Нарезание резьбы

Резьбу применяют для соединения деталей. Она выполняется на наружной (болт) или внутренней (гайка) цилиндрической поверхности.

Резьбы различают по диаметру и шагу резьбы, т. е. по расстоянию между соседними нитками резьбы, а также по профилю (треугольная, трапецеидальная и др. ).

Наиболее распространена треугольная, метрическая резьба. Согласно ГОСТу она обозначается, например, так: М 6X1, где М — метрическая, 6 — наружный диаметр резьбы, выраженный в миллиметрах; 1 —шаг резьбы (в миллиметрах).

Ручными инструментами для нарезания резьбы служат метчики и лерки — круглые плашки.

Рис. 1. Резьбонакатная плашка: 1 – корпус; 2 – накатные ролики с резьбой.

Нарезание внутренней резьбы предваряется сверлением отверстия и его зенкованием, и очень важно правильно выбрать сверло нужного диаметра.

Его приближенно можно определить по формуле:

d св = D – P,

где d св – необходимый диаметр сверла, мм;

D – наружный диаметр резьбы, мм;

P – шаг нитей резьбы, мм.

Рис. 2. Виды резьбы: а – треугольная; б – трапециевидная; в – прямоугольная; г – упорная; д – круглая; е – правая; ж – левая

Метчики выпускают в комплектах из двух или трех штук. Клеймо на хвостовике метчика обозначает его тип и размер, а круговые черточки указывают очередность применения метчика из комплекта.

Черновой — первый (одна черточка), средний — второй (две черточки), чистовой — третий (три черточки). Диаметр чернового метчика несколько меньше чистового; он только намечает резьбовые канавки, а чистовой доводит их до необходимого размера. Отверстие под резьбу сверлят в соответствии с данными табл. 4, в которой указаны диаметры сверл для получения отверстий под метрическую резьбу (в мм) в различных материалах.

Метчик смазывают машинным маслом и, установив его строго перпендикулярно относительно детали, начинают вращать с помощью воротка. Через каждые пол-оборота делают четверть оборота в обратную сторону; это облегчает работу и предотвращает заедание и поломку метчика. В начале работы, для того чтобы метчик врезался в металл, на него плавно нажимают, а затем его вращают без нажима. После нарезания резьбы первым (черновым) метчиком процесс повторяют вторым и третьим (чистовым).

Рис. 4. Приспособления для нарезания резьбы: а – набор метчиков; б – вороток для метчика; в – круглая цельная плашка; г – круглая разрезная плашка.

При нарезании глубоких отверстий метчик надо часто выворачивать и очищать от стружки; то же самое делают и при нарезании глухих (несквозных) отверстий.

Работая мелкими метчиками, диаметр которых менее 3—4 мм, надо быть осторожным и не прилагать больших усилий, так как это ведет к выкрашиванию зубьев метчика или к его поломке.

Если метчик сломался, то его вывертывают, захватив за выступающую часть плоскогубцами. Если же выступающей части нет, то обломок метчика вывертывают при помощи согнутой вдвое проволоки, концы которой продевают в канавки.

Наружную резьбу нарезают при помощи лерок, которые устанавливают в леркодержатель; нарезание резьбы производят за один проход. Для этого стержень, на котором должна нарезаться резьба, устанавливают в тиски в вертикальном положении; на его конце запиливают фаску для установки лерки ее заборной (конусной) частью. Все правила нарезания внутренней резьбы (смазка, способ вращения и т. п. ) относятся и к нарезанию лерками. Диаметры стержней под метрические резьбы даны в табл. 5.

При нарезании резьбы иногда возникают следующие виды брака:

1) нечистая или рваная нарезка — получается, если отсутствует смазка, а также из-за перекоса метчика или лерки;

2) резьба неполного профиля — если диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы;

3) перекос резьбы или поломка метчика — если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы.