Главная

Контакты

Случайная статья

• Автоматизация
• Антропология
• Археология
• Архитектура
• Биология
• Ботаника
• Бухгалтерия
• Военная наука
• Генетика
• География
• Геология
• Демография
• Деревообработка
• Журналистика
• Зоология
• Изобретательство
• Информатика
• Искусство
• История
• Кинематография
• Компьютеризация
• Косметика
• Кулинария
• Культура
• Лексикология
• Лингвистика
• Литература
• Логика
• Маркетинг
• Математика
• Материаловедение
• Медицина
• Менеджмент
• Металлургия
• Метрология
• Механика
• Музыка
• Науковедение
• Образование
• Охрана Труда
• Педагогика
• Полиграфия
• Политология
• Право
• Предпринимательство
• Приборостроение
• Программирование
• Производство
• Промышленность
• Психология
• Радиосвязь
• Религия
• Риторика
• Социология
• Спорт
• Стандартизация
• Статистика
• Строительство
• Технологии
• Торговля
• Транспорт
• Фармакология
• Физика
• Физиология
• Философия
• Финансы
• Химия
• Хозяйство
• Черчение
• Экология
• Экономика
• Электроника
• Электротехника
• Энергетика

Подписано в печать 09.01.2010.

ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Курс основывается на дисциплинах «Физические основы микроэлектроники» и «Материаловедение и материалы конструкций РЭС».

Изучение курса следует начинать с чтения рекомендуемой учебной литературы, при этом нужно следить за соответствием содержания книги содержанию программы дисциплины, изложенной в данном методическом указании.

Особое внимание следует уделить на посещение консультаций, проводимых в течение семестра и обзорных лекций, читаемых по данной дисциплине. В них даются практические рекомендации по изучению дисциплины и излагаются фундаментальные вопросы по разделам. При изучении дисциплины студент выполняет письменные контрольные работы, то есть отвечает на определенные вопросы из приведенного ниже примерного перечня и лабораторные работы. Кроме того, по заданию преподавателя студенты выполняют курсовой проект (для студентов базового образования) и курсовую работу (для студентов сокращенного обучения) согласно «Методическим указаниям по выполнению курсового проекта». Тематика курсовых проектов будет приведена ниже в п. 9. После выполнения контрольных и лабораторных работ сдается зачет по практической части курса, а затем экзамен по теоретической части дисциплины. Учебным планом специальности 210201 изучение дисциплины «Технология деталей РЭС» студентами заочного базового образования предусматривается на III и 1V курсе, а студентами сокращенного обучения на 2 курсе. Все виды учебной нагрузки приводятся в табл. 1. При изучении дисциплины студенты должны ознакомится с глоссарием (см. ПРИЛОЖЕНИЕ) и знать основные термины и определения по данной дисциплине

Студент, получивший настоящую программу и методические указания, является к преподавателю на консультацию и получает у него задание по контрольным работам и курсовому проекту. Тематикой контрольных работ являются вопросы, приведенные в настоящих методических указаниях (п. 8, 9). При выполнении контрольного задания необходимо раскрывать физическую и технологическую сущность вопроса, приводить необходимые расчеты, схемы и эскизы. Выполненное контрольное задание поступает на рецензирование преподавателю через деканат факультета или на кафедру «Радиоэлектронные устройства и системы». Тематика выполняемых студентами лабораторных работ приведена в п. 5 (табл. 3).

СОДЕРЖАКНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

Методические указания по дисциплине «Технология деталей РЭС» составлена на основе рабочей программы по «Технологии деталей РЭС».

Изучаются основы построения эффективных технологических процессов изготовления деталей: типы производства и виды производственных процессов, виды технологических процессов и их параметры, технологичность конструкций деталей. Рассматриваются технологические процессы изготовления деталей из металлических и неметаллических конструкционных материалов; технология защиты деталей от внешних воздействий; технологические процессы изготовления типовых деталей: зубчатых передач, пружин, контактов, магнитопроводов, пьезоэлектрических резонаторов, звукопроводов для линий задержек и фильтров на ПАВ. Изучаются основы проектирования единичных технологических процессов изготовления деталей различного назначения.

1. Цель и задачи дисциплины

Основной целью данной дисциплины является теоретическая и практическая подготовка студентов в вопросах технологии изготовления деталей, необходимых при конструировании и проектировании технологических процессов изготовления радиоэлектронных средств.

Основной задачей дисциплины является: получение представления о технологических процессах изготовления деталей РЭС из различных материалов, методах нанесения покрытий, выполняющих различные функции, основах проектирования технологических процессов изготовления деталей РЭС. Ознакомление с наиболее типовыми процессами изготовления специфических деталей РЭС.

Дисциплина основывается на знаниях, получаемых в курсах: «Физика», «Высшая математика», «Физические основы микроэлектроники», «Инженерная графика», «Прикладная механика», «Материаловедение и материалы РЭС».

2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины

В результате изучения дисциплины студенты должны знать: физическую сущность технологии изготовления деталей РЭС из различных материалов (металлов, пластмасс, керамики, стекол и т. д. ).

В результате изучения дисциплины студенты должны уметь:

обоснованно выбирать технологические процессы для изготовления деталей в зависимости от их материала, конструкции, назначения, условия эксплуатации изделия и программы выпуска;

формировать базу данных для автоматизированного проектирования технологических процессов.

3. Объем дисциплины и виды учебной работы

Форма обучения: заочная.

Срок обучения: 6 лет – заочное базовое;

4 года – заочное сокращенное.

Таблица 1

4. Содержание дисциплины

4. 1 Разделы дисциплины и виды занятий для заочной формы обучения

Таблица 2

4. 2. Содержание разделов дисциплины и методические указания по их изучению

Раздел 1. Основы построения эффективных технологических процессов изготовления деталей

1. 1. Определение понятия: изделие, деталь. Классификация деталей по функциональному назначению, по видам материалов, геометрическим и структурным особенностям.

1. 2. Производственный процесс, структура производственного процесса, типы и вид производства. Единичное, серийное и массовое производство. Выбор вида производства (метода изготовления) в зависимости от типа производства.

1. 3. Технологический процесс. Основные понятия и определения технологического процесса изготовления деталей РЭС. Структура технологического процесса. Виды технологических процессов: единичные, типовые, групповые, рабочие, перспективные, маршрутные, операционные.

1. 4. Основные параметры технологических процессов: производительность, трудоемкость, экономичность (технологическая стоимость), точность, устойчивость, надежность. Методы расчета точности, зависимость стоимости деталей от качества изготовления, экономические критерии выбора варианта технологического процесса.

1. 5. Технологичность деталей РЭС. Основное понятие, производственная и эксплуатационная технологичность, основные требования к деталям по технологичности, пути повышения технологичности деталей. Основные и дополнительные показатели технологичности деталей. Отработка конструкций деталей на технологичность.

Методические указания

При проработке данного раздела студентам необходимо знать основные понятия и определения производственного и технологического процессов и как разбиваются технологические процессы по структурным единицам в зависимости от типа производства, основные типы производственных процессов, основные характеристики единичного, серийного и массового производства и критерии их определения в зависимости от программы выпуска.

