разрушенную тепловую изоляцию и антикоррозионное покрытие;

- отключать неработающие участки сети;

- своевременно удалять воздух из теплопроводов через воздушники, не допускать подсоса воздуха;

- поддерживать чистоту в камерах и проходных каналах, не допускать посторонних лиц;

- принимать меры к предупреждению, локализации, ликвидации аварийных ситуаций;

- осуществлять контроль за коррозией.

При эксплуатации системы отопления обеспечивается:

- равномерный прогрев всех нагревательных приборов;

- залив верхних точек системы;

- давление в системе отопления, не превышающее допустимое для отопительных приборов;

В процессе эксплуатации систем отопления следует:

- осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения не реже одного раза в месяц;

- осматривать наиболее ответственные элементы системы (насосы, запорную арматуру, КИПиА) не реже одного раза в неделю;

- периодически удалять воздух из системы отопления;

- очищать наружную поверхность нагревательных приборов от пыли и грязи не реже одного раза в неделю;

- промывать фильтры;

- вести ежесуточный контроль за параметрами теплоносителя (давление, температура, расход), прогревом отопительных приборов и температурой внутри помещений в контрольных точках с записью в оперативном журнале, а также за утеплением отапливаемых помещений (состояние фрамуг, окон, дверей, ворот);

- проверять исправность запорно-регулирующей арматуры, проверять плотность закрытия и менять сальниковые уплотнения регулировочных кранов на нагревательных приборах – не реже одного раза в год;

- проверять два раза в месяц закрытием до отказа с последующим открытием регулирующие органы задвижек и вентилей;

- производить замену уплотняющих прокладок фланцевых соединений.

Результаты осмотра заносятся в сменный журнал

Пуск водяных тепловых сетей состоит из следующих операций:

- заполнение трубопроводов сетевой водой;

- установление циркуляции;

- проверка плотности сети;

- включения потребителей и пусковой регулировки сети.

В период пуска необходимо вести наблюдение за наполнением и прогревом трубопроводов, состоянием запорной арматуры, сальниковых компрессоров, дренажных устройств.

Последовательность и скорость проведения пусковых операций осуществляются так, чтобы исключить возможность значительных тепловых деформаций трубопроводов.

Пуск паровых сетей состоит из следующих операций:

- прогрева и продувки паропроводов;

- заполнения и промывки конденсатопроводов;

- подключения потребителей.

Перед началом прогрева все задвижки на ответвлениях от прогреваемого участка плотно закрываются. Вначале прогревается магистраль, а затем поочередно ее ответвления. Небольшие малоразветвленные паропроводы можно прогревать одновременно по всей сети. При возникновении гидравлических ударов подача пара немедленно прекращается, а при частых и сильных ударах – полностью прекращается вплоть до полного удаления из прогреваемого участка паропровода скопившегося в нем конденсата. Скорость прогрева паропровода регулируется по признакам появления легких гидравлических ударов (щелчков). При проведении прогрева необходимо регулировать его скорость, не допуская при этом сползания паропровода с подвижных опор.

Трубопроводы тепловых сетей до пуска их в эксплуатацию после монтажа, капитального или текущего ремонта с заменой участков трубопроводов подвергаются очистке:

- паропроводы – продувке со сбросом пара в атмосферу;

- водяные сети в закрытых системах теплоснабжения и конденсатопроводы – гидропневматической промывке;

- водяные сети в открытых системах теплоснабжения и сети горячего водоснабжения – гидропневматической промывке и дезинфекции (в соответствии с санитарными правилами) с последующей повторной промывкой питьевой водой. Повторная промывка после дезинфекции производится до достижения показателей качества сбрасываемой воды, соответствующих нормам на питьевую воду.

Для промывки закрытых систем теплоснабжения допускается использовать воду из питьевого или технического водопровода, после промывки вода из трубопровода удаляется.

Заполнение трубопроводов тепловых сетей, их промывка, дезинфекция, включение циркуляции, продувка, прогрев паропроводов и другие операции по пуску водяных и паровых тепловых сетей, а также любые испытания тепловых сетей или их отдельных элементов и конструкций выполняются по утвержденной программе.

4. 2. 2. 6 Безопасная эксплуатация технологических трубопроводов

К обслуживанию технологических трубопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие допуск на право самостоятельной работы по основному рабочему месту, обученные и аттестованные по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».

В период эксплуатации трубопроводов следует осуществлять постоянный контроль за состоянием трубопроводов и их элементов (сварных швов, фланцевых соединений, арматуры), антикоррозионной защиты и тепловой изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций, исправностью заземления и т. д. Результаты ежесменной проверки заносятся в эксплуатационный журнал.

В процессе эксплуатации проводят наружный осмотр технологических трубопроводов. Осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом, допускается производить без снятия изоляции. В необходимых случаях проводят частичное или полное удаление изоляции.

При наружном осмотре проверяется вибрация трубопроводов; состояние арматуры и ее уплотнителей, сварных тройниковых соединений, изгибов и отводов, защитных покрытий и изоляции, фланцевых и муфтовых соединений, крепежа и устройств для установки приборов, опор, дренажных и компенсирующих устройств.

Если при наружном осмотре обнаружены неплотности разъемных соединений, давление в трубопроводе должно быть снижено до атмосферного, температура должна быть снижена до температуры не более 60 ⁰С, а дефекты устранены с соблюдением необходимых мер безопасности.

Технологические трубопроводы должны иметь тепловую изоляцию для предупреждения и уменьшения теплопотерь в окружающую среду (для сохранения температуры, предотвращения конденсации, образования ледяных, гидратных и других пробок) и во избежание ожогов у обслуживающего персонала.

При прокладке трубопровода с обогреваемым спутниками тепловая изоляция осуществляется совместно с обогреваемыми спутниками. Тепловая изоляция осуществляется после испытания на прочность и плотность.

