Инструменты и материалы. Технология

Инструменты и материалы

В случае с газовой сваркой наиболее оправданным решением будет выбор ацетиленовой технологии. Из дополнительных компонентов в таком случае понадобятся лишь проволока и флюс. Чтобы влиять на интенсивность огня, применяют специальный редуктор. Газосварщики используют:

специальные сварочные столы;

баллоны с полученным на заводе газом и/или газогенераторные установки;

шланги для подачи газообразных компонентов;

принадлежности для сборки свариваемых изделий;

прочий инструментарий, который сочтут необходимым для себя.

При ручной дуговой сварке требуются: аппарат; электроды; питающие провода; специальные трансформаторы; защитные маски, перчатки и щитки; шлакоотбойный молоток; магнитный угольник; тележки для аппаратов; стандартизированные образцы для ультразвуковой дефектоскопии; сварочные массы; цангодержатели.

Технология

Чтобы правильно варить тонкий металл электрической дугой, требуется верно выбирать полярность тока. Этот параметр прямо влияет на степень разогрева обрабатываемого участка. Прямая полярность показана в тех случаях, когда желательно углубить шовный корень. Но для тонкого слоя это едва ли подходит, гораздо правильнее выбирать обратную поляризацию. Придется, правда, мириться с повышенным расходованием электродов — и тут уже ничего не сделаешь.

В первую очередь требуется очищать связываемый участок, там не должно оставаться даже следов краски и коррозионных очагов. Дальнейшее обезжиривание производится произвольно выбранным растворителем. Максимально тщательно очищают места, где монтируют «массу» сварочного агрегата. Если они будут испачканы, вероятно нарушение контакта.

Наконечники электродов желательно очищать от флюса на 0, 5-0, 6 см, чтобы дуга проще разжигалась.

Вдоль создаваемого шва формируют заранее точечные прихватки с шагом 10-12 см. В противном случае элементы конструкции будут двигаться. Разжигать дугу можно, ведя стержнем по поверхности, как будто чиркают спичкой. Если предстоит работать на труднодоступном участке, придется стучать стержнем по поверхности. Темп движения электрода должен соответствовать условиям выполняемой работы, при этом тщательно контролируется глубина прогреваемого участка.

Критически важно контролировать плавность хода дуги и предотвращать резкие движения. Даже компенсационные способности современной техники не всегда позволяют исключить деформирование шва из-за колебаний дуги. Сварочная ванна должна подвергаться непрерывному визуальному контролю, электрод можно наклонять минимум на 60 и максимум на 90 градусов. Зигзагообразное поступление присадочного материала гарантирует оптимальные результаты.

Когда соединение кристаллизовано, его очищают от шлака и осматривают, чтобы не было дефектов. Тонкий металл иногда варят шахматным способом, чтобы равномернее распределять тепло. Важно: в качестве подложки под шов использовать металлическую деталь нельзя — она

приварится. Если надо увеличивать силу тока ненадолго, то придется использовать прерывистую дугу.

Для толщины листов 1-2 мм целесообразно применять диаметр электрода не более 1, 6-2 мм. Электроды должны иметь более тонкую обмазку - покрытие.

Величина сварочного тока должна быть достаточной для плавления электрода, т. е. 50-70 А. С целью стабильного горения сварочной дуги целесообразно в сварочную цепь включать осциллятор, который дает возможность мгновенно зажигать сварочную дугу и способствует ее легкому поддерживанию во время сварки. Соединение должно обеспечивать более стабильное наложение сварного валика без прожогов.

Домашнее задание:

1. Записать конспект. Дополнить его руководствуясь след. Литературой:

Б. Д. Малышев, В. И. Мельник, И. Г. Гетия «Ручная дуговая сварка»

В. М. Рыбаков «Дуговая и газовая сварка»

2. Ответить на вопросы:

1)Какие приемы применяют при сварке металлов толщиной более 0, 2 мм.

2)Какой диаметр электродов целесообразно применять для толщ листов 1-2мм?

3)Какого действия бывает плазменная сварка металлов?

4)Какие инструменты, оборудование и материалы требуются при ручной дуговой сварке?

⇐ Предыдущая 12