3.1 Основные понятия о точности формы и расположения поверхностей.

План.

1. Основные понятия.

2. Допуски формы и расположения поверхностей и их нормирование.

3. Обозначение допусков на чертежах.

1. Любую деталь можно представить как совокупность геометрических, идеально точных объемов, имеющих цилиндрические, плоские, конические, эвольвентные и другие поверхности. В процессе изготовления деталей и эксплуатации машин возникают погрешности не только размеров, но также формы и расположения номинальных поверхностей. В чертежах форму деталей задают идеально точными номинальными поверхностями, плоскостями, профилями. Изготовленные детали имеют реальные поверхности, плоскости, профили, которые отличаются от номинальных отклонениями формы и расположения, а также шероховатостью и волнистостью.

Под погрешностью формы понимается отклонение фактически допустимой формы при обработке от идеальной номинально заданной.

Под погрешностью расположения понимается отклонение фактически допустимого расположения поверхностей и элементов деталей от номинально заданных.

Действительные отклонения формы и расположения на чертежах ограничиваются допусками.

2. ЕСДП СЭВ устанавливает 3 группы допусков:

1. Отклонением формы поверхности или профиля называют отклонение формы реальной поверхности (реального профиля) от формы номинальной поверхности (номинального профиля)(табл. 8. 5, 8. 6).

Базой называют элемент детали (поверхность, ось, точку), по отношению, к которому заданы допуски расположения.

1) отклонение и допуск прямолинейности ( - ). Задаётся к прямой в плоскости, к прямой в пространстве (ось вала), к прямой в заданном направлении. Частные случаи – выпуклость и вогнутость.

2) отклонение и допуск плоскостности ( ) Задаётся к плоским поверхностям. Частными видами отклонений от плоскостности являются выпуклость и вогнутость.

3)отклонение и допуск цилиндричности ( ) Комплексно характеризует отклонение формы в поперечном и продольном сечениях цилиндрической поверхности.

4) отклонение и допуск круглости ( О ). Задаётся в сечении, перпендикулярном оси поверхности вращения. Частные случаи – овальность и огранка.

5) отклонение и допуск профиля продольного сечения цилиндрической поверхности (=). Задаётся к образующим цилиндрической поверхности, лежащим в плоскости продольного сечения. Частные случаи: конусообразность, бочкообразность, седлообразность.

2. Отклонения расположения поверхностей называют отклонение реального расположения поверхности, оси или профиля от номинального расположения.

1) Отклонение и допуск параллельности ( )задаётся к параллельной плоскости для прямой и плоскости, для прямых в плоскости, для двух прямых или осей в пространстве.

2) Отклонение и допуск перпендикулярности ( ) задаётся для перпендикулярных плоскостей, для плоскости и прямой, для двух прямых в плоскости, для двух прямых в пространстве.

3) Отклонение и допуск наклона ( ). Задаётся к углу наклона плоскостей, к прямой и плоскости, к прямой и плоскости в пространстве.

4) Отклонение и допуск соосности ( ). Задаётся к осям поверхностей вращения и различают:

-отклонение от соосности относительно оси базовой поверхности;

-отклонение от соосности относительно общей оси;

5)Отклонение и допуск симметричности ( ). Задаётся для симметричных элементов (боковые поверхности шпоночного паза). Может задаваться относительно базовой плоскости симметрии и относительно общей плоскости симметрии.

6)Позиционное отклонение и допуск( )- условные названия отклонения и допуска на смещение оси или плоскости относительно номинального расположения. Задаётся для расположения элементов, участвующих в сборке изделия.

7) Отклонение и допуск пересечения осей ( ). Задаётся для пересекающихся осей поверхностей вращения.

3. Суммарное отклонение (допуск) формы и расположения(табл. 8. 7, 8. 8)

- отклонение (допуск), которое одновременно учитывает (ограничивает) отклонения формы и расположения рассматриваемой реальной поверхности (профиля) относительно заданных баз.

1) Допуск биения ( ).

-Радиальное биение- разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси. Оно возникает в результате отклонений от круглости и соосности с указанной осью профиля проверяемого сечения.

-Торцовое биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси. Его определяют в сечении торцовой поверхности цилиндром заданного диаметра d.

-Биение в заданном направлении- разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения в сечении рассматриваемой поверхности конусом, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая имеет заданное направление, до вершины этого конуса.

2)Допуск полного биения( )

-Полное радиальное биение цилиндрической поверхности появляется в результате отклонений проверяемой поверхности от цилиндричности и соосности с базовой осью.

- Полное торцовое биение определяют аналогично торцовому, но в пределах всей торцовой поверхности.

Задаётся: радиальное - к цилиндрическим поверхностям; торцовое- к плоским.

3) Отклонение и допуск формы заданного профиля( ). Задаётся к криволинейным профилям( спираль Архимеда, винтовая линия)

4) Отклонение и допуск формы заданной поверхности( ). Задаётся к сложным криволинейным поверхностям.

Для нормирования этих допусков в ЕСДП СЭВ установлено 16 степеней точности (1, 2, …16. ) табл. 8. 5-8. 8

С увеличением номера степени допуск увеличивается, а точность уменьшается.

Для одной и той же степени точности с увеличением номинального размера допуск увеличивается, а точность остаётся той же.

Установлено 3 уровня относительной геометрической точности детали:

А- нормальный (30%ITD )

В- повышенный (20%ITD)

С- высокий (12%ITD)

Существуют рекомендации для выбора степени точности формы цилиндрической поверхности в зависимости от квалитета допуска размера. (табл. 8. 9)

3. ГОСТ2. 308-79 устанавливает правила указания допусков формы и расположения на чертежах.

- Условное обозначение допуска содержит знак, числовое значение, а при необходимости и буквенное обозначение базы измерения (А, В и т. д. ). Эти данные в указанном порядке вписывают в рамку, разделенную на две или три части. Рамку соединяют с контурной или выносной линией изделия.

- Допуски формы указывают в рамке с двумя полями.

Допуск круглости поверхности ǿ 30k7 =0, 01мм.

- Если допуск относится к поверхности или её профилю, то рамку соединяют с контурной линией или её продолжением.

Допуск прямолинейности образующей ǿ 30k7= 0, 05мм

Допуск плоскостности 0, 1мм

-Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия рамки должна быть продолжением размерной линии.

Допуск прямолинейности оси – 0, 05мм

Допуск прямолинейности оси- 0, 08мм

- Допуски расположения и суммарные допуски задаются относительно базы.

Допуск параллельности верхней плоскости 0, 1мм относительно базы А. База А- нижняя плоскость.

- Если базой является поверхность или её профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности или на её продолжении.

- Если базой является ось или плоскость симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии.

Допуск радиального биения наружной поверхности 0, 1мм относительно базы Б. База Б – ось вала.

-За базу у валов выбирают ось, у втулок – ось посадочных отверстий и опорный торец.

Вопросы: 1)Какие группы допусков вы знаете?

2)Какие допуски формы вы знаете, и как они обозначаются?

3)Какие допуски расположения существуют, и как они обозначаются?

4) Какие суммарные допуски существуют, и как они обозначаются?

Н. С. Козловский стр. 144-156.