При агрессивных рабочих средах должно быть предусмотрено тщательное уплотнение всех мест соединений отдельных элементов.

Трубопроводы, транспортирующие едкий натр, кубовые остатки дополнительно должны иметь защитные кожухи на фланцевых соединениях для предотвращения разбрызгивания агрессивных жидкостей и получения ожогов и облива эксплуатирующего персонала.

В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода должна быть окрашена в соответствующий цвет и иметь маркировочные надписи.

Таблица 7 Перечень опознавательной окраски трубопроводов (ГОСТ 14202-69)

При эксплуатации технологических трубопроводов не допускается:

- производить ликвидацию пропуска среды путем подтяжки фланцевых и муфтовых соединений, крепежных деталей, если трубопровод находится под давлением;

- снятие и переустановка заглушек на трубопроводе находящемся в ремонте.

Пуск технологических трубопроводов состоит из следующих операций:

- заполнения трубопроводов;

- проверки плотности соединений;

- включение потребителей.

Ремонтные работы на трубопроводах допускается проводить только после выполнения подготовительных работ. С трубопровода должна быть удалена изоляция, внутренняя поверхность должна быть промыта, продута от грязи и отложений.

Промывка осуществляется водой. Продувка может осуществляется сжатым воздухом, паром или инертным газом.

Промывка осуществляется со скоростью от 1, 0 до 1, 5 м/с. После промывки трубопровод должен полностью освобождаться и продуваться воздухом или инертным газом.

Продувка трубопроводов должна производиться под давлением, равным рабочему, но не более 4 МПа (40 кгс/см²). Продувка трубопроводов, работающих под избыточным давлением не более 0, 1 МПа (1 кгс/см²) или вакуумом, должна производится под давлением не более  0, 1 МПа (1 кгс/см²).

Продолжительность продувки, если нет специальных указаний, должна составлять не менее 10 минут.

Во время промывки (продувки) снимаются диафрагмы, КИП, регулирующая, предохранительная арматура и устанавливаются катушки и заглушки.

Во время промывки (продувки) трубопровода арматура, установленная на спускных линиях и тупиковых участках, должна быть полностью открыта, а после окончания промывки (продувки) тщательно осмотрена и очищена.

Все узлы и детали перед ремонтными работами должны проверятся. Поверхности труб, фасонных деталей, фланцев, прокладок, корпусов и крышек арматуры не должны иметь трещин, раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность и работоспособность. На поверхности резьбы крепежных деталей не должно быть следов коррозии, вмятин, надрывов и других дефектов, снижающих их прочность.

Трубопроводы после ремонта, установки и окончательного закрепления подвергаются визуальному осмотру, испытанию на прочность и плотность и при необходимости на герметичность с определением падения давления. Испытанию, как правило, подвергается весь трубопровод полностью.

В качестве предохранительных устройств от повышения давления выше допустимого на трубопроводе водяного пара и азота установлены предохранительные клапана (ПК).

При ежесменном техническом обслуживании предохранительных клапанов технологический персонал контролирует:

- герметичность в затворе;

- герметичность разъемных соединений и уплотнительных узлов (по отсутствию пропусков среды);

- наличие и целостность пломб на разъемах и регулировочных узлах ПК, укомплектованность крепежными деталями;

- отсутствие на ПК пыли, грязи и подтеков.

При подозрении на неисправность во время ежесменной проверки предохранительные клапаны должны проверяться на исправность их действия продувкой в рабочем состоянии.

Результаты проверки исправности предохранительных клапанов, сведения об их настройке записываются в " Сменный журнал по учету выявленных дефектов и работ ежесменного технического обслуживания".

Не реже одного раза в неделю дневной сменой производиться периодическая продувка клапанов по месту их установки с помощью приспособлений для принудительного подрыва путем трехкратного сброса и набора давления. Результаты продувки записываются в " Сменный журнал по учету выявленных дефектов и работ ежесменного технического обслуживания".

4. 2. 3 Порядок подготовки оборудования к ремонту, приема после ремонта

Остановка и подготовка оборудования к ремонту и периодическому техническому обслуживанию (ПТО), производится по письменному распоряжению начальника цеха, в котором указывается объем подготовительных мероприятий, дата и время остановки на ремонт или ПТО, а также определяется лицо, ответственное за сдачу оборудования в ремонт.

При подготовке к ремонту емкостного оборудования следует выполнить следующие мероприятия:

- освободить от продукта, промыть, нейтрализовать, пропарить, продуть сжатым азотом, затем сжатым воздухом, охладить до температуры 30°С;

- установить заглушки на всех трубопроводах;

- обесточить электроприводы с видимым разрывом электрической цепи;

- на пусковых устройствах и в электрораспределительных устройствах вывесить плакаты «Не включать, работают люди», которые снять по окончании работ.

При подготовке насосов к ремонту следует выполнить следующие мероприятия;

- обесточить электропривод насоса с видимым разрывом электриче­ской цепи;

- на пусковых устройствах и в электрораспределительных устройствах вывесить плакаты «Не включать, работают люди», которые снять по окончании работ;

- освободить насос от жидкости;

- продуть насос сжатым азотом (воздухом) (если есть возможность);

- установить заглушки на всех трубопроводах (всас, нагнетание);

- продегазировать полости насоса, промыть водой, освободить от промывной жидкости;

- оборудование в ремонт сдает мастер смены (начальник отделения), при этом делаются соответствующие записи в журналах по цеху.

При проведении ремонтных работ на рабочем месте аппаратчик должен следить за герметичностью работающего оборудования и не допускать его разгерметизацию.