При проработке подраздела 1. 3 необходимо давать определение основных структурных единиц технологических процессов: операции, перехода, установа, прохода, приема; основные виды технологических процессов и в каких случаях они используются при производстве деталей РЭС.

При проработке подраздела 1. 5 обратить внимание на требование к деталям по технологичности и пути повышения технологичности конструкций деталей РЭС, какими показателями определяется технологичность конструкции детали.

Литература /1, с. 7-41; 3, с. 5-32/.

Раздел 2. Технологические процессы формообразования и обработки деталей

2. 1. Изготовление литых деталей из металлических сплавов. Материалы, применяемые для изготовления деталей РЭС. Технологические требования к деталям, полученным литьем. Литье под давлением. Литье по выплавляемым моделям. Сущность и технологические возможности, точность размеров, качество поверхности, производительность, технологическое оборудование и технологическая оснастка. Контроль качества деталей. Примеры деталей.

2. 2. Изготовление деталей РЭА обработкой давлением и холодной листовой штамповкой. Материалы, применяемые при изготовлении деталей РЭС холодной листовой штамповкой; основные требования, предъявляемые к ним Технологические требования к конструкции деталей. Общая структура технологических процессов, точность, производительность и экономическая эффективность. Разделительные и формообразующие операции холодной штамповки.

2. 3. Содержание разделительных операций холодной листовой штамповки. Применение малоотходной и безотходной штамповки деталей РЭС. Применяемое оборудование.

2. 4. Содержание формообразующих операций холодной листовой штамповки, гибки и вытяжки. Определение заготовок, усилий для формообразования. Применяемое оборудование, штампы. Особенности штамповки при единичном и мелкосерийном производстве. Разработка технологии штамповки на основе комплексной автоматизации; роботизации и использования ЭВМ.

2. 5. Технологические процессы формообразования заготовки высадкой, волочением, прокаткой, холодным выдавливанием. Сущность методов и техника выполнения операций, применение их в производстве деталей РЭС.

2. 6. Процессы удаления части материалов заготовки резанием, общие положения. Физические основы обработки резанием. Общая структура технологических процессов обработки деталей РЭА на металлорежущих станках, точность, производительность и экономическая эффективность.

2. 7. Содержание операций обработки деталей на токарных станках. Особенности обработки деталей на станках с револьверной головкой. Повышение производительности и экономической эффективности обработки на основе использования станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и промышленных роботов.

2. 8. Обработка деталей на сверлильных и фрезерных станках. Технологические возможности обработки на этих станках. Применяемые инструменты и оборудование. Особенности сверления отверстий в основаниях печатных плат.

2. 9. Отделочные операции обработки поверхностей деталей: шлифовка, полировка. Сущность операций, инструменты, оборудование, технологические возможности. Особенности шлифовки и полировки неметаллических деталей: подложек микросхем, кварцевых пластин, звукопроводов для линий задержки, полупроводниковых материалов.

2. 10. Изготовление деталей из керамических и металлокерамических материалов. Технологические требования к конструкциям деталей из керамики. Общая структура процесса изготовления деталей. Изготовление деталей прессованием, штамповкой, выдавливанием через мундштук, горячим литьем под давлением, особенности изготовления керамических подложек гибридных микросхем. Точность, производительность и экономическая эффективность технологических процессов. Контроль качества изготовления деталей. Примеры деталей.

2. 11. Изготовление деталей из пластмасс. Технологические требования к конструкциям пластмассовых деталей. Общая структура технологических процессов. Особенности изготовления деталей из термореактивных и термопластических пластмасс. Операция формования листовых термопластов. Механическая обработка пластмассовых деталей. Особенности изготовления оснований печатных плат. Точность, производительность и экономическая эффективность изготовления деталей из пластмасс. Контроль качества изготовления деталей. Примеры деталей.

2. 12. Электрофизические и электрохимические технологические процессы размерной обработки деталей РЭА. Общие положения. Сущность электрофизических и электрохимических методов обработки (электроэрозионной, электронно-лучевой, светолучевой (лазерной), ультразвуковой, плазменной, электрохимической).

2. 13. Общая структура электрофизических и электрохимических технологических процессов, точность, производительность и экономическая эффективность. Контроль качества деталей. Технологические мероприятия по улучшению санитарных условий труда и охране окружающей среды.

Методические указания

При изучении всех вышеперечисленных технологических процессов обработки и формообразования деталей РЭС обратить внимание на технологические требования к конструкциям деталей, изготавливаемых соответствующим способом, на технологические возможности при обработке деталей каждым методом. Кроме того, необходимо знать материалы, из которых можно изготавливать детали конкретным способом. Обратить внимание на размерную точность, шероховатость поверхности, точность обеспечения физико-химических и электромагнитных параметров, производительность, особенность применяемого технологического оборудования и технологической оснастки, возможность автоматизации технологических процессов.

Совершенствование конструкции изделий РЭА связано с необходимостью применения новых конструкционных материалов, часто трудно обрабатываемых или вообще неподдающихся обработке методами давления или снятия стружки. Эта задача решается применением электрофизических методов обработки. Поэтому на изучение этих вопросов программы необходимо обратить особое внимание. Помимо рекомендуемой литературы дополнительные сведение даны в /6/. Особенности применения лучевых методов обработки (режимы, оборудование) даны в справочнике /7/.

Литература /1, с. 64-191; 3, с. 60-112, 146-167/.

Раздел 3. Защита деталей от внешних воздействий

3. 1. Общая классификация и назначение пленок, применяемых в производстве РЭС. Подготовка поверхности деталей перед нанесением пленок механическими, химическими, электрохимическими, ультразвуковыми методами. Сущность методов. Выбор метода для удаления окислов, жировых загрязнений, создания рельефа поверхности. Применяемое оборудование, растворы.

3. 2. Общие сведения. Понятие «анодное и катодное» гальваническое покрытие. Технологические процессы формирования защитных покрытий гальваническим методом (цинкование, кадмирование, меднение, хромирование, никелирование, лужение, серебрение, золочение). Общие свойства, применение различных гальванических покрытий.

3. 3. Технологические процессы получения пленок химическими (оксидирование, пассивирование, фосфатирование), химико-термическими (воронение, азотирование) методами. Получение проводящих, резистивных и изолирующих пленок на диэлектрические подложки методом вжигания; лакокрасочные покрытия и получение изолирующих пленок методом электрофореза.

3. 4. Выбор покрытий в зависимости от условий эксплуатации аппаратуры. Структура технологических процессов формирования покрытий деталей РЭС. Формирование покрытий с особыми физико-химическими свойствами методом электронно-лучевого напыления. Контроль качества покрытий. Технологические мероприятия по улучшению санитарных условий труда и охрана окружающей среды.

Методические указания

При изучении материала по данному разделу необходимо обратить внимание на то, что выбор вида покрытия (пленки) зависит от назначения, материала детали и условий эксплуатации, в которых находится устройство: легкие, средние или жесткие. При выборе гальванических покрытий необходимо уяснить, что в зависимости от соотношения электрохимических потенциалов металла пленки и металла детали гальванические покрытия могут быть анодными или катодными (п. 3. 2). Это определяет степень защиты металла детали от коррозии. Кроме того от величины разности электрохимических потенциалов металла пленки и металла детали зависит величина сцепления гальванической пленки с основанием. При проработке разделов 3. 2, 3. 3, 3. 4 необходимо изучить особенности технологии нанесения пленок различными методами и особенно методом электронно-лучевого напыления /2/.

