Хелпикс

Главная

Контакты

Случайная статья





ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ



 

Журнал проведения лабораторной работы

 

Студент _Ооржак А. К. _________

направление подготовки 15. 04. 02   курс _4_ группа _406-ДТ_

Вариант __10__                     Работа защищена__________________________

Тема: «Расчет центрифуги»

Цель работы: изучить теоретические основы процесса разделе­ния жидких пищевых сред; освоить методику расчета центрифуги.

Вари­ант

D, м

Н, м

n, мин-1

d, мм

H1, м

Gв, кг

Характеристика утфеля

Бб, %

Бут, % Дбут Gут, кг
1, 10 0, 47 3, 9 12, 0 92, 4 92, 4 77, 3

 

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

Группу оборудования для разделения жидких пищевых сред со­ставляют машины и аппараты для отстаивания, центрифугирования, фильтрования и сепарирования. и н

Центрифугирование — разделение неоднородных суспензий на фракции в поле центробежных сил. Процесс осуществляется с по­мощью центрифуг различных конструкций

По характеру работы центрифуги делятся на осадительные и фильтрующие; по принципу действия - на непрерывно и перио­дически действующие; по способу разгрузки - на центрифуги с ручной и механизированной выгрузкой.

В конструктивном плане различают центрифуги с горизонталь­ным и вертикальным ротором. Осадительные центрифуги снабжены сплошным ротором, фильтрующие - перфорированным покрытым фильтрующей тканью.                                     ’

Центрифуги с ручной выгрузкой применяют обычно для обез­воживания штучных материалов в опытных и малотоннажных производствах.

Автоматическая центрифуга циклического действия ФПН-1251Л-02 (рис. 3. 1) состоит из ротора 12, подвешенного на валу 6 в верхней опоре, пятискоростного асинхронного электродвигателя 3 механизма среза 2, устройства для промывки 1, подвесной головки 5 пульта управления 7, распределительного диска 10 кожуха 11 станины 13, трубы для подвода воды 75, патрубка для отвода обра­зовавшихся паров 16 трубы для подвода пара 17 ипневмоцилиндра заслонки лотка 20.

Центрифуга работает следующим образом. При достижении частоты вращения ротора 23 с-1 открывается шиберная заслонка утфелераспределителя, и утфель (двухфазная вязкая масса) по лотку19 поступает в ротор центрифуги. После загрузки ротора до за­данного объема датчик 9 дает команду на закрытие шиберной зас­лонки. Затем электродвигатель набирает максимальную частоту вращения 150 с-1, при которой происходит фуговка утфеля, регу­лируемая с помощью реле времени.

По окончании фуговки включается электромагнитный клапан, и вода поступает в устройство для промывки сахара. Одновремен­но сегрегатор18 переключается на отвод белой патоки.

После промывки и пропарки сахара электродвигатель пере­ключается на меньшую скорость, и центрифуга начинает тормо­зиться. При частоте вращения 5 с-1 включается механический тормоз 4 и электродвигатель выключается, а затем переключается на обратное вращение ротора. При достижении ротором частоты вращения 7... Юс”[1] подни­мается запорный конус 14 и к слою сахара пневмоцилиндром8 подводится нож. По вертикали нож перемещается от электродви­гателя. По окончании выгрузки механизм среза занимает первона­чальное положение, запорный конус опускается, сита промыва­ются водой и начинается следующий цикл работы.

     
 

 Рис. 3. 1. Подвесная центрифуга ФПН-1251Л-0, 2:

1 — устройство для промывки; 2 — механизм среза; 3 — электродвигатель; 4 — тормоз; 5 — подвесная головка; 6 вал, 7 пульт управления; 8—пневмоцилиндр; 9— датчик загрузки; 10— распределительный диск; 11 кожух; 12— ротор; 13 — станина; 14 — запорный конус; 15 — труба для подвода воды; 16 — патрубок для отвода образовавшихся паров; 17— труба для подвода пара; 18 —сегрегатор; 19 — лоток; 20 — пневмоцилиндр заслонки лотка

Горизонтальная центрифуга с ножевой выгрузкой осадка на ходу приведена на рис. 3. 2. Ее основой является перфорированный ро­тор, расположенный внутри литого корпуса.

