ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

 УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ № 3

ШИФР

ТК-УЗК-СНГК-219

НАИМЕНОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ:

ООО «Спецнефтегазконтроль»

НАИМЕНОВАНИЯ ОБЪЕКТА:

Газопровод – отвод «Волхов – Петрозаводск» - линейный кран № 82

НОРМАТИВЕЫЕ ДОКУМЕНТЫ:

ГОСТ 14782-86, СНиП III-42-80*, СТО Газпром 2-. 2. 4-083-2006:, СТО Газпром 2-2. 3-137-2007.  

Ультразвуковому контролю подлежат 100% сварных соединений

Уровень качества «В» класс; чувствительности II

1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ

ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ

Номиналь

ный

диаметр

трубы(d), мм

Номинальная толщина стенки(S), мм

Тип сварного соединения.

Вид сварки

УД 2-102

Тип

Пьезопреобра-

зователя

Рабочая

частота

(f), МГц

Угол

ввода(ɑ ), град

Ø пьезопластины, мм

Параметры отражателя,

зарубки

Уровень

чувствит.

Скорость сканированиия,

Мм/с не более

мм

Поисковая

8. 0 мм

Стыковое,

кольцевое,

РД

5. 0

1. 4х1. 2

+6дБ

2 ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

Наименование операции:

Установка общих параметров дефектоскопа

Настройка чувствительности оценки (браковки)

Настройка чувствительности поиска

Подготовка околошовной зоны и разметка

Очистить околошовную зону с обеих сторон усиления от грязи, брызг, ржавчины. Чистота поверхности: R=40 мкм. Ширина зоны не менее 40 мм с каждой стороны усиления. Отметить точку начала сканирования. Нанести контактную смазку, в соответствии с t⁰ окружающего воздуха свыше +30°С-солидол, технический вазелин; от -30°С до +30°С- моторные или другие масла; ниже -30°С – моторные или другие технические масла, разбавленные до необходимой консистенции.

Настройка длительности развёртки и строба дефектоскопа

Настройку дефектоскопа производят в соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации (или Паспорта) этого прибора:

- подготовить дефектоскоп к работе согласно требованиям Руководства по эксплуатации (Паспорта);

- смазать контактирующей жидкостью зону сканирования на СОП, соответствующем выбранному РС ПЭП и контролируемому соединению.

- установить РС ПЭП на поверхность СОП таким образом, чтобы его передняя грань располагалась вплотную к ограничительной полоске (или к соответствующей риске) на поверхности образца, а контрольные метки на корпусе РС ПЭП и на ограничительной полоске (или на поверхности образца) совпадали;

- получить устойчивый эхо-сигнал от эталонного отражателя в СОП. Для этого, равномерно и плотно прижимая РС ПЭП к поверхности образца, перемещать РС ПЭП вдоль ограничительной полоски (или риски) в пределах +- 3 мм в обе стороны относительно контрольной метки. При получении максимальной амплитуды эхо-сигнала от эталонного отражателя и/или получении устойчивого срабатывания индикаторов дефектоскопа зафиксировать (остановить) РС ПЭП в соответствующем положении;

А) расположение РС ПЭП на стандартном образце предприятия СОП при настройке:

1. РС ПЭП; 2. СОП; 3. Отверстие с плоским дном; 4. Метка на корпусе РС ПЭП; 5. Метка на поверхности образца.

Б) схематическое изображение экрана дефектоскопа после настройки:

6. Экран дефектоскопа; 7. Линия развертки; 8. Эхо-сигнал от отверстия с плоским дном.

- с помощью регуляторов усиления и/или чувствительности дефектоскопа установить высоту эхо-сигнала от соответствующего эталонного отражателя в пределах высоты экрана дефектоскопа ( см. рис. 1 б) – для дефектоскопов с экраном;

- с помощью регуляторов задержки развертки и длительности развертки установить эхо-сигнал от эталонного отражателя на середину линии развертки на экране дефектоскопа (см. рис. 1, б)- для дефектоскопа с экраном;

- установить браковочный уровень чувствительности, для чего с помощтю регуляторов усиления и/или чувствительности дефектоскопа установить высоты экране дефектоскопа (см. рис. 1 б). положение регуляторов записать или запомнить. (для дефектоскопа с экраном);

- установить порог срабатывания АСД дефектоскопа, для чего с помощью регуляторов положения и длительности строб-импульса добиться срабатывания индикаторов (звуковая, световая сигнализация);

- установить поисковую чувствительность (операция осуществляется непосредственно перед проведением контроля). Для этого с помощью регуляторов усиления и/или чувствительности на 6 дБ выше установленного ранее браковочного уровня.

Перед проведением контроля каждого сварного соединения следует проверить настройку дефектоскопа по СОП. Если настройка нарушена – произвести подстройку.

- перевести дефектоскоп в режим поисковой чувствительности;

- установить РС ПЭП на подготовленную к контролю околошовную поверхность контролируемого соединения таким образом, чтобы обеспечить требуемое расстояние между осью шва и передней гранью корпуса РС ПЭП;

- произвести сканирование РС ПЭП околошовной поверхности путем его возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шва. При этом допускается незначительное (до +- 2 мм) перемещение РС ПЭП вдоль образующей трубы.

1.

