Хелпикс

Главная

Контакты

Случайная статья



Таблица2 Технические требования



 

Таблица2                   Технические требования

Требования к материалам

см. таблицу 5 (листы 14…16)

Сварка

см. таблицу 1 (лист 7 )

Контроль сварных швов

см. 58. 131. 00. 00. 000Д6;

 58. 131. 00. 00. 000Д8;

58. 131. 00. 00. 000Д15

Реальное расположение штуцеров, внутренних и наружных устройств

см. вид сверху,

разрезы, сечения

Размеры для справок

обозначены - *

Позиционное отклонение осей штуцеров, люков допускается

не более ±10мм

Требования к корпусу колонны

см. таблицу 1 черт. 58. 131. 00. 00. 055; 58. 131. 00. 00. 056; 58. 131. 00. 00. 057;

58. 131. 00. 00. 058

Люки и штуцера подрезать по внутренней поверхности корпуса

    после их установки

Отверстия в накладках, платиках опорных расположить в нижней части по отношению к колонне,

устанавливаемой в эксплуатационное положение

При контрольной сборке на заводе-изготовителе корпуса (без днищ)

отклонение по длине должно быть не более ±50мм

Фланцевые разъемы люков К1-К4 и штуцеров Dу> 250 опломбировать

см. 58. 131. 00. 00. 000СБ лист 6

Герметизация штуцеров на время гидроиспытания

             см. РИ1. 58. 131. 00. 00. 000

Окраска корпуса колонны и деталей из нержавеющей стали по РТМ 5-2007 схема 9

Окраска деталей из углеродистой стали:

 

грунт Ферра ХКЧ 017

ТУ 2313-2312-009-40898471-2003 – 2слоя;

             эмаль Ферра ХКЧ 704

 ТУ 2313-2313-009-40898471-2003 – 3слоя

              цвет серый;

             лак Ферра ХКЧ 714

 ТУ 2313-2313-009-40898471-2003 - 2 слоя

Консервация

по И 106-2010

Поверхности, подвергаемые консервации

Варианты

Защиты Упаковки

Внутренняя поверхность сосуда

- -

Опорная поверхность сосуда – «Я2»

В3-7 ВУ-0

Крепежные детали

В3-1 ВУ-0

Маркировать

по РТМ 2-89 сосуд, центр массы, главные оси, монтажный разъем, контрольные монтажные метки, места заземления.

Погрузка

по комплектовочной ведомости

Строповка

согласно схеме см. лист 5

Расконсервация

Варианты защиты

Способы расконсервации

В3-7

надрез покрытия и удаление

В3-1

промывание горячей водой или моющим раствором с пассиваторами с последующей сушкой

Эксплуатация

58. 131. 00. 00. 000РЭ

Монтаж и подготовка сосуда к эксплуатации

58. 131. 00. 00. 000СБ; СНиП 3. 05. 05-84; «Инструкция по монтажу сосудов и аппаратов колонного и башенного типа» ВСН 351-88 ММСС

Приварка скоб для крепления теплоизоляции

по И 81-81. Толщина слоя  теплоизоляции-120мм

Исправление дефектов сварных швов, выполненных автоматической сваркой, производить ручной электродуговой сваркой электродами типа АНВ-17-4, 5 ГОСТ 9466-75. На схеме сварных швов указывать места исправления дефекта (подварки).

Гидроиспытание сосуда производить на давления,

указанные в таблице 3 (лист 10)

Масса колонны с учетом комплектов, кг

                 24098

Сосуд поставляется двумя блоками (разъем по высоте колонны на отметке  16200мм) со снятой укосиной

на заводе-изготовителе произвести контрольную сборку блоков с маркировкой их согласно РТМ 2-89, черт. 58. 131. 00. 00. 000СБ (лист 5). Замки черт. МЧ1. 58. 131. 00. 00. 007 приварить после гидроиспытания  

Установку деталей для проведения гидроиспытания колонны на заводе-изготовителе в собранном виде

см. лист 5

После проведения гидроиспытания

бандаж

черт РИ1. 58. 131. 00. 00. 004 срезать,

сварные швы зачистить;

