|
|||
Теориялық мәліметтер
Зертханалық жұ мыс № 8 Тақ ырып: Металкесетің білдектре олардың механизмдері жә не кинематикалық сұ лбалары Жұ мыс мақ саты: Металкесетің белдіктерінің топтастыруымен жә не нө мерлеу сызба сұ лбаларында олардың белгілерімен танысу Қ ұ рал жабдық таулар: 1. Металл кесетін станоктарының тү рлері; 2. Металлкесетің станоктардын кинематикалық сұ лбалар; 3. Металлкесетің станоктардың сұ лбалары. Жұ мыс орындау тә ртібі: 1. Металлкесетің станоктарды топтастыру сқ лбасымен танысу; 2. Кинематикалық сұ лбаларда сызбалы белгілерімен танысу; 3. Сатылысыз берілістердің тү рлерімен танысу; 4. Біліктердің айналу жиіліктерді ө згеру берілістердін тү рлерімен танысу; 5. Оқ ұ ө ң діріс шеберханаларда болатың станоктарды қ андай топқ а жатады анық тау; 6. Бақ ылау сұ рақ тарғ а жауап беру. Ә дебиеттер: негізгі 1. Горбунов Б. И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки. Учеб. пособие для студентов немашиностроительных специальностей вузов. -М.: Машиностроение, 1981. - 287 с., ил. (с. 35 – 74) Қ осымша 2. Кучер А. М. Немые кинематические схемы металлорежущих станков (альбом). Издание второе, переработанное и дополненное. Учеб. пособие для машиностроительных техникумов. - Л.: Машиностроение, 1977. - 138 с., ил. (с. 6 - 25) 3. Шувалов Ю. А., Введенский В. А. Металлорежущие станки. Кинематические и гидравлические схемы. Учеб. пособие для студентов машиностроительных и политехнических вузов. - М.: ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНОТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ, 1958. – 243 с., ил. (с. 6 - 39)
Теориялық мә ліметтер Станоктарды топтастыру жә не нө мерлеу Станок қ ұ рылысында ә детте кездесетің келесі станоктардың тү рлері (сурет. 8. 1): 1—токарлы винткескіш станок; 2 — екістойкалы токарлы-карусельдыстанок; 3 — токарно-револьверный станок; 4 — одношпиндельный токарно-револьверный автомат; 5 — многошпиндельный токарный автомат; 6 — токарный многорезцовый гидрокопировальный полуавтомат; 7 — вертикально-сверлильный станок; 8 — радиально-сверлильный станок; 9 — горизонтально-расточный станок; 10 — координатно-расточный станок; 11 — консольный вертикально-фрезерный станок; 12 — бесконсольный вертикально-фрезерный станок; 13 — продольно-фрезерный станок; 14 — копировально-фрезерный полуавтомат; 15 — поперечно-строгальный станок (шепинг); 16 — двухстоечный продольно-строгальный станок; 17 — долбежный станок; 18 — горизонтально-протяжный станок; 19 — двухпозиционный вертикально-протяжный станок; 20 — круглошлифовальный станок; 21 — бесцентровый круглошлифовальный станок; 22 — внутришлифовальный станок; 23 — плоскошлифовальный станок; 24 — универсально-заточной станок. Суретте бейнеленген олардың негізгі қ озғ алу тү рлері.