Литература /1, с. 192-216; 3, с. 132-145/.

Раздел 4. Типовые технологические процессы изготовления специфических деталей РЭС

4. 1. Изготовление диэлектрических монокристаллических подложек микросхем: стеклянных, ситалловых, керамических, полупроводниковых. Структура технологических процессов и содержание основных операций: резка, шлифовка, полировка и очистка поверхности. Точность размеров, качество поверхности, производительность. Контроль качества. Перспективы развития технологии изготовления подложек.

4. 2. Изготовление пьезоэлектрических резонаторов и пластин звукопроводов линий задержки и фильтров на поверхностных акустических волнах (ПАВ)из пьезокристаллов. Требования к технологии их изготовления. Технологические маршруты и содержание основных операций изготовления резонаторов и пластин звукопроводов. Точность размеров и качество поверхности в зависимости от частотного диапазона, производительность. Контроль качества деталей.

4. 3. Изготовление деталей металлостеклянных корпусов микросхем. Изготовление деталей корпусов. Формирование металлостеклянных спаев. Содержание основных операций. Контроль вакуумной плотности спаев.

4. 4. Изготовление СВЧ волноводов. Особенности изготовления полосковых линий передач СВЧ. Требования к технологии изготовления. Технологические методы и содержание основных операций. Обеспечение точности и качества изготовления.

4. 5. Изготовление магнитопроводов из листовых и ленточных материалов, магнитодиэлектриков и ферритов. Технологические маршруты и содержание основных операций. Контроль качества магнитопроводов. Перспективы развития технологических процессов изготовления магнитопроводов.

4. 6. Изготовление упругих элементов. Основные технологические маршруты изготовления витых и плоских пружин. Анализ влияния первичных погрешностей на упругие характеристики пружин. Технологические методы достижения заданных физических свойств упругих элементов.

4. 7. Изготовление электрических контактов. Основные технологические маршруты изготовления контактов из чистых металлов, сплавов и металлокерамики. Покрытие контактов серебром, палладием (гальваническое покрытие, катодное распыление, вакуумное испарение, плакирование). Безотходное изготовление контактов из серебра. Контроль качества изготовления контактов.

Методические указания

При проработке материала по данному разделу необходимо знать основные операции по изготовлению типовых деталей РЭС, технологические методы достижения точности параметров изделий, пути повышения экономии исходных материалов, а также направление автоматизации изготовления типовых деталей.

При проработке раздела 4. 5 обратить внимание на изготовление магнитных сердечников из ферритов и магнитодиэлектриков, которые находят широкое применение в устройствах РЭС.

Так как в настоящее время основное направление в развитии РЭС - микроминиатюризация, то необходимо обратить особое внимание на изготовление подложек и корпусов микросхем, резонаторов и звукопроводов микроэлектронных устройств средств связи на поверхностных акустических волнах.

В справочнике /7/ приведено отечественное оборудование для лазерной и электронно-лучевой обработки материалов, которое может быть использовано на отдельных операциях технологического процесса изготовления типовых деталей РЭС.

Литература /1, с. 166-174, 217-260; 3, с. 169-242/.

Раздел 5. Контроль размеров и физических параметров деталей

5. 1. Понятие о входном, операционном и приемочном контроле. Сплошной и выборочный контроль. Непрерывный, статистический, периодический методы контроля.

5. 2. Процесс технического контроля и операции технического контроля, требования к ним. Пассивные и активные методы контроля. Автоматизация контроля.

5. 3. Статистический метод контроля качества изготовления деталей. Сущность метода и его применение для определения процента годности изготавливаемых изделий. Использование точностных диаграмма (по среднему, по размаху) для статистического метода регулирования точности технологических процессов.

Методические указания

При проработке материалов по данному разделу необходимо знать, какие задачи решаются при входном, операционном и приемочном контроле; в каких случаях применяются сплошной, выборочный, непрерывный и периодический контроль качества деталей РЭС. Необходимо изучить методику определения вероятностных статистических характеристик контролируемых параметров партии деталей (среднее арифметическое значение, среднее квадратическое отклонение) и применение статистического контроля для определения процента годности изготавливаемых изделий.

Необходимо понять сущность пассивного и активного метода контроля качества изделий и перспективы использования активного контроля в технологии РЭС. В чем заключается смысл применения точностных диаграмм для регулирования качества изготовления изделия в ходе технологического процесса.

Литература / 1, с. 21-29, 54-55; 2, 110-111; 3, с. 18-24/.

Раздел 6. Проектирование технологических процессов изготовления деталей РЭС

6. 1. Исходная информация для проектирования технологических процессов. Способы выбора технологического маршрута, оборудования и оснастки в зависимости от типа и вида производства. Экономичеcкие критерии выбора варианта технологического процесса.

6. 2. Основные этапы проектирования единичных технологических процессов изготовления деталей: выбор заготовок, расчет припусков и промежуточных размеров, технологических баз и оценка погрешности обработки, определение и выбор оборудования и технологической оснастки, назначение и расчет режимов обработки и методов контроля. Пассивные и активные методы контроля.

6. 3. Проектирование технологических процессов изготовления деталей в условиях автоматизированного производства, применения робототехники и ГАП. Структурная и параметрическая оптимизация технологичеcких процессов на стадии проектирования с использованием ЭВМ, информационно- поисковая система технологического назначения (ИПС ТН) и ее назначение.

6. 4. Виды и формы технологической документации, примеры их изготовления и заполнения.

Методические указания

При проработке материала по данному разделу необходимо обратить внимание на выбор технологического маршрута изготовления деталей в зависимости от программы выпуска и типа производства (единичного, серийного, массового). Обратить внимание на такие важные вопросы, как технологические методы повышения производительности труда, пути снижения технологической стоимости и зависимости стоимости изготовления от качества.

Правила оформления технологической документации при различных методах обработки и формообразования деталей даны в ГОСТ 3. 1401 (изготовление литьем), ГОСТ 3. 1402 (раскрой материалов), ГОСТ 3. 1403 (изготовление деталей штамповкой) ГОСТ 3. 1409085 (изготовление деталей из пластмасс).

Правила оформления технологичесих документов и форм маршрутных карт изложены в /9/.

Использование ЭВМ для проектирования технологических процессов вызвано общей направленностью, включая технологическую подготовку производства. В этой связи студент должен знать сущность системы автоматизированного проектирования (САПР) технологических процессов с целью выбора оптимального технологического процесса на основе выбора оптимизированных операций и переходов.

Литература /1, с. 41-63; 2, 25-98; 3, с. 25-50 /.

5. Лабораторный практикум.

Таблица 3

6. Учебно-методическое обеспечение дисциплины

6. 1. Рекомендуемая литература

а) основная:

1. Чернышов А. В. Технология деталей РЭС. Учебное пособие. Воронеж: ВГТУ, 2006. 266 с.