Перед проведением ультразвукового контроля сварных швов необходимо проведение контроля околошовной зоны шириной 0. 5 t но не менее 10 мм с каждой стороны шва.

3 ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ

Наименование операции:

Установка чувствительности

Сканирование

Локализации дефекта

Измерение характеристика дефектов и оценка их допустимости

Содержание операции:

Повысить чувствительность на

12 дБ,

нажимая клавиши

+ -

Произвести сканирование РС ПЭП околошовной поверхности путем его возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шва. При этом допускается незначительное (до +- 2 мм) перемещение РС ПЭП вдоль образующей трубы.

Признаком обнаружения дефекта служит срабатывание индикаторов дефектоскопа: появление сигнала на экране, срабатывание звуковой и/или световой индикации. При появлении признаков обнаружения дефекта необходимо:

- дополнительно нанести слой контактной смазки на околошовную поверхность в зоне обнаружения дефекта;

- перевести дефектоскоп в режим браковочной чувствительности;

- зафиксировать наличие (или отсутствие) устойчивой сигнализации обнаружения дефекта в шве на браковочной чувствительности

- измерить амплитуду эхо-сигнала от дефекта (в дБ или % высоты экране дисплея) и сравнить ее с пороговым значением амплитуды эхо-сигнала от эталонного отражателя в СОП4

-установить поисковую чувствительность;

- определить условную протяженность выявленного дефекта, для чего, плавно перемещая РС ПЭП вдоль оси шва в обе стороны от положения устойчивого срабатывания сигнализации, найти два крайних положения РС ПЭП (отметить их по контрольной метке на передней грани РС ПЭП), при которых сигнализация прекращается или амплитуда эхо-сигнала уменьшается до поискового уровня чувствительности. Измерить величину условной протяженности дефекта L в мм как расстояние между крайними положениями РС ПЭП на околошовной поверхности.

Оценка допустимости обнаруженного дефекта по результатам контроля производится по следующим критериям:

- по амплитуде эхо-сигнала от дефекта на браковочном уровне чувствительности;

- по условной протяженности дефекта, измеренной на поисковом уровне чувствительности;

- по суммарной условной протяженности совокупности дефектов, выявленных в проконтролированном шве или на участке этого шва заданной длины (оценочном участке);

- по количеству дефектов, обнаруженных в проконтролированном шве или на участке этого шва заданной длины (оценочном участке).

4 ИЗМЕРЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ДЕФЕКТОВ

Наибольшая глубина залегания (Ymax)мм

Условная протяженность

(▲ L)мм

Условное расстояние между дефектами (▲ I)мм

Измеряется на браковочном уровне чувствительности при максимальной амплитуде эхо-сигнала

Условную протяженность дефектов в мм, измеряют как расстояние между крайними положениями ПЭП перемещаемого вдоль шва. При этом крайними считают те положения, при которых амплитуда эхо-сигнала уменьшается до контрольного уровня чувствительности

Измеряется линейкой на поисковом уровне чувствительности между крайними положениями ПЭП, при которых измерялась условная протяженность

5 КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ

Вид дефекта

Усл.

обозн.

Классификационные признаки

Не допускаются, если (любая из характеристик):

Δ _изм ›

Δ L ›

Σ Δ L ›

Непротяженные

▲ L≤ 15 мм

Н/2

-

Не более 1/6 периметра для каждого диаметра трубы

Цепочки и скопления

▲ L≤ 8 мм

Н/2*

-

30 мм на любые 300 мм шва

Протяженные в сечении шва

▲ L≤  16 мм,

Н/2

50 мм

30 мм на любые 300 мм шва

Протяженные в корне шва

▲ L≤ 8 мм, Y_max ≥ 6 мм

Н/2

25 мм

30 мм на любые 300 мм шва

*Для любого дефекта входящего в цепочку или скопления

6 ОПИСАНИЕ ВЫЯВЛЕННЫХ ДЕФЕКТОВ

При составлении заключений каждый дефект описывать отдельно.

При описании дефектов обозначать:

● буквами – вид дефекта (А, В, Е или Ек);

● цифрами – координату начала дефекта (в мм) относительно точки начала

сканирования;

● цифрами - наибольшую глубину залегания дефекта Y_max (в мм);

● цифрами – условную протяженность ▲ L (в мм)*;

* условную протяженность дефектов типа А не указывают

Обозначения отделять друг от друга дефисом.

ПРИМЕРЫ

А -170-3 – непротяженный дефект, отстоящий на 170 мм от точки начала  сканирование, глубина залегания в шве – 3 мм, допустим;

В -568-4-20 – цепочка дефектов, отстоящая на 568 мм от точки начала сканирования, глубина залегания в шве – 4 мм, условная протяженность – 25 мм, недопустим по амплитуде эхо-сигнала;

  Е -1030-4-90 – протяженный дефект в сечении шва, отстоящий на 1030 мм от точки сканирования, глубина залегания в шве – 4 мм, условная протяженность – 90 мм, недопустим по условной протяженности;

Ек -2100-6-140 – протяженный дефектв корне шва, отстоящий на 2100 мм от точки начала сканирования, глубина залегания в шве – 6 мм, условная протяженность – 140 мм, недопустим по амплитуде эхо-сигнала и условной протяженности.

Специалист 2 уровня

№ удостоверения

Специалист 2 уровня

№ удостоверения

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.