|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица 6 Таблица карт раскроя и технологических маршрутов обработки деталей
1 Разработка тех. процесса изготовления деталей секции 1. 1 Разработка карт раскроя листовых деталей секции 1. 2 Разработка технологических маршрутов обработки деталей секции 1. 3 Выбор оборудования для обработки деталей секции 1. 4 Выбор допусков на изготовление деталей секции 1. 5 Расчет нормы времени на обработку деталей секции
Последовательность работы при выполнении карт раскроя включает следующие этапы: 1. Формирование групп совместного раскроя. При этом детали секции следует рассортировать на группы по толщине. В отдельные группы объединяют детали набора из профильного проката. Результатом этого этапа работы является «Таблица групп совместного раскроя» (табл. 3). В каждой группе (по толщине или номеру профиля) детали располагаются в порядке убывания габаритных размеров, а группы – в порядке убывания толщин. Таблица 3 Таблица групп совместного раскроя деталей
2. Размещение деталей каждой группы на стандартных листах в последовательности, указанной выше. Карты раскроя выполняются на миллиметровке в масштабе 1: 50 или 1: 100 (в зависимости от размеров деталей – крупные или мелкие). Разработку карт раскроя рекомендуется выполнять в логической последовательности таблицы 3. Каждой карте раскроя присваивается номер (порядковый номер по ходу разработки). 3. Составление «Таблицы карт раскроя» (заполнение столбцов 1-9 таблицы 6), куда заносятся все характеристики каждой карты раскроя.
Таблица 6 Таблица карт раскроя и технологических маршрутов обработки деталей (пример)
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|