Прием оборудования в эксплуатацию после ремонта

При приеме оборудования из ремонта производится проверка технического состояния оборудования и наличие технической документации, подтверждающей объем и качество выполненных работ, качество применяемых при ремонте материалов, а также наличие документации на реконструкцию (модернизацию) оборудования.

До пуска аппарата в эксплуатацию, аппаратчик под руководством мастера смены должен:

· провести наружный осмотр предъявляемого оборудования;

· убедиться в качественном проведении ремонта, тщательно проверить отремонтированные узлы;

· провести внутренний осмотр аппаратов на чистоту, отсутствие посторонних предметов;

· проверить состояние заземления;

· проверить наличие и исправность арматуры, ограждений;

· снять ранее установленные заглушки по указанию мастера смены с записью в «Журнале установки заглушек»;

· вызвать дежурного электромонтера цеха № 24 и подключить отключенные кабели;

· с разрешения мастера смены испытать работу электроприводов на холостом ходу, обратив внимание на правильность направления вращения;

· испытать аппараты на герметичность в соответствии с инструкцией МО-24 «О порядке проведения пневматических испытаний на герметичность сосудов, работающих под давлением»;

· произвести уборку места проведения ремонтных работ от мусора.

Обо всех замечаниях и неполадках, выявленных во время проверки и обкатки, доложить мастеру смены. Пуск оборудования в эксплуатацию производить по распоряжению мастера смены.

Испытание оборудования после ремонта

Испытание оборудования после ремонта проводится в соответствии с требованиями, изложенными в инструкции МО-7.

Испытание включает в себя:

· проверку сосудов и аппаратов на прочность и плотность;

· испытание машин и механизмов на холостом ходу и под нагрузкой на нейтральных и рабочих средах;

· дополнительные испытания на герметичность в соответствии с требованиями общезаводской инструкции МО-24.

Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после ремонта

Путем наружного осмотра проверить состояние оборудования, коммуникаций, запорной и регулирующей арматуры, заземления, контрольно-измерительных приборов, местного освещения, вентиляции, инструментов, приспособлений.

Оборудование после текущего ремонта, руководитель ремонтных работ сдает в эксплуатацию мастеру смены с записью в журнале сдачи-приема оборудования в ремонт (ТО) и из ремонта (ТО) и техническом паспорте оборудования.

Капитально отремонтированное оборудование после испытания и обкатки принимается начальником цеха или назначенным им лицом с составлением акта не позднее трехдневного срока со дня завершения обкатки. При наличии формуляра на данное оборудование вместо составления акта производится соответствующая запись в формуляре.

Прием в эксплуатацию из ремонта отдельных технологических схем (узлов) производства, приведших к остановке всего производства, осуществляется комиссией, назначенной приказом по объединению с составлением акта на приемку из остановочного ремонта.

При приеме оборудования, коммуникаций из ремонта проверяется:

· герметичность;

· объемная подача и давление нагнетания насосов;

· надежность работы запорных устройств;

· состояние футеровок, защитных покрытий;

· внешний вид, покраска оборудования;

· состояние масляных и охлаждающих систем;

· наличие и исправность заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств;

· смазка оборудования;

· наличие и исправность ограждающих устройств и т. п.

4. 2. 4 При эксплуатации электрического оборудования выполнять следующие требования:

- не вешать и не класть на электрооборудование посторонние предметы;

- не допускать попадания на электрооборудование воды и химических продуктов;

- не наступать и не переезжать электрокабели, не вставать на электроприводы;

- следить за исправной работой электрооборудования;

- при необходимости очистить наружную поверхность, электропривод следует обесточить.

4. 2. 5 При эксплуатации технологических трубопроводов не допускается:

- производить ликвидацию пропуска среды путем подтяжки фланцевых и муфтовых соединений, крепежных деталей, если трубопровод находится под давлением;

- снятие и перестановка заглушек на трубопроводе, находящемся в ремонте.

4. 2. 6 При эксплуатации эмалированного оборудования необходимо выполнять требования инструкций завода-изготовителя по эксплуатации данного оборудования.

4. 2. 7 Порядок установки заглушек на коммуникациях

Установка и снятие заглушек:

- производится обслуживающим персоналом (аппаратчиками, слесарями-ремонтниками) по указанию и под руководством непосредственного руководителя – мастера смены;

- должна производиться с применением средств индивидуальной защиты (противогазов и т. д. );

- регистрируется мастером смены в «Журнале учета установки-снятия заглушек». Если при установке заглушки не исключена возможность выделения взрывопожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, пожар, оказать вредное воздействие на организм человека, заглушка устанавливается после оформления данной работы в «Журнале учета газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска» и проведения целевого инструктажа.

4. 2. 8 Работы повышенной опасности, проводимые по наряду-допуску

4. 2. 8. 1 Работы на высоте

К работам на высоте относятся работы, при которых:

а) существуют риски, связанные с возможным падением работника с высоты 1, 8 м и более, в том числе:

- при осуществлении работником подъема на высоту более 5 м, или спуска с высоты более 5 м по лестнице, угол наклона которой к горизонтальной поверхности составляет более 75°;

- при проведении работ на площадках на расстоянии ближе 2 м от неогражденных перепадов по высоте более 1, 8 м, а также, если высота защитного ограждения этих площадок менее 1, 1 м;

б) существуют риски, связанные с возможным падением работника с высоты менее 1, 8 м, если работа проводится над машинами или механизмами, поверхностью жидкости или сыпучих мелкодисперсных материалов, выступающими предметами.

При невозможности устройства защитного ограждения работы должны выполняться с применением страховочной привязи.

Работы на высоте проводятся только по «Наряду-допуску на проведение работ на высоте» установленной формы, с разработкой мероприятий по подготовке и безопасному выполнению работ, включая исправные средства индивидуальной и коллективной защиты, приспособления, инструмент.