произвести расточку ответных фланцев

штуцеров поз. 6, 13, 34 (А1, А4, А5 -Dу100); поз. 12 (А3 -Dу300); поз. 15

(Б1, Б6-Dу400) согласно чертежам фланцев

 

Для сборки сосуда на монтаже предусмотрены монтажные приспособления, сварочные материалы

см. черт. 58. 131. 00. 00. 000СБ (лист 6 );

см. МЧ1. 58. 131. 00. 00. 000

На месте монтажа монтажные приспособления, ребра, замки срезать, калибрующие кольца удалить,

поверхности зачистить

Усилие, действующее на монтажный штуцер, может отклоняться от вертикали

не более, чем на 15°

Штуцеры монтажные после установки сосуда в проектное положение должны быть срезаны по оболочке

на расстоянии 40…50мм от стенки сосуда или по краю катета приварки оболочки к накладному листу

В контрольное отверстие М12 в накладном листе поз. 70 на период транспортировки и монтажа

ввернуть болт  см. лист 5

Заглушку для транспортировки черт. МЧ158. 131. 00. 00. 005 по наружному диаметру

допускается изготовить огранкой

Заземлить колонну

на месте монтажа

Общие технические требования на сосуд:

ОСТ 26-291-94; ГОСТ Р 52630-2006;

ПБ 03-584-03; ПБ 03-576-03; ТУ 3611-001-73948273-2005

Основание для разработки:

технический проект БВ2-1841 ВО

 ООО «Гипросинтез» 2010 г;

г. Волгоград
 

 

 

               

 


Таблица 3

Техническая характеристика

Наименование рабочего пространства

 Корпус

Давление, МПа (кгс/см2)

Рабочее

 0, 162 (1, 62)

Расчетное

   0, 6 (6, 0)

 Пробное гидравлическое в горизонтальном положении на заводе-изготовителе (с последующей осушкой аппарата)

 1, 06 (10, 6)

Пробное пневматическое в вертикальном положении

 0, 81 (8, 1)

Пневматическое (испытание на герметичность при освидетельствовании)

 0, 162 (1, 62)

Скорость подъема и снижения давления при испытании, МПа (кгс/см2) в минуту, не более

 0, 2 (2, 0)

Температура, º С

Расчетная стенки

 плюс 95

Минимально-допустимая отрицательная стенки, находящейся под давлением

          минус 50

Скорость подогрева и охлаждения стенки оС

 не более 30

Характеристика рабочей среды

Класс опасности по ГОСТ 12. 1. 007-76

Взрывоопасность (да, нет)

 да

Пожароопасность (да, нет)

 да

Состав: % масс.

трихлорсилан (SiHCI3) 39, 9%; четыреххлористый кремний (SiCI4)  57, 7%; дихлорсилан – (SiH2CI2) 2, 4%

Вызывает МКК (да, нет)

 нет

Вызывает коррозионное растрескивание (да, нет)

 нет

Температура, º С

 максимальная плюс 95
            минимальная плюс 60

Материал

обечайки, днищ

 

сталь 03Х17Н14М3  

Прибавка для компенсации коррозии, эрозии, мм

Расчетный, назначенный срок службы, лет

Число циклов нагружений за весь срок службы, не более

Группа сосуда по ГОСТ Р 52630-2006, ПБ 03-584-03

Класс герметичности по ОСТ 26. 260. 14-2001

Вместимость, м3

Тип насадки

 Металлапак Плюс 752Y (фирма SULZER)

Общая высота насадки, м

 14, 925

Масса при гидроиспытании, кг

Габаритные размеры, мм

 2730х3160х29855

Тип оборудования

 колонное

Назначение

 для разделения смеси хлорсиланов
           

 

 

Продолжение таблицы 3

Характеристика района (территории) установки сосуда

 Средняя температура наиболее холодной пятидневки, º С минус 38
Сейсмичность, балл не более 8
Место установки, категория наружной установки по №123-ФЗ. вне помещения, АН
Ветровой район III

РОСТЕХНАДЗОР

(да, нет)

 Действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03 да
Надзор да

 

  


Таблица 4

Таблица штуцеров, люков

Обозначение

Назначение

Кол.

