|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Производство.. Термолиз – термическое разложение органических отходов без доступа кислорода с получением полезных парогазовыхпродуктов. Реакции термолиза протекают внутри герметичной установки при температурах до 15000С.3. Производство.
В технологическом плане процесс ведется в две стадии: I- прием отходов, разделениепо фракциям, получение вторичного сырья; II- переработка вторичного сырья с получением товарных продуктов.
3. 1. Прием и разделение отходов с получением вторичного сырья. 3. 1. 1. Собранныеотходы перевозятся на проектное предприятие, расположенное в центре локализации наибольшего количества отходов. 3. 1. 2. Далее отходы взвешиваются и поступают на автоматизированную сортировочнуюстанцию, которая разделяет их на три потока: - поток инертных материалов (стекло, камень, металлы), - поток органических материалов (пластмасса, резина, кожа, текстиль, бумага), - поток пищевых отходов и биомассы.
3. 2. Переработка вторичного сырья. 3. 2. 1. Инертные материалы, после обработки на устройствах сортировки, разделяются по видам и обрабатываются до заданных параметров: металлолом, вторичный щебень, стеклянная крошка. 3. 2. 2. Органические материалы дробятся, сушатся при необходимости и непрерывно, через бункер-накопитель, поступают в шлюз реактора термолиза. Термолиз – термическое разложение органических отходов без доступа кислорода с получением полезных парогазовыхпродуктов. Реакции термолиза протекают внутри герметичной установки при температурах до 15000С.
Из реактора термолиза полученный синтез-газпоступает на охлаждение, очистку и дальнейшую переработку в диметиловый эфир (ДМЭ). Зольно-силикатный остаток, остающийся после газификации, обычно не превышает 2-3% от всей массы отходов, при необходимости гранулируется и используется в производстве строительных материалов. 3. 2. 3. Пищевые отходы и биомасса дробятся и непрерывно, через бункер-накопитель, поступают в зону производства жидких и компостных удобрений.
3. 3. Оборудование. 3. 3. 1. Состав, параметры и ориентировочнаястоимость основного оборудования.
(*) Комплект оборудования термолиза для беспламенной газификации различного вида исходного органического сырья является модульным и изготавливается с различной мощностью переработки. Установки термолиза, о которых идет речь, производятся в Германии и на сегодня соответствуют всем немецким федеральным законам об эмиссиях 17 Bim SchV (директива ЕС 2000/176EG) в атмосферу, воду и землю, и соответственно, всем нормативам по выбросам вредных веществ.
3. 4. Проектная продукция. 3. 4. 1. Расчет количества выпускаемой продукции сделан на основе эмпирических данных по материальным балансам и теплоте сгорания составляющих материалов, при заданном объеме и морфологии поступающих отходов. 3. 4. 2. Номенклатура и годовой объем выпускаемой продукции.
3. 5. Перспектива развития. Производственно-технологической концепцией предусматривается наращивание мощности переработки, в случае возникновения такой необходимости. Увеличение мощности достигается установкой новых модулей в различных сочетаниях, в соответствии с техническим заданием заказчика. Кроме того, при незначительных изменениях технологической схемы Комплекса можно расширить перечень отходов, подлежащих утилизации, таких как: нефтешлам, отработка автомобильных, индустриальных и трансформаторных масел, иловый осадок сточных вод, отходы птицеводческих хозяйств, любые отходы биомассы.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|