2. Чернышов А. В. Проектирование технологических процессов изготовления деталей РЭС. Учебное пособие. Воронеж: ВГТУ, 2009. 150 с.

б) дополнительная литература:

3. Технология деталей радиоэлектронной аппаратуры /Под ред. С. Е. Ушаковой. М.: Радио и связь, 1986. 256 с. ЭВМ. М.: Высшая школа, 1991. 416 с.

4. Технологичность конструкций изделий /Под ред. Ю. Д. Амирова. М.: Машиностроение, 1981. 288 с.

5. Мысловский Э. В. Промышленные роботы в производ-стве радиоэлектронной аппаратуры. М.: Радио и связь, 1988. 224 с.

6. Технология конструкционных материалов / Под ред. А. М. Дальского. М.: Машиностроение, 1990. 448 с.

7. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов. Справочник / Под ред. Н. Н. Рыкалина, А. А. Углова и др. М.: Машиностроение, 1985, С. 236-269, 354-363, 343-498.

8. Государственные стандарты ЕСТПП и ЕСТД.

9. ЕСТД. Единая система технологической документа-ции. Справочное пособие /Под ред. Б. С. Мендрикова и др. М.: Издательство стандартов, 1992. 326 с.

в) методическая литература

1. № 278-2009 Методические указания к лабораторным работам №1, 3 Чернышов А. В. Воронеж. ВГТУ, 2009 г. 32 с.

2. № 296-2008 Методические указания к лабораторной работе №5 «Оптимизация разработки тех. процесса изготовления деталей штамповкой» Чернышов А. В. Воронеж: ВГТУ, 2008. 31 с.

3. №277-2009. Методические указания к лабораторной работе №6 «Металлизация керамик, стекол и ситаллов методом вжигания серебра». Чернышов А. В. Воронеж: ВГТУ, 2009. 22 с

4. №368-2005. Методические указания к лабораторной работе №4 «Оптимизация разработки технологии изготовления корпусов РЭС». Чернышов А. В. Воронеж, ВГТУ, 2005. Издано электронным способом.

5. № Методические указания к лабораторной работе «Оптимизация выбора материалов и технологического процесса изготовления каркасов катушек индуктивности ». Чернышов А. В. Воронеж, 2000 г. Издано электронным способом.

6. № Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине Чернышов А. В. Воронеж: ВГТУ, 2003г. Издано электронным способом.

7. № Методические указания «Программа, методические указания по самостоятельному обучению и контрольные задания» по дисциплине «Технология деталей РЭС» для заочной формы обучения. Чернышов А. В. Воронеж: ВГТУ, 2003. Издано электронным способом.

6. 2. Средства обеспечения освоения дисциплины

1. Программа по выполнению лабораторной работы «Оптимизация разработки тех. процесса изготовления деталей холодной листовой штамповкой.

2. Программа по выполнению лабораторной работы «Оптимизация выбора материалов и технологии изготовления каркасов катушек индуктивностей».

3. Расчетные программы при выполнении лабораторных работ «Статистическое регулирование качества изготовления деталей», «Исследование точности изготовления деталей статистическим методом», «Определение размеров заготовок и технологических режимов при изготовлении полых деталей».

6. 3. Материально-техническое обеспечение дисциплины

Лаборатория 229/3 «Технология деталей РЭС»;

лабораторный стенд (нагревательная печь и регулирующий потенциометр для выполнения лабораторной работы «Металлизация керамики, стекол и ситаллов методом вжигания серебра»;

ПК и компьютерная программа для выполнения лабораторных работ и курсовых проектов;

набор макетов деталей;

измерительные инструменты (микрометры, штангенциркули);

набор деталей РЭС, изготовленных различными методами формообразования деталей;

плакаты, используемые на лекционных занятиях;

отраслевые стандарты по типовым технологическим процессам формообразования деталей, используемые при курсовом проектировании.

7. Тематика курсовых проектов

По содержанию тематикой курсового проекта может быть разработка технологического процесса изготовления:

корпусов гибридных интегральных микросхем;

подложки для тонкопленочных и толстопленочных ГИС;

оснований для линий задержки или фильтров на поверхностных акустических волнах;

пластмассовых или керамических каркасов для катушек индуктивностей;

ленточных или пластинчатых магнитопроводов;

корпусов носимых и приемо-передающих устройств;

шасси радиоэлектронных приборов;

оснований для печатных плат;

кронштейнов для радиоаппаратуры и телевизоров.

Темы курсовых проектов выдаются с учетом характера работы студента и должны способствовать решению задач предприятия.

При выполнении курсового проекта студент руководствуется «Методическими указаниями по выполнению курсового проекта» по «Технологии деталей РЭС», выпущенными на кафедре РЭУС и материалом по проектированию технологических изготовления деталей РЭС, изложенным в /2/. Кроме того студентам необходимо посещать консультации преподавателя по курсовому проеуктированию, которые устраиваются на кафедре в определенные дни, часы в течении учебного семестра.

8. Вопросы контрольных заданий для студентов базового образования

8. 1. Объясните, что понимается под названием « изделие», « деталь»?

8. 2. Дайте определение понятий: «производственный процесс», «типы производства», « виды производства». Приведите характеристики каждого типа производства.

8. 3. Какая существует взаимосвязь между типом и видом производства?

8. 4. Дайте определение понятию «Технологический процесс изготовления деталей». Приведите структуру любого технологического процесса и дайте определение структурным элементам технологического процесса (операции, переходу).

8. 5. Виды технологических процессов. Признаки различия видов технологических процессов по методу разработки и применению. Что понимается под технологическим оборудованием и технологической оснасткой. Приведите примеры того и другого.

8. 6. Рассмотрите основные параметры технологических процессов: производительность, трудоемкость.

8. 7. Рассмотрите основные параметры технологических процессов: экономичность. Выбор технологических процессов по технологической стоимости.

8. 8. Рассмотрите параметры технологических процессов: точность. Как в рабочих чертежах обозначается точность геометрических размеров и шероховатость поверхности.

8. 9. Рассмотрите параметры технологических процессов: устойчивость, надежность. Применение точностных диаграмм для анализа устойчивости.

8. 10. Дайте определение понятию «технологичность конструкции изделия», перечислите виды технологичности конструкции. Какие требования по технологичности предъявляются к деталям: по заготовкам, по процессу изготовления, по форме поверхности, по размерам, по материалам? Найдите связь между ними и укажите их значения для характеристики изделия.

8. 11. Приведите основные и дополнительные технико-экономические показатели, которыми характеризуется технологичность конструкций деталей.

8. 12. Приведите основные требования по технологичности к конструктивным элементам деталей (минимальные толщины стенок, минимальные величины уклонов, размеры отверстий и др. ), изготавливаемых методом литья из металлических сплавов. В ответах необходимо приводить эскизы конструктивных элементов.

8. 13. Приведите основные требования, предъявляемые к литейным металлическим сплавам и основные марки сплавов, применяемые при изготовлении деталей РЭС литьем под давлением.

8. 14. Приведите этапы технологического процесса изготовления деталей из металлических сплавов литьем под давлением, состав технологического оборудования, технологической оснастки, основные виды дефектов. Точность изготовления и шероховатость поверхности. Примеры деталей, получаемых этим методом литья.

