Заварка дефектных мест

Технология, рекомендуемая для исправления дефектов свар-ных соединений аргонодуговой сваркой, следующая:

ƒ подобратьсоответствующийрежимсварки;

ƒ сварочнуюдугувозбуждатьнатехнологическойпластинеипо-сле нагрева электрод переносить на местозаварки;

ƒ в процессе заварки и при возбуждении сварочной дуги не до- пускать соприкосновения конца вольфрамового прутка сосва- рочной ванной или присадочнойпроволокой;

ƒ присадочнуюпроволокуподаватьтолькопослеоплавлениякро-мок разделки и образования сварочнойванны;

ƒ заварку дефектов производить в нижнем положении и под углом не более30°;

ƒ при многослойной заварке после наложения каждого слоя очи-щать наплавленный металл шва стальнойщеткой;

ƒ вылет вольфрамового электрода по отношению к нижней кром-ке газового сопла должен составлять 3 …8 мм;

ƒ горелкуследуетдержатьподуглом60…80°кповерхностидета- ли в месте заваркидефекта;

ƒ присадочную проволоку держать под углом к оси электрода го-релки и вводить в сварочную ванну равномерными возвратно- поступательнымидвижениямичастоинебольшимипорциями;

ƒ заварку дефектов во всех случаях заканчивать с образованием усиления шва высотой 3 …5 мм;

ƒ наконечник горелки и вольфрамовый электрод периодически очищать от брызгметалла;

ƒ прислучайныхобрывахдугиееповторноезажиганиепроизво-дить на шве на расстоянии 30 мм от местаобрыва;

ƒ длину дуги поддерживать в пределах 2, 5 … 3, 0 мм, обрыв дуги производить постепенным ееувеличением;

ƒ процесс заварки начинать с предварительного местного подо-грева дефектного места до оплавлениякромок.

Если толщина материала детали более 15 мм, заварку дефект-

ного участка следует производить многослойным швом. В этом случае высота наплавленного металла над поверхностью детали должна быть не менее 3 мм. Для ответственных конструкций допускаются две подварки одногоитогожедефектногоучастка, посколькуприбольшемчис-леподварок наблюдается существенное снижение механических свойств металла в этихзонах.

⇐ Предыдущая 12