Все работы на высоте проводятся в защитных касках с обязательным их креплением на голове подбородочным ремнем.

Средства подмащивания: леса, подмости, лестницы, стремянки, трапы, настилы и другие приспособления должны быть исправными, испытанными в установленные сроки; на них должны быть прикреплены бирки с указанием инвентарного номера, датой следующего испытания, принадлежности цеха.

Не допускается применять в качестве технологической оснастки случайные предметы.

Все используемые средства индивидуальной и коллективной защиты, средства подмащивания должны иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности труда.

Работы на железнодорожных цистернах при отсутствии или недостаточной высоте защитных ограждений (менее 1, 1 м) проводить в соответствии с требованиями инструкции ТБ-6: с оформлением наряда-допуска, разработкой мероприятий по подготовке и безопасному выполнению работ, с обязательным применением страховочной привязи и проведением целевого инструктажа исполнителям.

4. 2. 8. 2 Газоопасные работы

К газоопасным относятся работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в том числе работы внутри емкостей, при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрыво-, пожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, пожар, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (ниже 20 % объемных).

В каждом производственном цехе разрабатывается перечень газоопасных работ, где раздельно указываются газоопасные работы по группам.

I – газоопасные работы, проводимые с оформлением наряда-допуска по установленной на предприятии форме и не относящиеся к II-III группам;

Газоопасные работы, связанные со спуском в емкость, а также газоопасные работы, проводимые по наряду-допуску, следует выполнять бригадой исполнителей не менее, чем из трех человек. Члены бригады, исполнители должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами. Для защиты органов дыхания работающих внутри емкостей должны применяться шланговые, кислородно-изолирующие противогазы или дыхательные аппараты. Использование фильтрующих противогазов запрещается.

II – периодически повторяющиеся газоопасные работы, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, характеризуются аналогичными условиями проведения, постоянством места и характера, определенным составом исполнителей, меры безопасности при проведении которых описаны в технологических регламентах и инструкциях по рабочему месту и охране труда. Оформляются в «Журнале учета газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска» и регистрируются в ГСС.

Выполнять газоопасные работы, не связанные со спуском в емкость, следует бригадой исполнителей не менее двух человек.

III – газоопасные работы, вызванные необходимостью ликвидации или локализации последствий аварийных ситуаций и инцидентов. Действия персонала по выполнению данных работ указаны в цеховых инструкциях по охране труда и ПМЛА (план мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий). Дополнительные меры безопасности, средства индивидуальной и коллективной защиты, инструмент и приспособления для выполнения таких работ указываются в «Наряде-допуске на выполнение работ повышенной опасности».

К выполнению газоопасных работ 1-й группы допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр (обследование) в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие на учебно-тренировочном пункте (УТП) ежегодное обучение безопасным методам и приемам работы, применению средств индивидуальной защиты, правилам и приемам оказания первой доврачебной помощи пострадавшим и проверку знаний в комиссии из представителей управления промышленной, экологической безопасности и охраны труда, ГСС, начальников цехов.

К выполнению газоопасных работ 2-й группы допускаются лица, обученные безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим и прошедшие проверку знаний на допуск к самостоятельной работе в объеме инструкций согласно «Перечню обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам» по данному рабочему месту.

Работы, относящиеся к газоопасным работам в системе газопотребления

К обслуживанию систем газораспределения и газопотребления допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные «Правилам безопасности систем газораспределения и газопотребления», аттестованные, имеющие удостоверение на право обслуживание систем газораспределения и газопотребления. Перед допуском к самостоятельному выполнению работ (после проверки знаний) каждый должен пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых десяти смен. Стажировка и допуск к самостоятельному выполнению работ оформляются решением по ПАО «Химпром». Периодическая проверка знаний персонала, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

Перед проведением газоопасных работ проводится инструктаж исполнителям и проверяется их умение пользоваться средствами индивидуальной защиты, знание безопасных приемов работы и методов оказания первой помощи пострадавшим.

Газоопасные работы в газовом хозяйстве проводятся по наряду - допуску; периодически повторяющиеся работы, выполняемые постоянным составом работающих, регистрируются в специальном журнале с указанием времени начала и окончания работ.

Перед началом газоопасных работ в газовом хозяйстве необходимо:

· провести анализ воздушной среды при обязательном присутствии лица, ответственного за подготовку объекта к газоопасным работам на взрываемость;

· выставить предупреждающие знаки «Огнеопасно – газ»;

· проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, инструментов, приспособлений;

· провести инструктаж исполнителям;

предусмотреть возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны.

4. 2. 8. 3 Окрасочные работы

Для проведения временных окрасочных работ лицом, ответственным за безопасную организацию работ, оформляется и выдается «Наряд-допуск на выполнение работ повышенной опасности» по установленной в ПАО форме.

Работники, направляемые для проведения временных окрасочных работ, перед началом работ проходят целевой инструктаж для ознакомления с объемом работ, средствами индивидуальной и коллективной защиты, применяемыми в процессе работ, инструментом и приспособлениями, мерами безопасности при выполнении работ с отметкой об этом в наряде-допуске.

При проведении всех операций по приготовлению многокомпонентных ЛКМ (полиэфирных, эпоксидных, уретановых и др. ), окрасочных работ (в том числе при работе с известковыми растворами) работающие должны использовать средства индивидуальной защиты, как правило, это фильтрующие респираторы, перчатки из полимерных материалов или с полимерным покрытием, защитные очки, исправную спецодежду и спецобувь.

В помещениях для всех видов окрасочных работ запас ЛКМ и их компонентов не должен превышать сменной потребности, необходимой для выполнения работ. Их следует размещать вдали от путей эвакуации и нагревательных приборов.

Помещения и рабочие зоны окрасочных работ должны быть оборудованы принудительной вентиляцией (местной или общей приточно-вытяжной) и первичными средствами пожаротушения.