8. 15. Приведите этапы технологического процесса изготовления деталей из металлических сплавов литьем по выполняемым моделям, состав технологического оборудования, технологическая оснастка, основные виды дефектов. Точность изготовления и шероховатость поверхности. Примеры деталей.

8. 16. Технологические требования к конструкциям деталей из пластмасс. Основные правила определения допусков на размеры деталей из пластмасс.

8. 17. Приведите схемы технологических процессов зготовления деталей из термореактивных пластмасс прямым прессованием и пресс-литьем. Достоинства и недостатки каждого метода. Область применения. Примеры деталей. Технологическое оборудование и технологическая оснастка.

8. 18. Приведите схему технологического процесса изготовления деталей из термопластичных пластмасс. Перечислите основные виды брака, причины брака и методы их предупреждения.

8. 19. Изложите особенности получения оснований печатных плат из листовых заготовок. Приведите рекомендации по выбору инструмента для сверления отверстий в основаниях печатных плат.

8. 20. Приведите перечень и состав сырьевых материалов, применяемых для изготовления деталей из различных керамическ и их краткая характеристика.

8. 21. Приведите укрупненную технологическую схему приготовления керамических масс из пластичных и не пластичных исходных материалов и перечислите способы измельчения сырьевых материалов для приготовления исходной керамической массы (коржей). Технологическое оборудование. Схемы установок, применяемых для этих целей.

8. 22. Технологические требования к конструкциям деталей из керамики. Основные правила определения допусков на размеры керамических деталей и простановки в рабочих чертежах.

8. 23. Приведите эскизы керамических деталей, которые могут быть изготовлены прессованием, штамповкой, выдавливанием через мундштук и технологические процессы их формообразования (прессованием, штамповкой, выдавливанием через мундштук). Дайте краткую характеристику операциям. Технологическое оборудование и оснастка.

8. 24. Приведите для примера эскиз детали из керамики и приведите технологический процесс изготовления этой детали методом горячего литья под давлением. Технологическое оборудование и технологическая оснастка.

8. 25. Приведите особенности изготовления подложек микросхем из керамики, технологический маршрут и точность изготовления подложек. Технологические режимы. Технологическое оборудование и оснастка.

8. 26. Изложите физические основы обработки холодным давлением (холодной листовой штамповкой); материалы, применяемые для изготовления штампованных деталей и технологические требования, предъявляемые к ним; перечислите разделительные и формообразующие операции штамповки и дайте краткую характеристику каждой операции.

8. 27. Задайтесь конструкцией плоской детали из определенного материала и на этом примере приведите технологический процесс приготовления детали (получение заготовки, вырубка элементов внешнего и внутреннего контура) с обоснованием величин перемычек, расчета усилия для ножниц и пресса, величины оперативного времени.

 8. 28. Приведите методы раскроя плоских заготовок; схему безотходного раскроя материала. Приведите методы расчета использования материала.

8. 29. Задайтесь конструкцией гнутой детали и на этом примере приведете технологический процесс изготовления с расчетными данными по технологическим режимам и размеру заготовки. Точность изготовления.

8. 30. Задайтесь конструкцией полой цилиндрической детали, изготовленной из определенной марки стали или алюминиевого сплава, латуни, и на этом примере приведите технологический процесс формообразования вытяжкой с расчетными данными по технологическим режимам, выбору пресса и размера заготовки. Точность изготовления.

8. 31. Изложите физическую сущность получения полых деталей способом прямого и обратного выдавливания (ударного выдавливания) и технику выполнения этих операций. Задайтесь конструкцией детали из определенной марки алюминиевых сплавов и приведите все необходимые расчетные данные, подтверждающие возможность получения ее этим способом.

8. 32. Изложите физическую сущность обработки резанием и связь отдельных факторов резания с точностью обработки и качеством поверхности, приведите существующие методы обработки резанием.

8. 33. Приведите схему токарной обработки и технологические возможности обработки на токарных станках. Основные технологические режима резания, определения трудоемкости; точность обработки и шероховатость поверхности. Особенности обработки на станках с револьверными головками и на станках с ЧПУ.

8. 34. Изложите основы и особенности процесса сверления при обработке металлов и неметаллов (оснований печатных плат). Приведите соотношение составляющих резания при сверлении и рассмотрите влияние их на получение качественных поверхностей. Технологическое оборудование и режущие инструменты. Точность обработки и шероховатость поверхности.

8. 35. Изложите основы обработки деталей фрезерованием, виды применяемого оборудования, режущего инструмента. Технологические возможности обработки на фрезерных станках, технологические режимы резания при фрезеровании и трудоемкость.

8. 36. Изложите основы обработки на станках с числовым программным управлением и требования, предъявляемые к конструкции деталей, предназначенных для обработки на них. Приведите примеры деталей.

8. 37. Изложите основы обработки деталей шлифованием. Рассмотрите методы шлифования, оборудование, инструменты, точность обработки шероховатость поверхности.

8. 38. Особенности шлифовки и полировки подложек из керамики, стекол, ситаллов, пьезоэлектрических и полупроводниковых материалов. Точность обработки и шероховатость поверхности. Методы шлифовки и полировки.

8. 39. Рассмотрите подробно электроэрозионные методы обработки, то есть изложите физическую сущность обработки, применяемое оборудование и инструменты, режимы обработки в зависимости от требуемой точности. Примеры применения метода при изготовлении деталей РЭС.

8. 40. Изложите сущность электрохимической обработки. Приведите примеры применения электрохимической обработки для формообразования деталей и электрополирования.

8. 41. Изложите сущность ультразвуковой обработки и приведите примеры применения ультразвуковой обработки для получения отверстий, обезжиривания поверхностей деталей и т. д.

8. 42. Изложите физическую сущность электронно-лучевой обработки, режимы обработки и приведите конкретные примеры применения электронно-лучевой обработки.

8. 43. Изложите сущность лазерной обработки, приведите конкретные примеры лазерного метода для резки подложек микросхем, сварки корпусов микросхем, режимы, оборудование.

8. 44. Изложите сущность плазменно-струйной обработки. Приведите примеры плазменного метода резки и обработки деталей, наращивания материала на поверхность.

8. 45. Изложите сущность нанесения пленок методом вжигания и рассмотрите технологические процессы получения проводящих, диэлектрических и резистивных пленок при производстве толстопленочных гибридных микросхем.

8. 46. Приведите методы защиты деталей РЭС от внешних воздействий и виды подготовки поверхностей изделий перед нанесением различных покрытий.

8. 47. Изложите основы технологии гальванических покрытий и подробно рассмотрите технологические процессы цинкования и кадмирования деталей, состав электролитов и режимы процесса. Обозначение покрытий.

8. 48. Изложите основы технологии гальванических покрытий и подробно рассмотрите технологические процессы меднения, никелирования и хромирования деталей, состав электролитов, режимы процесса. Обозначение покрытий.

8. 49. Изложите основы технологии гальванических покрытий и подробно рассмотрите технологические процессы серебрения и золочения деталей из стали и меди; состав электролитов, режимы процесса. Обозначение покрытий.