Роторкрепится на валу при помощи шпонки, вал вращается от электродвигателя через клиноременную передачу. Нож перемещается к поверхности. барабана гидроцилиндром. При подъеме нож срезает осадок, ко­торый падает в желоб и выводится по нему наружу. Суспензия по­дается по трубе со щелевидным окном на участке, расположенном внутри ротора. Для подачи суспензии через определенные проме­жутки времени служит загрузочный клапан с гидравлическим уп­равлением. Центрифуга управляется электрогидравлическим авто­матом, отличительной особенностью которого является возмож­ность контролировать наполнение центрифуги не по времени, а по толщине слоя осадка.

 

 

Рис. 3. 2. Центрифуга с ножевой выгрузкой осадка:

1 — наклонный желоб; 2—гидроцилиндр; 3— нож; 4—сетка; 5—ротор: 6— корпус центрифуги; 7—вал; 8— шкив

 

Центрифуга со шнековой выгрузкой осадка показана на рис. 3. 3. Особенностью такой центрифуги является разная часто­та вращения двух концентрических барабанов: наружного и внутреннего. Наружный барабан предназначен для центрифуги­рования, внутренний — для крепления спиральной ленты или лопаток по винтовой линии. При небольшой разнице между час­тотами вращения барабанов осадок, образующийся на стенках наружного барабана, транспортируется спиральной лентой или лопатками к выгрузным окнам, через которые он выбрасывается в приемник.

Существенным преимуществом таких центрифуг является не­прерывность действия.

Отстойные (осадительные) центрифуги со шнековой выгрузкой оборудованы барабанами конической или цилиндрической фор­мы. В то время, когда суспензия перемещается в барабане от егоузкого сопла к широкому, образующийся осадок транспортирует­ся в противоположном направлении. При этом осадок шнеком от­водится из суспензии и по пути к выгрузному отверстию проходит через зону осушки, где теряет часть жидкой фазы.

 

21 20

Рис. 3. 3. Центрифуга со шнековой выгрузкой осадка:

 

1 —редуктор; 2 — коренные подшипники; 3 —задняя цапфа ротора; 5—обратный виток; 6— окна для осадка; 7— кожух; 8— пустотелый вал шнека; 9— конический шнек ротора; 10— ко­нический ротор; 11 — передняя цапфа ротора; 12— вставки сливных окон; 13, 4— уплотнения; 14 — подшипник; 15—приводной шкив; 16 — питающая труба; 77—приемная воронка; 18— промывная труба; 19— кронштейн; 20— рама; 21 — окна для подачи суспензии

Для разделения суспензий с концентрацией твердой фазы от 1 до 40 % используют отстойные центрифуги со шнековой выгруз­кой осадка. В отличие от фильтрующих центрифуг они выдают осадок с содержанием жидкой фазы 30... 40 %. По сравнению с от­стойными центрифугами с ножевым съемом осадка расход энер­гии у них меньше в 3... 4 раза, а металла — в 5... 6 раз. Однако по сравнению с другими центрифугами расход энергии на 1 т продук­та у них в 4... 6 раз больше. Осадительные центрифуги со шнеко­вой выгрузкой применимы для суспензий довольно широкого ди­апазона дисперсности с размерами частиц примерно 0, 01... 1 мм.

Все большее применение в пищевой промышленности находят непрерывно действующие конические центрифуги с центробеж­ной выгрузкой осадка.

В таких центрифугах продукт непрерывной струей течет в при­емник с малым углом раствора конуса, где обеспечивается его раз­гон до окружной скорости вращения, и поступает на фильтрую­щее сито. В процессе движения обрабатываемого материала вдоль ротора отделяется межкристаллитная жидкость, осадок промыва­ется и пропаривается. Жидкая фаза попадает в кольцевой прием­ник и направляется на дальнейшую переработку.

Для конических центрифуг применяют фильтрующие сита с малыми отверстиями в виде щелей шириной 0, 04... 0, 15 мм.

Лопастные центрифуги с центробежной выгрузкой осадка приме­няют в крахмалопаточной промышленности. По конструкции ло­пастное сито и центробежный насос аналогичны. Сито отличается лишь тем, что имеет выгнутые вперед (в направлении вращения) лопатки (рис. 3. 4).

При центральном питании ротора обрабатываемая суспензия течет вдоль ситовой лопатки, жидкая фаза с тонкой фракцией проходит через сито, а грубая фракция задерживается и выбрасы­вается в радиальном направлении.

Центрифуга с фильтрующим ротором, который выполнен из фильтрующего сита. Внутри ротора расположено устройство, со­стоящее из системы сопел для подачи промывных вод. Это уст­ройство вращается с определенной скоростью относительно кони­ческого ротора. Во время прохождения продукта по конической поверхности ротора из сопла подается вода, промывающая про­дукт и уносящая из него тонкие фракции.