Ду, мм

Ру

Тип фланца
МПа кгс/см2
А1 Вход питания 100/250 1, 6

ГОСТ 12815-80

исп. 4 (шип),

исп. 5 (паз);

по типу

ГОСТ 12820-80;

ГОСТ 12822-80
А2 Вход орошения 80/200 1, 6
А3 Выход в кипятильник 1, 6

ГОСТ 12815-80

исп. 4 (шип),

исп. 5 (паз);

по типу

ГОСТ 12822-80
А4 Выход продукта 1, 6
А5 Резервный 100/250 1, 6 ГОСТ 12815-80 исп. 4 (шип), исп. 5 (паз); по типу ГОСТ 12820-80; ГОСТ 12822-80
А6  Возврат насоса 1, 6 ГОСТ 12815-80 исп. 4 (шип), исп. 5 (паз); по типу ГОСТ 12820-80  
Б1 Выход пара 1, 6 ГОСТ 12815-80 исп. 4 (шип), исп. 5 (паз); по типу ГОСТ 12822-80
Б2 Для датчика измерения давления М20х1, 5 - 1, 6

ГОСТ 12815-80

исп. 4 (шип),

исп. 5 (паз);

по типу

ГОСТ 12820-80
Б3 Для вентиляции и продувки 1, 6
Б4, 5 Резервный 1, 6 ГОСТ 12815-80 исп. 5(впадина), по типу ГОСТ 12820-80; АТК 24. 200. 02-90 исп. 3(шип)
Б6 Вход смеси 1, 6 ГОСТ 12815-80 исп. 4 (шип), исп. 5 (паз); по типу ГОСТ 12822-80
Б7, 8 Для сдувки 1, 6 ГОСТ 12815-80 исп. 4 (шип), исп. 5 (паз); по типу ГОСТ 12820-80
В1, 2 Для регулятора уровня G1/2// -   1, 6

ГОСТ 12815-80

исп. 4 (шип),

по типу

ГОСТ 12820-80
Г1, 2 КИП (давление) М20х1, 5 - 1, 6
Д1-4 Для подсоединения аппарата выносного 1, 6
Е1, 2 (КИП) уровень 2, 5

ГОСТ 12815-80

исп. 4 (шип),

исп. 5 (паз);

по типу

ГОСТ 12820-80
Ж1, 2 Вход азота 1, 6
И1, 2 Дренаж 1, 6 ГОСТ 12815-80 исп. 4(шип), по типу ГОСТ 12820-80; АТК 24. 200. 02-90 исп. 3(шип)
К1-4 Люк-лаз 0, 6 6, 0 ГОСТ 28759. 2-90 исп. 2 (паз); ОСТ 26-2008-83 исп. 2(шип)
Л1-4 Для датчика измерения температуры М20х1, 5 - 2, 5

ГОСТ 12815-80

исп. 4 (шип),

исп. 5 (паз);

по типу

ГОСТ 12820-80
М1-4 Для датчика измерения давления М20х1, 5 -    
Н1, 2 Уровень G1// - - -

Примечание: Люк принят по типу ОСТ 26-2002-83 исп. 3 (шип-паз)

 

                                                                                                                                          

 

 

Таблица 4

Требования к обечайке корпуса аппарата

Отклонение наружного диаметра от номинального мм не более

  

Относительная овальность, определенная по формуле:

[2(Dmax-Dmin)x100]/(Dmax+Dmin) %, не более

  

Относительная овальность в местах установки штуцеров и люков, определенная по формуле:

[2(Dmax-Dmin)x100]/(Dmax+Dmin) %, не более

  

Смещение кромок сварных швов, мм не более

 продольных

 

кольцевых

Угловатость(совместный увод) кромок сварных швов, мм не более

  

 

Примечания: Точность стыковки концов обечаек, соединяемых с другими обечайками и днищами должна быть обеспечена в пределах допуска на смещение кромок в кольцевых швах.

 

Вварка штуцеров

Обозначение штуцера

Позиция по спецификации

мм

Номер сварного шва
штуцер втулка (патрубок) Кольцо укрепляющее Ду Д1 Д2хS* Д3 Д4 Д5

Н

 Н1  
А                    

 

   
Б                    

 

   
В                    

 

   
Г                    

 

   
Д                    

 

   
Е                    

 

   
Ж                    

 

   
И                    

 

   
К                    

 

   
                             

Таблица 5

 



  

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.