В случае нанесения лакокрасочных материалов с помощью кистей, валиков разрешается использовать металлические ведра, заполнение которых допускается не более чем на 3/4 их вместимости.

Кисти и щетки следует хранить в плотно закрытой таре, в вентилируемых металлических запирающихся шкафах.

Переносные светильники, используемые при окрасочных работах, должны быть в исполнении, соответствующем требованиям п. 2. 25 инструкции ТБ-36, иметь металлическую сетку, крюк для подвески и гибкий кабель достаточной длины и исправной изоляцией, напряжение электросети – не выше 12В.

При подготовке к временным окрасочным работам ответственный за безопасную организацию этих работ определяет опасную зону работ радиусом не менее 25 м от места ведения работ, границы которой обозначаются предупреждающими знаками безопасности «Внимание! Окрасочные работы».

При проведении окрасочных работ с применением жидких ЛКМ, которые могут образовывать взрывоопасные смеси (растворитель – ЛВЖ) зона в радиусе 5м от краев окрасочной площадки (от открытых проемов окрасочного оборудования) и 5м по высоте от окрашиваемых изделий относится к взрывоопасной.

При проведении окрасочных работ с применением жидких ЛКМ, которые могут образовывать пожароопасные смеси (растворитель – ГЖ) зона в радиусе 3м от краев окрасочной площадки (от открытых проемов окрасочного оборудования) и 3м по высоте от окрашиваемых изделий относится к пожароопасной.

В местах ведения окрасочных работ и в окружающих их зонах радиусом 25 м по всей открытой высоте, в том числе и в смежных помещениях, не допускается:

- проводить работы, связанные с использованием огня или вызывающие искрообразование (попадание искр электрогазосварочных и других огневых работ в 25-ти метровую зону должно быть исключено);

- курить, разводить огонь;

- работать в одежде и обуви, с применением металлических предметов (приспособлений, инструмента), которые могут вызвать искру;

- производить окраску нагретых выше +45⁰С поверхностей оборудования;

- присутствие посторонних лиц, не связанных с проведением этих работ, а также производить работы и находиться людям в смежных помещениях.

4. 2. 8. 4 Погрузочно-разгрузочные работы

Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны размещаться на специально отведенной территории с ровным твердым покрытием или твердым грунтом, способным воспринимать нагрузки от грузов и подъемно-транспортных машин, должны быть оборудованы соответствующими знаками безопасности, и содержаться в исправном состоянии.

Площадки для производства погрузочно-разгрузочных работ должны иметь уклон не более 5°, при применении авто- и электропогрузчиков – не более 3°.

Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны иметь освещенность не менее 10 лк. В случае необходимости освещения больших площадей может быть применено прожекторное освещение.

В зимнее время погрузочно-разгрузочные площадки и подъездные пути к ним должны очищаться от снега и посыпаться песком.

При разовом привлечении к погрузочно-разгрузочным работам лиц, в прямые обязанности которых не входит данная работа, оформляется «Наряд-допуск на выполнение работ повышенной опасности» по установленной в ПАО форме и проводится целевой инструктаж исполнителям.

Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться под руководством ответственного работника, из числа руководителей (специалистов), назначаемого распоряжением руководителя подразделения, производящего погрузочно-разгрузочные работы.

Допускается поднимать и перемещать грузы вручную, соблюдая при этом нормы предельно-допустимых нагрузок:

- подъем и перемещение (разовое) тяжести при чередовании с другой работой (до 2-х раз в час): для мужчин – до 30 кг, для женщин – до 10 кг;

- подъем и перемещение (разовое) тяжести постоянно в течение рабочей смены: для мужчин – до 15 кг, для женщин – до 7 кг.

Суммарная масса грузов, перемещаемых в течение каждого часа смены:

- с рабочей поверхности: для мужчин – до 870 кг, для женщин – до 350 кг.

- с пола: для мужчин – до 435 кг, для женщин – до 175 кг.

Предельно допустимые нормы разового подъема (без перемещения) тяжестей:

- мужчинами - не более 50 кг;

- женщинами - не более 15 кг

Грузы в бочках, барабанах, рулонах разрешается грузить вручную путем перекатывания при условии, что пол склада находится на одном уровне с полом вагона или кузова автомобиля.

На работах, связанных с возможным падением сверху деталей, инструмента, а также на погрузочно-разгрузочных работах с помощью подъемно-транспортного оборудования работники должны обеспечиваться касками защитными, а стропальщики – жилетами сигнальными, нарукавными повязками, свистками.

При проведении погрузочно-разгрузочных работ необходимо применять средства индивидуальной защиты рук (рукавицы или перчатки). При работах с пылящими грузами необходимо применять противопыльные респираторы и защитные очки.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ с взрывопожароопасными и пожароопасными грузами работающие должны соблюдать требования маркировочных знаков и предупреждающих надписей на упаковке.

Погрузку (разгрузку) с ЛВЖ и ЛВМ не допускается производить во время грозы, при работающем двигателе автомобиля (если он не используется для привода в действие приспособлений, обеспечивающий погрузку (разгрузку)), а также во время дождя, если вещества и материалы склонны к самовозгоранию при взаимодействии с водой.

Погрузку (разгрузку) и транспортирование бутылей с кислотами, щелочами и едкими веществами следует производить в прочных корзинах (обрешетках), выложенных асбестом, кислотостойкой стружкой, пенополистирольными, порофторопластовыми вкладышами или другими стойкими к кислотам и щелочам материалами или использовать для этих целей специальные тележки, носилки, которые должны быть оборудованы гнездами и бортами. При переноске бутылей с кислотами в корзинах работники должны убедиться в исправности и надежности дна корзины, ручек.

