Резины.. Стекло.. Древесина.

Резины.

Резинотехнические изделия получают при специальной термической обработке (вулканизации) прессованных деталей из сырой резины, являющейся смесью каучука с серой и другими добавками.

Резина состоит из смеси основы (каучука), наполнителя (сажа, оксид кремния, оксид титана, мел, барит, тальк), мягчителя (канифоль, вазелин), агентов вулканизации (сера, оксид цинка) и красителей.

Резиновые изделия часто армируют тканью или металлической сеткой.

Резина имеет высокие эластические свойства, высокую упругость и сопротивляемость разрыву. Кроме того, резина обладает малой плотностью, высокой стойкостью против истирания, химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами.

В зависимости от условий эксплуатации различают резины общего и специального назначения. Резины общего назначения применяют для изготовления камер и шин, ремней, тренспортных лент и т. п. Из резин специального назначения различают резины бензомасло-, морозо-, теплостойкие, стойкие к действию агрессивных сред.

Стекло.

Стекло – это однородное аморфное вещество, получаемое при затвердевании расплава оксидов. В составе стекла могут присутствовать оксиды трех типов: стеклообразующие, модифицирующие и промежуточные. Стеклообразующими являются оксиды кремния, бора, фосфора, германия, мышьяка. К модифицирующим оксидам, введение которых понижает температуру плавления стекла и существенно меняет его свойства, относятся оксиды щелочных (Na, K) и щелочноземельных (Ca, Mg, Ba) металлов. Промежуточными являются оксиды алюминия, свинца, титана, железа, которые могут замещать часть стеклообразующих оксидов.

По химическому составу в зависимости от природы стеклообразующих оксидов различают силикатное, алюмосиликатное, боросиликатное, алюмоборосиликатное и другие виды стекла

В зависимости от содержания модификаторов стекло может быть щелочным и бесщелочным.

По назначению различают строительное (оконное, стеклоблоки), бытовое (стеклотара, посуда) и техническое (оптическое, электротехническое, химическое и др.

Стекло – жесткий, твердый, но очень хрупкий материал. Стекло хорошо сопротивляется сжатию, но характеризуется низким временным сопротивлением при испытаниях на растяжение и изгиб. Более прочным является бесщелочное и кварцевое стекло

Механические свойства стекла повышаются при термической и химической обработке. Важнейшим свойством стекла является прозрачность в диапазоне длин волн видимого света. УФ лучи полностью поглощаются оконным стеклом. Стекло имеет высокую химическую стойкость в агрессивных средах. Вода постепенно разрушает стекло вследствие образования щелочных растворов. Стекло как технический материал широко используют в разных отраслях промышленности. Это объясняется благоприятным сочетанием физико-химических и механических свойств, возможностью изменять эти свойства в широких приделах в зависимости от состава стекла и способов термического воздействия.

Кварцевое стекло, состоящее практически из чистого кремнезема, в зависимости от способа получения бывает двух типов: оптически прозрачное и непрозрачное. Кварцевое стекло отличается от всех известных стекол высокими физико-химическими свойствами: высокой жаростойкостью, высокой термической стойкостью (выдерживает перепад температур), химической стойкостью, особенно к действию плавиковой кислоты и воды.

Кварцевое стекло имеет высокие диэлектрические характеристики, прозрачно в видимой, ультрафиолетовой и частично ифракрасной областях.

Древесина.

Строение ствола дерева состоит из ядра, мягкой древесины и твердой древесины. В процессе роста дерева по периметру ствола ежегодно возникают слои клеток, образующих годовые слои, причем, слой, нарастающий раньше (весенний), более мягкий и более светлый, чем последующие слои, нарастающие летом и осенью, - более твердые и темные. С течением времени внутренние слои утолщаются и твердеют, образую ядро – наиболее ценную часть дерева.

Очень существенным компонентом древесины является вода. Различают связанную и свободную воду. Примерно 25-30% влаги содержится в древесине в связанном виде и очень трудно поддается удалению. Остальная влага, заполняющая межклеточное пространство, легко выпаривается во время сушки.

Одним из важнейших свойств древесины является ее усадка. Линейные размеры древесины уменьшаются в процессе сушки, а противоположный процесс – так называемое растрескивание – идет при поглощении влаги из воздуха. Плотность древесины зависит от степени ее влажности и пористости. В связи с этим различают плотность свежесрубленной, воздушно-сухой и полностью сухой древесины. В зависимости от плотности древесины в воздушно-сухом состоянии различают шесть классов древесины.

1. Очень тяжелая (граб, тис, эвкалипт)

2. Тяжелая (белая акация, бук, дуб, ясень, орех и др. )

3. Умеренно тяжелая (береза, клен, лиственница, вяз)

4. Легкая (каштан, красное дерево)

5. Умеренно легкая (сосна, ель, пихта, липа, осина, кедр)

6. Очень легкая (тополь, белая сосна)

Механические свойства древесины зависят от направления силы по отношению к волокнам. Различают прочность древесины вдоль и поперек волокон. Наиболее существенными являются прочность при сжатии, изгибе и растяжении.

Одной из важных характеристик, определяющих пригодность древесины для использования в промышленности, является ее твердость. Твердость древесины увеличивается по мере роста ее плотности. На основе определения твердости по методу Бринелля древесина разделена на 6 классов твердости.

1. Очень мягкая (верба, тополь, осина, пихта, ель)

2. Мягкая (береза, липа, лиственница, красное дерево)

3. Средней твердости (вяз, орех, черная сосна)

4. Твердая (дуб, ясень, яблоня, груша, вишня, тик)

5. Очень твердая (бук, тис, палисандр, граб)

6. Твердая, как кость (эбеновое дерево, кокос, гваяковое дерево)

Торговую древесину подразделяют на:

1. Круглую необработанную (строительные и шахтные столбы, балансовая древесина и др. )

2. Круглую обработанную (пиломатериалы, паркет, шпалы и др. )

3. Дровяную.

Из древесины производят фанеры, клееные фанеры, двесноволокнистые плиты, древесностружечные плиты и другие материалы

⇐ Предыдущая 12