Центрифуга НОГШ-325 (рис. 3. 5) применяется в схеме очистки растительного масла для дополнительного отжима увлеченного шламом масла. Ее можно также применять непосредственно для отделения взвешенных частиц от масла. Осаждение механических частиц в центробежном поле происходит значительно интенсив-

нее по сравнению с отстаиванием в поле гравитационных сил. Центрифуга относится к отстойным шнековым центрифугам не­прерывного действия. Основным узлом центрифуги является ро­тор 3, установленный горизонтально на подшипниках 5. Сверху ротор закрыт кожухом 4, с торцов — крышками с цапфами, кото­рые опираются на подшипники. Ротор приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Шнек 2 для вы­вода шлама, осевшего на внутренних стенках ротора, приводится во вращение от ротора центрифуги через планетарный редуктор 1. Ротор со шнеком, кожух, опоры, планетарный редуктор смонти­рованы на станине 7.

Технологический процесс осуществляется следующим образом. Суспензия, предназначенная для разделения, поступает во внут­реннюю полость шнека через питающую трубу, откуда через окна обечайки шнека попадает в ротор. Твердые взвешенные частицы под действием центробежных сил осаждаются на внутренней по­верхности ротора и направляются шнеком к выгрузным отверсти­ям, расположенным в узкой части ротора. Осадок поступает в приемник. Осветленная жидкость направляется к сливным окнам, переливается через сливной борт и выбрасывается из ротора в приемный отсек кожуха центрифуги.

Режим процесса центрифугирования можно регулировать из­менением скорости подачи суспензии, частоты вращения ротора, диаметра сливного борта.

 

520


Рис. 3. 4. Ротор лопастной центрифуги:

310   Подача масла


1 — корпус; 2 — лопасть

Рис. 3. 5 Центрифуга НОГШ-325:

1 – планетарный редуктор; 2 – шнек; 3 – ротор; 4 – кожух; 5 – подшипники; 6 – питающая труба; 7 –станина

 

Основные технические данные центрифуги НОГШ-325

Производительность при очистке масла, т/ч         2, 0

Частота вращения ротора, мин-1                              2500; 3000; 5500

Относительная частота вращения шнека, мин-1        16, 5; 20; 23, 5

Мощность электродвигателя, кВт                         7

Габаритные размеры, мм:

длина                                                                    1512

ширина                                                                 1465

высота                                                                  520

Масса, кг                                                                   722

МЕТОДИКА РАСЧЕТА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЦЕНТРИФУГИ ЦИКЛИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Начальная толщина слоя утфеля в центрифуге, м,

S0= 0, 2

 

 

где R—радиус барабана центрифуги, м (R = D/2); Gут— масса утфеля, кг; ρ ут—плотность утфеля, т/м3; H—высота цилиндрической части центрифуги, м.

Объемная доля патоки в утфеле, %,

α = [(1 + c1) (100-Буг) + Буг(1-0, 01Дбуг)](ρ утп), (3. 2)

α =

где c1— коэффициент растворимости сахара в патоке при данной ее доброкачественности и температуре; Буг— массовая доля сухих веществ в утфеле, %; Дбугдоброкачественность утфеля; ρ п — плотность зеленой патоки, кг/м3.

c1 = (325 +0, 04t2)/(Дбуг+63. 5),      (3. 3)

c1=(325+0, 04*3600)/(92, 4+63, 5)=3

где t— температура утфеля и белой патоки, °C.

Количество патоки, вытекающей в период уплотнения утфеля в центрифуге, %,

x = (α -25. 6)/0. 744, (3. 4)

x=(39, 5-25, 6)/0, 744=18, 68

где α — коэффициент, зависящий от диаметра центрифуги D(для D = 1, 2 м α = 0, 054, для D=1, 0 м а = 0, 046).

Содержание сахара, остающегося в центрифуге, на единицу объема патоки, вытекающей в период уплотнения, %,

 

 


V=100-18, 68/18, 68=4, 35

Масса уплотненного утфеля в центрифуге, кг,

 

G1=380(1-18, 68/100)=309

 

Толщина слоя уплотненного утфеля, м,

 

S1=

Кинематическая вязкость белой патоки, м2/с,

v= μ пп,

v=0, 1893/1372, 5=0, 00014

где μ п— вязкость зеленой патоки.

Коэффициент фильтрации патоки через сахар, м с,

kп=0, 12d2/v                        (3. 9)

kп=0, 12*3, 92/4, 35=41, 95

 


 



  

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.