Переносить бутыли с кислотами и другими веществами на спине, плечах или руках перед собой не допускается.

4. 2. 9 Правила безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов.

Правила безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов, используемых при перемещении огнеупорных материалов к месту проведения ремонтных работ, изложены в инструкции ТБ-27 «По охране труда при производстве погрузочно-разгрузочных работ и транспортировании грузов на ПАО «Химпром»

4. 2. 10 Требования по обеспечению пожаро- и взрывобезопасности

Аппаратчик подготовки должен выполнять требования пожарной безопасности при ведении технологического процесса, при ремонтных работах и при обслуживании оборудования в соответствии с правилами, изложенными в инструкциях по рабочему месту и охране труда и других инструкциях.

Очистку воздуховодов местной вытяжной вентиляции изнутри от горючей пыли и отходов производства производить способами и в сроки, указанными в рабочей инструкции.

Для обеспечения пожарной безопасности при ведении технологического процесса не допускать:

- совместное применение, хранение и транспортировку веществ и материалов, которые при взаимодействии друг с другом вызывают воспламенение, взрыв или образуют горючие и токсичные пары и газы.

- применение открытого огня для разогрева застывшего продукта, водяных и кристаллогидратных пробок в трубопроводах.

- разгерметизацию оборудования и коммуникаций, содержащих взрывопожароопасные и токсичные продукты.

- эксплуатацию оборудования, на котором разъемные фланцевые соединения оборудования, коммуникаций, арматуры, люков, пробоотборников не имеют крепеж в полном объеме.

- налив жидкости свободно падающей струёй (расстояние от конца загрузочной трубы до дна приемного сосуда не должно превышать 200 мм).

Для обеспечения пожарной безопасности при ведении технологического процесса:

а) Не применять ЛВЖ, ГЖ при уборке помещений, для очистки оборудования от отложений, для очистки спецодежды от загрязнений.

б) Очищать воздуховоды местной вытяжной вентиляции изнутри от горючей пыли и отходов производства способами и в сроки, указанными в инструкции по рабочему месту и охране труда.

в)Не сливать в канализацию горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

г)Следить за наличием и исправностью первичных средств пожаротушения и средств пожарной автоматики.

Курение разрешается только в специально отведенном оборудованном месте, обозначенном указательным знаком «Место курения», определенном распоряжением по цеху № 70 (помещении для курения корпуса 870).

Следить за наличием и исправностью первичных средств пожаротушения и средств пожарной автоматики.

Действия аппаратчика подготовки при пожаре:

- немедленно вызвать пожарную охрану по телефону 0-1, 22-01, 23-01, 55-53, 51-18 (необходимо передать конкретное место пожара (номер цеха, корпуса); свою фамилию и номер телефона, с которого сообщается; телефонную трубку разрешается класть после ответа диспетчера ЕДДС «Вызов принят») или по пожарному ручному извещателю;

- сообщить о пожаре мастеру смены, начальнику цеха;

- принять меры к спасению людей, имущества и ликвидации пожара, имеющимися средствами тушения и руководствуясь требованиями ПМЛЛПА.

Вызов пожарной охраны по ручному пожарному извещателю (ИПР-К):

- разбить стекло извещателя;

- нажать и отпустить кнопку (ответного сигнала не ожидать).

Для приведения в действие пожарного крана необходимо сорвать пломбу, открыть дверку шкафа, раскатать в направлении очага горения пожарный рукав, взять в руки пожарный ствол, открыть вентиль крана, вращая маховик против часовой стрелки до отказа и направить струю воды в очаг горения.

Для приведения в действие углекислотного огнетушителя ОУ-2 или ОУ-5 необходимо все операции выполнять в средствах защиты рук (рукавицах):

- поднести его к месту пожара (продолжительность действия 8 - 30 секунд при длине струи снегообразной углекислоты 1, 5 м для ОУ-2; и 3 м - для ОУ-5);

- направить раструб на очаг горения (снегообразная углекислота имеет температуру минус 80 °С);

- выдернуть чеку и нажать на рычаг пускового устройства.

Для приведения в действие порошкового огнетушителя ОП-2 необходимо:

- поднести его к месту пожара (продолжительность действия около 10 сек. при длине порошковой струи не менее 2, 5 м), количество срабатываний при прерывистой подаче порошка не менее 5 раз);

- выдернуть чеку и нажать на рычаг пускового устройства;

- нажать на рычаг и направить струю порошка на очаг горения (при нажатии на рычаг открывается клапан, и порошок в виде веерообразной струи вытекает из распылителя; при прекращении нажатия на рычаг, клапан, поднимаясь под действием пружины, прерывает струю).

Для приведения в действие порошкового огнетушителя ОП-5 необходимо:

- поднести его к месту пожара (продолжительность действия около 15 сек. при длине порошковой струи не менее 3, 5 м), количество срабатываний при прерывистой подаче порошка не менее 5 раз);

- выдернуть чеку и нажать на рычаг пускового устройства (при этом игла прокалывает мембрану и под действием пружины возвращается в исходное положение, а сжатый воздух из баллончика по трубке поступает в нижнюю часть корпуса огнетушителя, взрыхляя порошок);

- нажать на рычаг пистолета и направить струю порошка на очаг горения (при нажатии на рычаг открывается клапан пистолета, при прекращении нажатия на рычаг, клапан под действием пружины вернется в исходное положение, прервав струю).

Для эффективного использования порошковых огнетушителей необходимо, чтобы создавшееся облако порошка полностью накрыло очаг горения, что достигается быстрыми короткими перемещениями струи порошка «влево – вправо».

Пожарные краны, воздушно-пенные огнетушители не допускается использовать для тушения электроустановок, находящихся под напряжением; веществ, тушение которых водой запрещено (щелочные металлы, карбиды металлов, металлоорганические соединения, алюминиевая пудра, гидросульфит натрия, магний и его сплавы, титан и его сплавы, и тому подобное).