8. 50. Приведите структуру технологических процессов формирования химических покрытий, виды химических покрытий, содержание основных операций. Обозначение покрытий.

8. 51. Приведите структуру технологического процесса лакокрасочных покрытий и опишите содержание основных операций.

8. 52. Рассмотрите методы контроля качества металлических и неметаллических покрытий.

8. 53. Сущность и назначение операций термической обработки деталей: отжига, нормализации, закалки и отпуска на примере сплавов железо-углерод. Примеры деталей, для которых применяются эти процессы.

8. 54. Рассмотрите процессы химико-термической обра-ботки деталей: цементации, азотирования, нитроцементации, цианирования. Примеры деталей, для которых применяются эти процессы.

8. 55. Приведите маршрут технологического процесса изготовления подложек из полупроводниковых материалов: кремния, германия, арсенида галлия и рассмотрите содержание основных операций. Контроль качества поверхности, оборудование, применяемое при выполнении основных операций, режимы работы.

8. 56. Приведите маршрут технологического процесса изготовления резонаторов из монокристаллов кварца и пьезокерамики и рассмотрите содержание основных операций, характеристики оборудования, режимы работы, контроль качества деталей.

8. 57. Приведите маршрут технологического процесса изготовления звукопроводов подложек устройств на ПАВ (поверхностных акустических волнах) из пьезоэлектрических материалов.

8. 58. Приведите структуру технологического процесса изготовления металлостеклянных спаев для вакуумирования изделий; материалы, оборудование и режимы работы, контроль качества спаев.

8. 59. Приведите структуру технологического процесса изготовления пластинчатых магнитопроводов и рассмотрите содержание основных операций, технологические режимы. Приведите виды раскроя материалов при штамповке пластин и определите коэффициент использования материала.

8. 60. Приведите чертеж витого кольцевого разрезного и неразрезного магнитопроводов и на основе чертежа опишите структуру технологического процесса с описанием режимов.

8. 61. Приведите технологический маршрут изготовления магнитопроводов из ферритов и магнитодиэлектриков и рассмотрите содержание основных операций на конкретном примере кольцевого типа магнитного сердечника.

8. 62. Рассмотрите способы изготовления  пружин. Приведите схему технологического процесса безоправочной навивки пружин, режимы термообработки в зависимости от материала пружин. Материалы пружин.

8. 63. Рассмотрите технологические методы изготовления контактных элементов на основе бронзы, специальных сплавов и металлокерамики (серебро-оксид кадмия). Приведите способы покрытий контактных площадок серебром, палладием.

8. 64. Контроль качества изготовления деталей в ходе технологического процесса изготовления. Активные и пассивные методы контроля. Средства контроля.

8. 65. Исходная информация для разработки технологических процессов изготовления деталей РЭС.

8. 66. Рассмотрите этапы проектирования единичных технологических процессов и дайте краткое описание каждого этапа.

8. 67 Рассмотрите принцип автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления деталей и перечислите сферу деятельности технолога на стадии проектирования с использованием ЭВМ..

8. 68. Перечислите виды технологической документации, установленных ГОСТ, ЕСТПП и дайте краткую характеристику каждому виду документа.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ

Объем контрольной работы состоит из ответов на 68 вопросов из числа приведенных в программе контрольных заданий.

При выполнении контрольной работы необходимо выполнять следующие требования:

1. Запрещается при ответах на вопросы переписывать книжные абзацы. Ответы должны быть краткими и лаконичными. Описание ответов необходимо проиллюстрировать примерами с приведением необходимых чертежей деталей, схемы технологического оборудования и технологической оснастки. Необходимо указывать примеры применения материалов для конкретных деталей радиоэлектронных средств, их функциональные параметры и свойства материалов, размерную точность изготовления деталей и шероховатость поверхности, получаемых при различных методах обработки и формообразования изделий.

2. Схемы, эскизы и чертежи следует выполнять на миллиметровой бумаге или ватмане с соблюдением правил оформления по ЕСКД.

3. Во всех ответах на поставленные вопросы должны быть ссылки на литературные источники. В конце каждой контрольной работы следует привести список использованной литературы. Разбивка контрольных вопросов по вариантам для курса «Технология деталей РЭС» дается в табл. 4 и 5.

Таблица 4

Разбивка контрольных вопросов по вариантам

для дисциплины

«Технология деталей РЭС» базового образования

9. Вопросы контрольных заданий для студентов сокращенного образования

9. 1. Объясните, что понимается под названием « изделие», « деталь»?

9. 2. Дайте определение понятий: «производственный процесс», «типы производства», « виды производства». Приведите характеристики каждого типа производства.

9. 3. Какая существует взаимосвязь между типом и видом производства?

9. 4. Дайте определение понятию «Технологический процесс изготовления деталей». Приведите структуру любого технологического процесса и дайте определение структурным элементам технологического процесса (операции, переходу).

9. 5. Виды технологических процессов. Что понимается под технологическим оборудованием и технологической оснасткой. Приведите примеры того и другого.

9. 6. Рассмотрите основные параметры технологических процессов: трудоемкость, производительность.

9. 7. Рассмотрите параметры технологических процессов: технологическая стоимость.

9. 8. Технологическая точность, Как в рабочих чертежах обозначается точность геометрических размеров и шероховатость поверхности.

9. 9. Рассмотрите параметры технологических процессов: устойчивость. Применение точностных диаграмм для анализа устойчивости.

9. 10. Дайте определение понятию «технологичность конструкции изделия», перечислите виды технологичности конструкции. Какие требования по технологичности предъявляются к деталям: по заготовкам, по процессу изготовления, по форме поверхности, по размерам, по материалам?

9. 11. Приведите основные и дополнительные технико-экономические показатели, которыми характеризуется технологичность конструкций деталей.

9. 12. Приведите основные требования, предъявляемые к литейным металлическим сплавам и основные марки сплавов, применяемые при изготовлении деталей РЭС литьем под давлением.

9. 13. Приведите этапы технологического процесса изготовления деталей из металлических сплавов литьем под давлением, состав технологического оборудования, технологической оснастки, основные виды дефектов. Точность изготовления и шероховатость поверхности. Примеры деталей, получаемых этим методом литья.

9. 14. Приведите схемы технологических процессов изготовления деталей из термореактивных пластмасс прямым прессованием и пресс-литьем. Достоинства и недостатки каждого метода. Область применения. Примеры деталей. Технологическое оборудование и технологическая оснастка.

9. 15. Приведите схему технологического процесса изготовления деталей из термопластичных пластмасс. Перечислите основные виды брака, их причины и методы их предупреждения.

9. 16. Изложите особенности получения оснований печатных плат из листовых заготовок. Приведите рекомендации по выбору инструмента для сверления отверстий в основаниях печатных плат.

9. 17. Изготовление деталей из керамики: перечень и состав сырьевых материалов, применяемых для керамических деталей и их краткая характеристика.

9. 18. Приведите укрупненную технологическую схему приготовления керамических масс из пластичных и не пластичных исходных материалов и перечислите способы измельчения сырьевых материалов для приготовления исходной керамической массы (коржей). Технологическое оборудование. Схемы установок, применяемых для этих целей.