Станоктардың барлық тү рлері келесі топқ а бө лінеді (кесте 8. 1). 1-шітопнегізгі ө ң деу операцияны жону арқ ылы жасайды. Барлық станоктардаң олар 30% алады. 2-ші тобыбұ рғ ылау жә не растау яғ ни тесіктерді ө ң деу ү шін арналғ ан станоктары. Барлығ ы станоктардаң ол 20% алады. 3-шітопә ртү рлі тегістеу станоктардаң тұ рады олар 20% алады. 4-шітопә ртү рлі мақ сатталғ ан комбинирленген станоктардан тұ рады 5-шітоп цилиндрлі жә не конус тә різді денелерді ә ртү рлі қ ұ ралдарымен ө ң деуге руқ сат береді. Ол тобы 6% алады. 6-ші металлкесетін аспаптар тобы фрезерлік станоктар, олар 15%, алады. 7- ші тобы ілгермелі қ озғ алысы станоктар яғ ни ө ткізу жә не тарту жә не бұ л топ 4 % барлық станоктардан алады. 8-ші тобыпрокаттан алынғ ан дайындамаларды кесу ү шін арналғ ан станоктар. 9-ші тобы ә ртү рлі реттеу жә не балансировка жасау ү шін станоктар. Барлық тобы ішінде тоғ ыз тү рлі станоктар болады. Оларды белгілеуі ұ ш тө рт ә ріпптерден тұ рады бірінші ә ріпі топты анық тайды ал екіншісі тұ рін. Мысалы токарлы тобында тү рлері нө мерлеге сай келеді: 1 — одношпиндельным автоматам, 3 — револьверным, 5 — карусель. Қ алғ ан сандары станоктардың ең манызды кө рсеткіштерді сиппатайды, размеры стола и т. п. При улучшении, изменении конструкции станка ему присваивают новое обозначение, вводя буквы после первой-второй цифры и в конце. Так, в обозначениях 6Т80Г и 6Н80Г буквы Т и Н означают станки различных серий, а буква Г — горизонтально-фрезерный станок. Басқ аө неркә сіпсалаларда, мамандандырылғ анмашиналар жә неө ндірілгенмашиналардыжіктеузауыттық немесесалалық нұ сқ ауболуымү мкінжә неоданкейінсанының нө мірлеу бар, басқ аружү йесінқ абылдауынбілдіреді:: Ф1 — сандық индикациялы, Ф2 — позициялық жү йелері, ФЗ — контурлы сұ лбаларымен, Ф4 — с универсальными системами для позиционной и контурной обработки (например, 2Н125Ф2, 1К620ФЗ и т. п. ). Осы бланктердегіегісноменклатурасыбайланыстыә мбебапмамандандырылғ анжә неарнайымашиналаражыратады. Станоктартү рлідә лдікпендайындамаларө ң деуү шін бес сыныптаріскеқ осың ыз: қ алыптыдә лдікмашиналар (H), жоғ ары (В) жә неө тежоғ ары (A), (P). Атапайтқ анда, дә лмашиналар (C) дә лдігіжоғ арыталаптарұ сынады. Сұ лбаларабелгілері Наиболее употребительные в станкостроении графические условные обозначения для кинематических схем согласно ГОСТ приведены на рис. 8. 2: 1 — двигатель(общее обозначение); 2 — вал, валик, ось, стержень, шатун и т. п.; 3 — конец шпинделя для центровых работ; 4 — конец шпинделя для патронных работ; 5 — конец шпинделя для работ с цанговым патроном; 6 — конец шпинделя для сверлильных работ; 7 — конец шпинделя для расточных работ с планшайбой; 8 — конец шпинделя для фрезерных работ; 9 — конец шпинделя для кругло-, плоско- и резьбошлифовальных работ; 10 — ходовой винт для передачи движения; 11 — неразъемная маточная гайка; 12 — неразъемная маточная гайка с шариками; 13 — разъемная маточная гайка скольжения; 14 — подшипник радиальный на валу (без уточнения типа); 15 — то же радиально-упорный односторонний; 10 — то же радиально-упорный двусторонний; 17 — подшипник скольжения упорный односторонний; 18 —то же упорный двусторонний; 19 —то же радиальный; 20 — то же радиальный самоустанавливающийся; 21 — то же радиально-упорный односторонний; 22 — то же радиально-упорный двусторонний; 23, 24 — подшипник упорный односторонний на валу (без уточнения типа); 25, 26 — то же упорный двусторонний; 27 — подшипник качения радиальный (общее обозначение); 28 — то же радиальный роликовый; 29 — то же радиальный самоустанавливающийся; 30 — то же радиально-упорный односторонний; 31 — то же радиальный — серии 3180100; 32 — то же радиально-упорный двусторонний; 33 — то же радиально-упорный роликовый двусторонний; 34 —то же радиально-упорный роликовый односторонний; 35, 36 — то же упорный шариковый одинарный; 37 — то же упорный шариковый двойной; 38 — соединение детали с валом свободное при вращении; 39 —то же подвижное без вращения; 40 —то же при помощи вытяжной шпонки; 41- то же глухое; 42—соединение двух валов глухое; 43— то же глухое с предохранением от перегрузки; 44 - то же эластичное; 45 — тоже шарнирное; 46 — тоже телескопическое; 47 — то же плавающей муфтой; 48 — то же зубчатой муфтой; 49 — то же предохранительной муфтой; 50 — муфта сцепления кулачковая односторонняя; 51—то же двусторонняя; 52 — муфта сцепления фрикционная (общее обозначение); 53 — то же односторонняя; 54 — то же односторонняя, электромагнитная; 55 — то же односторонняя