Углекислотные и порошковые огнетушители допускается использовать для тушения электроустановок, находящихся под напряжением не более 1000В. При этом раструб углекислотного огнетушителя должен находиться не ближе 1 м до электроустановок. Конструкция ручных углекислотных огнетушителей обеспечивает их работоспособность при наклоне не более 45°. Углекислотные и порошковые огнетушители не допускается нагревать свыше 50°С.

4. 2. 11 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций

Безопасное ведение технологического процесса обеспечивается точным соблюдением настоящей инструкции и норм технологического режима, выполнением требований инструкций по охране труда, исправной работой оборудования, КИП и А, средств ПАЗ. В случае отклонения технологических параметров от регламентированных аппаратчик сжигания немедленно докладывает мастеру смены и устраняет отклонения от норм параметров, обеспечивающих безопасность ведения процесса.

Требования безопасности при ведении технологического процесса:

- технологический процесс проводить в соответствии с нормами и положениями настоящей инструкции, не допускать ручное отключение блокировок в системах автоматического управления технологическими процессами, отклонение технологических параметров, непосредственно влияющих на безопасность процесса;

- не допускать работы на неисправном и аварийном оборудовании, при неисправной системе контроля, управления и ПАЗ;

- проводить техническое обслуживание регулирующей и отсечной арматуры, участвующих в схемах контроля, управления и ПАЗ технологических процессов в соответствии с утвержденным графиком технического обслуживания, но не реже 1 раза в год;

- прекращать ведение технологического процесса при возникновении аварийной ситуации на текущем или смежных блоках;

- прекращать ведение технологического процесса при отключении электроэнергии, оборотной воды, природного газа, сжатого азота, сжатого воздуха КИПиА и технологического воздуха;

- прекращать ведение технологического процесса при неисправной системе автоматического пожаротушения (АУПТ);

- при проведении огневых работ в производственных помещениях и открытых производственных площадках руководствоваться " Инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ" ТБ-26;

- при проведении газоопасных работ руководствоваться «Инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ» ТБ-16;

- следить за исправной работой систем азотного дыхания, за уровнем в гидрозатворах, за давлением подаваемого азота;

- следить за герметичностью оборудования, не допускать создания опасных концентраций взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны;

- контролировать исправность средств защиты от статического электричества;

- при обнаружении непроходимости трубопровода, арматуры доложить мастеру смены (газоопасные работы, к которым относится чистка трубопровода, замена арматуры, проводить под руководством мастера смены после оформления разрешительной документации и прохождения целевого инструктажа по безопасными методами выполнения работ);

- системы аварийного освобождения и технологическое оборудования использовать только для сред, предусмотренных паспортом на оборудование, технологическим регламентом или рабочей инструкцией;

- для передачи пожароопасных, едких и токсичных сред использовать стационарные трубопроводы, за исключением проведения операций слива и налива ж. д. цистерн, автоконтейнеров, при этом соединение гибких шлангов с трубопроводами должно осуществляться с помощью стандартных разъемов (хомутов);

- перед передачей продукта проверить наличие свободного объема в приемной емкости; не оставлять без присмотра расходные и приемные емкости, ж/д цистерны, автоконтейнеры при их наполнении и освобождении;

отбор проб производить через специальные стационарные пробоотборные устройства или через люк (штуцер), при этом применять средства индивидуальной защиты: перчатки, противогаз, очки, в специально предназначенную чистую сухую посуду, герметично закрывающуюся и переносить ее в ящике с ручкой (переноске).

4. 2. 12 Опасными местами в границах рабочего места аппаратчика подготовки являются:

- наружная установка корпуса 870;

- емкостной парк корпуса 870;

- производственные помещения корпуса 870 (аппараты, работающее насосное оборудование);

- работающее оборудование систем вентиляции корпуса 870;

- трубопроводы пара и горячей воды, тепловые установки (паровая панель, панель разводки горячей воды, установка приготовления горячей воды);

- производственная территория цеха под эстакадами и технологическими трубопроводами;

- электроприводы оборудования, силовые электрокабели, электрощитки, находящиеся под действием электрического тока;

- места проведения работ разового характера (огневых, газоопасных, работ на высоте, погрузочно-разгрузочных, работ с повышенной опасностью, земляных и т. д. );

- маршруты движения автотранспорта, электропогрузчиков по территории цеха, места проведения погрузочно-разгрузочных работ.

4. 2. 13 Указания по безопасному содержанию рабочего места

Рабочее место аппаратчика подготовки должно содержаться в чистоте и порядке. На рабочем месте не допускается размещать и накапливать неиспользуемые материалы, отходы производства и т. п., загромождать пути подхода и выхода.

Ведение технологического процесса должны производить на герметичном исправном оборудовании, коммуникациях, трубопроводах, при исправных приборах КИПиА, а также при нормальном снабжении производства электроэнергией, оборотной водой, паром, сжатым воздухом технологическим, воздухом КИПиА, азотом и т. д.

К управлению технологическим процессом допускаются лица, прошедшие обучение, аттестованные в установленном порядке и имеющие допуск к данному виду работ.

Все вращающиеся механизмы (полумуфты, соединения насосов, вентиляторов, газодувок), площадки обслуживания, лестницы на наружной установке должны иметь ограждения в соответствии с установленными правилами.

Отбор проб производить в защитных очках, перчатках, проб раствора едкого натра, сточных вод и реакционных масс - в противогазе, перчатках, в герметично закрывающуюся посуду.

Патрубки для отбора проб на держать постоянно закрытыми за исключением времени отбора проб.

Транспортировку проб в лабораторию осуществлять в специальной переноске.

