· предел прочности на сдвиг;. · температура каплепадения;. · число пенетрации.

· предел прочности на сдвиг;

· температура каплепадения;

· число пенетрации.

Вязкость пластичных смазочных материалов, в отличие от смазочных масел, зависит не только от температуры, но и от скорости деформации. Значение вязкости пластичного смазочного материала, определенное при заданной скорости деформации и температуре, является постоянным и называется эффективной вязкостью.

Предел прочности на сдвиг - минимальное напряжение сдвига, которое вызывает переход смазки к ее вязкому течению. Предел прочности на сдвиг характеризует способность смазки удерживаться на движущихся деталях, вытекать и выдавливаться из негерметизированных узлов трения.

Температура каплепадения - температура, при которой смазка утрачивает свою густую консистенцию и переходит в состояние жидкой смазки (температура, при которой падает первая капля). Обычно пластичную смазку применяют при температурах на 15... 20 °С ниже температуры каплепадения.

Число пенетрацииопределяет степень загустения пластичного смазочного материала, которая по ГОСТ5346-78 определяется глубиной погружения в смазочный материал стандартного конуса пенетрометра за 5 с при температуре 25 °С и общей нагрузке 150 г и выражается в десятых долях миллиметра.

Загустители представлены:
Мыльными основами. Они подразделяются на натриевые, кальциевые, алюминиевые, литиевые, комплексные. Составляют более 80 % всего производства смазок.
Углеводородными основами. Где в качестве основы используются парафины, церезины, петролатумы.
Неорганическими основами. Для которых используются силикаты и их производные.
Органическими основами. В которых применяются сажевые компоненты и полимерные химические конструкции.

Показатели кинематической вязкости при 40° C - Вязкость определяет толшину смазывающей пленки и соответственно несущие способности смазки.
< 100 cSt- Очень низкие температуры, высокая скорость, низкая нагрузка.
100 cSt - 200 cSt- Средняя температура, скорость, нагрузка, “автомобильные”
200 cSt - 500 cSt- Средняя скорость, нагрузка от средней до высокой, “промышленные”
500 cSt - 1000 cSt- Низкая скорость, тяжелая нагрузка. “тяжелые промышленные”
> 1000 cSt- Очень низкая скорость, очень тяжелая нагрузка.

Присадки и добавки:
Стабилизаторы и загустители. Представленные комплексом химических соединений регулирующих вязкость базового масла и общую густоту смеси.
Моющие компоненты. (детергенты) Предотвращяют либо уменьшают коксование и появление высокотемпературных отложений.
Антиокислительные и антикоррозионные добавки. Предотвращают преждевременное старение компонентов смазки, уменьшают количество окисляющих веществ и коррозийных соединений.
Противозадирные и противоизносные компоненты. Представляют комплекс высокопрочных химических соединений. Предотвращают разрушение взаимодействующих поверхностей при граничном трении путем образования прочной защитной смазывающей пленки. Предотвращают непосредственный контакт рабочих поверхностей.
Депрессорные присадки. Добавки позволяющие значительно снизить порог низкотемпературного застывания смазки.
Антифрикционные добавки. Компоненты уменьшающие общий индекс трения. Создают дополнительные условия для скольжения взаимодействующих элементов добавляя в структуру смазки высокоподвижные соединения.

Силиконы

Полиорганосилоксаны- высокомолекулярные кислородосодержащие кремнийорганические соединения

Силиконы делятся на три группы по параметрам цепи:

1- Силиконовые жидкости

2- Силиконовые эластомеры

3- Силиконовые смолы

Производство силиконов происходит стандартными методами химии полимеров, в том числе полимеризацией и поликонденсацией. Благодаря линейному строению молекулы появляется возможность создавать высокопрочные соединения для получения силиконовых высокопрочных резин.
В быту силикон получил широкое распространение благодаря особым свойствам прочности, отсутствия токсичности, отличным адгезионным свойствам, гидрофобгости и способности выдерживать экстремально высокие и низкие температуры. Силиконы являются отличными изоляторами тока, обладают биологической и химической инертностью, экологической чистотой и долговечностью.
Силиконы широко применяются в виде: силиконовых антиадгезионных смазок для пресс-форм, гидрофобизирующих жидкостей, силиконовых масел и пластичных (консистентных) смазок, силиконовых амортизационных и демпфирующих жидкостей, силиконовых диэлектрических и герметизирующих составов, различных добавок и модификаторов, низкомолекулярных и высокомолекулярных каучуков, силиконовых герметиков холодного отверждения, силиконовых резин, силиконовых компаундов. Силиконовые смолы применяются в соединениях с другими полимерами в составах для нанесения покрытий, отличающихся стойкостью, электроизоляционной способностью или гидрофобностью. Изделия из силикона сохраняют свою работоспособность от − 60 °C до +200 °C В особых составах — от − 100 °C до до +300 °C. Из-за высокой стоимости силиконов и особых свойств, пользующихся популярностью, в продажу регулярно поступают их подделки, чаще всего подделывается силиконовая резина и силиконовые герметики: их подменяют полихлорвинилом и акриловыми герметиками.

⇐ Предыдущая 1 23