9. 19. Приведите маршруты технологических процессов изготовления керамических деталей прессованием, штамповкой, выдавливанием через мундштук Дайте краткую характеристику всем операциям. Технологическое оборудование, технологическая оснастка.

9. 20. Приведите для примера эскиз керамической детали и приведите технологический процесс изготовления этой детали методом горячего литья под давлением. Технологическое оборудование и технологическая оснастка. Технологическая точность.

9. 21. Приведите особенности изготовления подложек микросхем из керамики, технологический маршрут и точность изготовления подложек. Технологические режимы. Технологическое оборудование и оснастка.

9. 22. Изложите физические основы обработки холодным давлением (холодной листовой штамповкой); материалы, применяемые для изготовления штампованных деталей; перечислите виды разделительных и формообразующих операций штамповки и дайте краткую характеристику каждой операции. Технологическое оборудование и технологическая оснастка

9. 23. Задайтесь конструкцией плоской детали из определенного материала и на этом примере приведите технологический процесс приготовления детали (получение заготовки, вырубка элементов внешнего и внутреннего контура), расчета усилия для ножниц и пресса. Технологическое оборудование и технологическая оснастка.

9. 24. Задайтесь конструкцией гнутой детали и на этом примере приведете технологический процесс изготовления с расчетными данными по технологическим режимам и размеру заготовки.

9. 25. Задайтесь конструкцией полой цилиндрической детали, изготовленной из стали, или алюминиевого сплава или латуни, и на этом примере приведите технологический процесс формообразования вытяжкой с расчетными данными по технологическим режимам, выбору пресса и размера заготовки.

9. 26. Изложите физическую сущность обработки резанием и связь отдельных факторов резания с точностью обработки и качеством поверхности, приведите существующие методы обработки резанием.

9. 27. Приведите схему токарной обработки и технологические возможности обработки на токарных станках. Технологические возможности. Основные технологические режима резания, определения трудоемкости; точность обработки и шероховатость поверхности.

9. 28. Изложите основы и особенности процесса сверления при обработке металлов и неметаллов (оснований печатных плат). Технологическое оборудование и режущие инструменты. Точность обработки и шероховатость поверхности.

9. 29. Изложите основы обработки деталей фрезерованием, виды применяемого оборудования, режущего инструмента. Технологические возможности обработки на фрезерных станках, технологические режимы резания при фрезеровании и трудоемкость.

9. 30. Изложите основы обработки на станках с числовым программным управлением и требования, предъявляемые к конструкции деталей, предназначенных для обработки на них. Приведите примеры деталей.

9. 31. Изложите основы обработки деталей шлифованием. Рассмотрите методы шлифования, оборудование, инструменты, точность обработки шероховатость поверхности.

9. 32. Рассмотрите подробно электроэрозионные методы обработки, то есть изложите физическую сущность обработки, применяемое оборудование и инструменты, режимы обработки в зависимости от требуемой точности. Примеры применения метода при изготовлении деталей РЭС.

9. 33. Изложите сущность электрохимической обработки. Приведите примеры применения электрохимической обработки для формообразования деталей и электрополирования.

9. 34. Изложите сущность ультразвуковой обработки и приведите примеры применения ультразвуковой обработки для получения отверстий, обезжиривания поверхностей деталей.

9. 35. Изложите физическую сущность электронно-лучевой обработки, режимы обработки и приведите конкретные примеры применения электронно-лучевой обработки.

9. 36. Изложите сущность лазерной обработки, приведите конкретные примеры лазерного метода для резки подложек микросхем, сварки корпусов микросхем, режимы, оборудование.

9. 37. Изложите основы технологии гальванических покрытий и подробно рассмотрите технологические процессы цинкования и кадмирования деталей, состав электролитов и режимы процесса. Обозначение покрытий.

9. 38. Изложите основы технологии гальванических покрытий и подробно рассмотрите технологические процессы меднения, никелирования и хромирования деталей, состав электролитов, режимы процесса. Обозначение покрытий.

9. 39. Изложите основы технологии гальванических покрытий и подробно рассмотрите технологические процессы серебрения и золочения деталей из стали и меди; состав электролитов, режимы процесса. Обозначение покрытий.

9. 40. Приведите структуру технологических процессов формирования химических покрытий на деталях из алюминиевых сплавов, виды химических покрытий и содержание основных операций. Обозначение покрытий.

9. 41. Приведите структуру технологического процесса лакокрасочных покрытий и опишите содержание основных операций.

9. 42. Сущность и назначение операций термической обработки деталей: отжига, закалки и отпуска на примере сплавов железо-углерод. Примеры деталей, для которых применяются эти процессы.

9. 43. Рассмотрите процессы химико-термической обра-ботки деталей: цементации, азотирования, нитроцементации, цианирования. Примеры деталей, для которых применяются эти процессы.

9. 44. Приведите маршрут технологического процесса изготовления подложек из полупроводниковых материалов: кремния, германия, арсенида галлия и рассмотрите содержание основных операций. Контроль качества поверхности, оборудование, применяемое при выполнении основных операций, режимы работы.

9. 45. Приведите маршрут технологического процесса изготовления резонаторов из монокристаллов кварца и пьезокерамики и рассмотрите содержание основных операций, характеристики оборудования, режимы работы, контроль качества деталей.

9. 46. Приведите структуру технологического процесса изготовления пластинчатых магнитопроводов и рассмотрите содержание основных операций, технологические режимы.

9. 47. Приведите чертеж витого кольцевого разрезного и неразрезного магнитопроводов и на основе чертежа опишите структуру технологического процесса с описанием режимов.

9. 48 Приведите технологический маршрут изготовления магнитопроводов из ферритов и магнитодиэлектриков и рассмотрите содержание основных операций на конкретном примере кольцевого типа магнитного сердечника.

9. 49. Контроль качества изготовления деталей в ходе технологического процесса изготовления. Активные и пассивные методы контроля. Средства контроля.

9. 50. Исходная информация для разработки технологических процессов изготовления деталей РЭС.

9. 51. Рассмотрите этапы проектирования технологических единичных процессов и дайте краткое описание каждого этапа.

9. 52. Рассмотрите принцип автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления деталей и перечислите сферу деятельности технолога на стадии проектирования с использованием ЭВМ.

9. 53. Перечислите виды технологической документации, установленных ГОСТ, ЕСТПП и дайте краткую характеристику каждому виду документа.

Таблица 5

Разбивка контрольных вопросов по вариантам по дисциплине

«Технология деталей РЭС» для сокращенного образования

ПРИЛОЖЕНИЕ

ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Для лучшего усвоения материала студенты должны регулярно посещать установочные лекции по дисциплине, которые проводятся преподавателем в период экзаменационной сессии, а также самостоятельно прорабатывать материал, руководствуясь методическими указаниями по разделам дисциплины. Необходимо систематически посещать консультации по курсовому проектированию и соблюдать график выполнения курсового проекта по разделам, который дается в методических указаниях по курсовому проектированию. Необходима обязательная подготовка к проведению лабораторного практикума и заготовка отчета по лабораторным работам согласно домашнему заданию. Вся учебно-методическая литература по данной дисциплине находится в учебно-методическом комплексе в электронном виде на кафедре РЭУС и в лаборатории 229. При проработке материала дисциплины студенту необходимо знать пояснение следующих терминов (глоссарий):

1.  Производственный процесс. Это комплекс работ по изготовлению изделий.