4. 3 Требования охраны труда в аварийных ситуациях

В случае возникновения аварийной ситуации следует немедленно сообщить о ситуации непосредственному руководителю и действовать по его указаниям.

При несчастном случае необходимо немедленно освободить пострадавшего от воздействия травмирующего фактора, оказать ему первую (доврачебную) медицинскую помощь и сообщить непосредственному руководителю о несчастном случае.

Действия аппаратчика подготовки, если он первый заметил аварию:

- окриком предупреждает остальной рабочий персонал;

- надевает средство индивидуальной защиты органов дыхания (фильтрующий промышленный противогаз с комбинированным фильтром, изолирующие средства защиты органов дыхания);

- покидает опасную зону;

- включает ближайший пожарный извещатель или оповещает пожарную часть по тел. 01, 22-01, 23-01, 55-53 (необходимо сообщить что горит, № цеха и корпуса, Ф. И. О. звонившего, должность, номер телефона с которого звонили);

- немедленно сообщает мастеру смены и действует по его указанию.

Находясь на ЦЩУ, аппаратчик подготовки по сигналу аварийной тревоги надевает средства защиты органов дыхания и кожи и действует по указанию мастера смены.

По заданию мастера смены аппаратчик подготовки:

- прекращает все работы по приему в корпус 870 сырья, полуфабрикатов, по отгрузке готового продукта и продуктов ВЗП;

- производит аварийную остановку технологического блока;

- принимает меры по эвакуации незадействованного персонала за территорию корпуса 870;

- осуществляет поиск и спасение возможных пострадавших;

- оказывает первую медицинскую помощь до прибытия медицинских работников;

- докладывает мастеру смену о выполненной работе и далее действует по его указанию.

Действия по оказанию первой помощи пострадавшим при травмировании, отравлении, внезапном заболевании изложены в «Инструкции ТБ – 1 – 70 по охране труда, промышленной и пожарной безопасности цеха № 70», раздел 5. 5 и «Инструкции ТБ-7 по оказанию первой помощи при несчастных случаях».

Аптечки для оказания первой помощи пострадавшим при травмировании, отравлении, внезапном заболевании находится на центральной щитовой корпуса 870.

4. 4 Требования охраны труда по окончании работ

Аппаратчик подготовки обязан сдать технологический процесс без отклонений от норм технологического режима, рабочее место в чистоте и порядке, оборудование, приборы, арматуру и трубопроводы в чистом и исправном состоянии. При невозможности устранения неполадок доложить об этом мастеру смены, сделать запись в журнале обо всех отклонениях от нормального хода технологического процесса и неполадках в работе оборудования или его частей.

На рабочем месте не допускается размещать и накапливать неиспользуемые материалы, отходы производства и т. п., загромождать пути подхода и выхода.

Твердые промышленные отходы, образующиеся при ведении технологического процесса, в процессе подготовке к ремонту и чистке оборудования, собираются и складируются в специально отведенные места, и по мере заполнения вывозятся на полигон.

Бытовые отходы (мусор от уборки бытовых помещений несортированный, исключая крупногабаритный), образующиеся в процессе работы персонала, накапливаются в металлических контейнерах и вывозятся на городскую свалку.

При передаче смены аппаратчик сдающей смены информирует принимающего смену об отклонениях технологического режима и неисправностях оборудования, имевших место в процессе работы, о состоянии незавершенных работ, делает запись в технологическом журнале учета параметров процесса термического обезвреживания сточных вод и кубовых остатков; технологическом журнале учета сточных вод и кубовых остатков.

Во время приема-сдачи смены ответственность за бесперебойную работу оборудования и соблюдение норм технологического режима несет аппаратчик сдающей смены.

В случае невыхода на работу сменщика аппаратчик должен доложить мастеру смены заступающей смены и выполнять его указания. Привлечение к сверхурочным работам допускается с письменного согласия работника. Сверхурочные работы не должны превышать для каждого работника четырех часов в течение двух дней подряд и 120 часов в год.

В аварийной ситуации или в случае инцидента, происшедшего при приеме-сдаче смены, остановку оборудования или устранение причин инцидента производят аппаратчики сдающей смены, принимающая смена оказывает помощь по остановке и устранению нарушений под руководством мастера сдающей смены.

Прием-сдача смены оформляется росписями аппаратчиков обеих смен в технологическом журнале на момент окончания смены (согласно графику сменности).

Прием-сдачу смены проводить в соответствии с установленными требованиями, так как ответственным за отклонения в работе, неисправность оборудования, недостачу инвентаря и инструментов является персонал смены, в которой эти отклонения обнаружены.

Аппаратчик покидает рабочее место после разрешения мастера смены. Снимает и убирает на предусмотренное место хранения средства индивидуальной защиты.

С целью профилактики отравлений работающих парами вредных веществ, применяемых в производственном процессе, по окончании работы поместить загрязненную спецодежду и спецобувь в индивидуальный металлический шкаф, подключенный к системе вытяжной вентиляции. Принять душ с мылом, переодеться в чистую одежду.

Запрещается принимать и хранить пищу на территории цеха, в производственных помещениях корпуса 870 во избежание отравлений. Прием пищи разрешен в специально оборудованном помещении корпуса 870.

Перед приемом пищи необходимо: переодеться в чистую одежду, помыть руки и лицо, прополоснуть кипяченой водой ротовую полость.

Курить разрешается только в специально отведенном оборудованном месте, определенном распоряжением по цеху № 70.

С целью профилактики развития профзаболеваний, необходимо своевременно принимать предусмотренное нормами лечебно-профилактическое питание, соблюдать режим труда и отдыха.

Приложение 1

Перечень обязательных инструкций по рабочему месту аппаратчика подготовки

ЛИСТ

pегистpации изменений и дополнений

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕHЕHИЙ (ДОПОЛHЕHИЙ)