гидравлическая или пневматическая; 56 — то же двусторонняя; 57 — то же двусторонняя электромагнитная; 55 — то же двусторонняя гидравлическая или пневматическая; 59 — то же конусная односторонняя; 60 — то же конусная двусторонняя; 61 — то же дисковая односторонняя; 62 — то же дисковая двусторонняя; 63 — то же с колодками; 64 — то же с разжимным кольцом; 65 — муфта самовыключающаяся обгона односторонняя; 66 — то же обгона двусторонняя; 67 — то же центробежная; 68 — тормоз конусный; 69 — то же колодочный; 70 — то же ленточный; 71— то же дисковый; 72 — то же дисковый электромагнитный; 73 — то же дисковый гидравлический или пневматический; 74 — соединение стержня с неподвижной опорой шарнирное с движением в плоскости чертежа; 75 — то же с шаровым шарниром; 76 —маховик на валу; 77 — эксцентрик; 78 — конец вала под съемную рукоятку; 79 — рычаг переключения; 80 — рукоятка; 81 — маховичок; 82 — передвижные упоры; 83 — соединение кривошипа с шатуном: а, б — с постоянным радиусом; в — с переменным радиусом; 84 — соединение коленчатого вала с шатуном: а — с одним коленом; б — с несколькими коленами; в — с коленом с жестким противовесом; г — с коленом с маятниковым противовесом; 85 — кривошипно-кулисные механизмы: а — с поступательно движущейся кулисой; б — с вращающейся кулисой; в — с качающейся кулисой; 86 — храповые зубчатые механизмы: а — с наружным зацеплением односторонний; б — с наружным зацеплением двусторонний; в — с внутренним зацеплением односторонний; 87 — мальтийские механизмы с радиальным расположением пазов у мальтийского креста: а — с наружным зацеплением; б — с внутренним зацеплением; 88 — передачи фрикционные: а — с цилиндрическими роликами; б — с коническими роликами; в — с коническими роликами регулируемые; г— с криволинейными образующими рабочих тел и наклоняющимися роликами регулируемые; д — торцовые (лобовые) регулируемые; е — со сферическими и коническими (цилиндрическими) роликами регулируемые; ж — с цилиндрическими роликами, преобразующие вращательное движениев поступательное; з — с гиперболоидными роликами, преобразующими вращательноедвижение в винтовое; 89 — шкив ступенчатый, закрепленный на валу, 90 — шкивы: а — холостой на валу; б —рабочий, закрепленный на валу; 91 — указатели вращения вала; 92 — передачи плоским ремнем: а — открытая; б — открытая с натяжным роликом; в — перекрестная; г — полуперекрестная; д — угловая; 93 — отводка ремня; 94 — передача клиновидным ремнем; 95 — передача круглым ремнем и шнуром; 96 — передача зубчатым ремнем; 97 — передача цепью (общее обозначение); 98 — передачи зубчатые (цилиндрические): а — внешнее зацепление (общее обозначение без уточнения типа зубьев); б — то же с прямыми, косыми и шевронными зубьями; в — внутреннее зацепление; 99 — передачи зубчатые с пересекающимися валами (конические): а — общее обозначение; б — с прямыми, спиральными и круговыми зубьями; 100 — передачи зубчатые со скрещивающимися валами; 101 — передачи зубчатые реечные: а — общее обозначение; б — с прямыми, косыми и шевронными зубьями; в — с червячной рейкой и червяком; г — с зубчатой рейкой и червяком; 102 — передачи зубчатые со скрещивающимися валами: а — винтовые; б — червячные с цилиндрическим червяком; в — червячные глобоидные.
Типовые приводы и механизмы Шесть механических (1—6), два электрических (7—8)и один гидравлический (9) приводы для бесступенчатого изменения частоты вращения валов, являющихся наиболее типичными для станкостроения, показаны на рис. 8. 3: 1 — привод с коническими раздвижными шкивами (связующее звено может являться клиновым ремнем, специальной цепью или кольцом); 2 — двойная регулируемая торце-цилиндрическая фрикционная передача; 3 — тороидный вариатор конструкции Светозарова; 4 — привод с коническим передвижным шкивом; 5 — торце-коническая регулируемая передача; 6 — привод со сферо-конической регулируемой передачей; 7 — электропривод по системе генератор—двигатель; 8 — электропривод с электромашинным усилителем; 9 — принципиальная схема гидропривода для бесступенчатого изменения частоты вращения. Бақ ылау сұ рақ тар 1. Ең кен қ олданылатың станоктардың тү рлері? 2. Металлкесетін станоктарды қ андай негізгі топтарғ а бө леді? 3. Токарлы жону станоктар қ андай топқ а кіреді? 4. Барлық станоктарының тобында қ анша станок типтері болу мү мкін? 5. Станоктардың белгілерде сандары нені білдіреді? 6. Металлкесетін станоктардың қ анша класс бар? 7. Механикалық электр жә не гидравликалық қ озғ алтқ ыштарың қ анша тү рі бар?
|
|||
|