2. Деталь. Это изделие, изготовленное из однородного по названию и марки материала без применения сборочных операций.

3. Тип производства. Это производство, определяемое программой выпуска изделий. Разделяют единичное, серийное и массовое производство. Численно тип производства определяется коэффициентом закрепления операций К_зо.

4. Программа выпуска. Это количество изделий, которое необходимо изготовить в определенный календарный срок ( месяц, год).

5. Коэффициент закрепления операций К_зо. К_зо= О/Р (О – число операций, выполняемых в течении месяца: Р – число рабочих мест, на которых выполняются операции).  

6. Вид производства. Это категория производства, определяемая по признаку применяемого метода изготовления деталей (литейное, штамповочное, обработка резанием и т. д. ).

7. Технологический процесс. Это часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением физико-механического состояния материала, его размеров, формы, внешнего вида и контроля изделий.

8. Операция. Это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

9. Переход. Это часть операции, при которой обрабатывается один или несколько участков поверхности детали одним и тем же инструментом при неизменном технологическом режиме работы оборудования.

10. Единичный технологический процесс. Это технологический процесс изготовления деталей одного наименования и конструкторского оформления из одной марки материала.

11. Типовой технологический процесс. Это технологический процесс, который характеризуется единством содержания и последовательности основных технологических операций и переходов для изделий с общими свойствами материалов и общими конструктивными признаками.

12. Маршрутная технологическая карта. Это документ, содержащий описание технологического процесса изготовления и контроля изделия по всем операциям в их технологической последовательности с указанием соответствующих данных по оборудованию, оснастки, материалам и трудовым затратам.

13. Операционная карта – документ, содержащий описание операции с расчленением операции по переходам и указанием технологических режимов работы оборудования, расчетные нормы времени на выполнение операций.

14. Карта эскизов – документ, содержащий графическую иллюстрацию хода выполнения работ по всем операциям, начиная от заготовки и кончая готовой деталью.

15. Трудоемкость t_шт – это количество времени, затрачиваемое на изготовление одного изделия определенным технологическим процессом.

16. Основное технологическое время t_о  - время, затрачиваемое технологическим оборудованием на изменение формы, размеров, физико-механических свойств изделий на данной операции.

17. Вспомогательное технологическое время t_в – время, затрачиваемое на установку и снятие детали со станка, управление станком и механизацией.

18. Производительность. Это количество изделий, изготавливаемых в единицу времени, или количество изделий, изготавливаемых за определенный календарный срок (смена, месяц).

19. Технологическая стоимость. Это стоимость изделия, непосредственно связанная с изготовлением по определенному технологическому процессу.

20. Устойчивость технологического процесса. Это свойство технологического процесса сохранять точность изготовления деталей во времени.

21. Точность технологического процесса. Это степень обеспечения изготавливаемых изделий высокого качества в соответствии с техническими требованиями, которые определяются рабочими чертежами.

22. Допуск. Это разность между максимальным и минимальным значением размеров по чертежу.

23. Квалитет точности обработки. Это условное обозначение допусков на размеры, которое состоит из латинских букв: Н (для отверстий), h (для валов), ± It/2 (для симметричных допусков) и цифр от 5 до 14 (для конструкций РЭС), которым соответствуют определенные величины допусков.

24. Технологичность конструкции детали. Технологичной называют такую конструкцию, которая полностью отвечает предъявляемым требованиям к изделию и может быть изготовлена с применением наиболее экономичных (при принятом типе и масштабе производства) технологических процессов.

25. Коэффициент использования материала К_им. Это отношение веса детали q к весу заготовки Q. т. е. К_им = q/Q.

26. Технологическое оборудование. Это орудия производства, к которых размещают материалы или заготовки для выполнения технологических операций: станки, прессы, литейные машины, печи для термической обработки и т. п.

27. Технологическая оснастка. Это орудия производства, добавляемое к технологическому оборудованию, необходимые для выполнения технологических операций: штампы, пресс-формы, станочные приспособления, режущие и мерительные инструменты.

28. Рабочий чертеж детали. Это изображение детали, выполненное в соответствии с ЕСКД. Он должен иметь: нужное количество проекций, необходимые размеры при правильной расстановки их с указанием квалитетов точности; обозначения шероховатости поверхностей; допуски на погрешность формы и расположения поверхностей; указание о марки материала детали; защита детали от внешних воздействий; дополнительные требования, которые определяются методом изготовления.

29. Заготовка. Это материал, приведенный к форме и состоянию, удобному для дальнейшей различной обработки с целью получения готовой детали.

30. Установочная база. Это поверхность детали, которая сопрягается с поверхностью станка при обработке.

31. Конструкторская база. Это совокупность поверхностей, линий, точек, от которых задаются размеры при разработке конструкции.

32. Штамп. Это технологическая оснастка, применяемая при изготовлении деталей холодной листовой штамповкой.

33. Пуансон. Это подвижная часть штампа.

34. Матрица. Это неподвижная часть штампа.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. А. В. Чернышов. Технология деталей РЭС: учеб. пособие / А. В. Чернышов. Воронеж: ВГТУ, 2006. 266 с.

2. А. В. Чернышов. Проектирование технологических процессов изготовления деталей РЭС: учеб. пособие / А. В. Чернышов. Воронеж: ВГТУ, 2009. 150 с.

3. Технология деталей радиоэлектронной аппаратуры / под ред. С. Е. Ушаковой. М.: Радио и связь, 1986. 254 с.

4. Технологичность конструкций изделий / под ред. Ю. Д. Амирова. М.: Машиностроение, 1981. 288 с.

5. Мысловский Э. В. Промышленные роботы в производ-стве радиоэлектронной аппаратуры / Мысловский Э. В. М.: Радио и связь, 1988. 224 с.

6. Технология конструкционных материалов / под ред. А. М. Дальского. М.: Машиностроение, 1990. 448 с.

7. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов. Справочник / под ред. Н. Н. Рыкалина, А. А. Углова и др. М.: Машиностроение, 1985, С. 236-269, 354-363, 343-498.

8. Государственные стандарты ЕСТПП и ЕСТД.

9. ЕСТД. Единая система технологической документа-ции. Справочное пособие / под ред. Б. С. Мендрикова и др. М.: Издательство стандартов, 1992. 326 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ПРОГРАММА, МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЕ И

КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

по дисциплине «Технология деталей РЭС»

для студентов специальности 210201

«Проектирование и технология радиоэлектронных средств»

заочной и очной форм обучения

Составитель

Чернышов Александр Васильевич

В авторской редакции

Компьютерный набор Е. В. Турецкой

Подписано в печать 09. 01. 2010.

Формат 60х84/16. Бумага для множительных аппаратов.

Усл. печ. л. 2, 9. Уч. -изд. л. 2, 7. Тираж 30 экз. «С» ______.

Заказ №______.

ГОУВПО «Воронежский государственный технический

университет»

394026 Воронеж, Московский просп., 14