Практична робота №5. Тема: Визначення виконавчих розмірів калібрів.

Практична робота №5

Тема: Визначення виконавчих розмірів калібрів.

Мета: Визначити виконавчі розміри калібрів для посадки.

Хід роботи:

Використовуючи ГОСТ 24853-81 „Калибры гладкие для размеров до 500мм. Допуски”, побудувати схеми розташування полів допусків на робочі калібри і контрольні калібри (для валів) щодо нульової лінії. Проставити числові значення верхніх і нижніх відхилень полів допусків калібрів. Допуски і граничні відхилення гладких калібрів, заданих у таблицях для валів по ІТ5, прийняти по ІТ6, а всі квалітети ІТ 10-12 приймати по ІТ 9.

Розрахувати виконавчі розміри калібрів, передбачивши при цьому однобічне розташування допуску на виготовлення (у матеріал калібру).

Приклад рішення:

Визначити граничні та виконавчі розміри калібрів для контролю вала Ø 60к6 та контркалібрів для них. Зобразити схему полів допусків калібрів та дати ескіз робочих калібрів з нанесенням виконавчих розмірів.

Розв’язок.

За ГОСТ 25347-89 (ЕСДП) знаходимо граничні відхилення вала Ø 60к6, які дорівнюють: es = 21мкм, еі = 2мкм.

Тобто

d _max₌ 60, 021 мм

d _min = 60, 002мм

Згідно з табл. 1 ГОСТ 24853-81 виписуємо допуски та граничні відхилення калібрів та контркалібрів.

Таблиця 1 – Допуски та граничні відхилення калібрів та контркалібрів

Квалітети допусків виробів	Позначення	Інтервали розмірів, мм			Допуск на форму калібру
Квалітети допусків виробів	Позначення	від 18 до 30	від 30 до 50	від 50 до 180	Допуск на форму калібру
	z y z₁ y₁ H H₁ H_p	1, 5 2, 5 1, 5	2, 5 3, 5 2, 5 1, 5	2, 5	ІТ1 ІТ2 ІТ3
	z, z₁ y, y₁ H H₁ H_p	2, 5 1, 5	3, 5 2, 5 1, 5		ІТ2 ІТ1 ІТ1
	z, z₁ y, y₁ H H₁ H_p	2, 5	2, 5		ІТ2 ІТ3 ІТ1
	z, z₁ y, y₁ H H₁ H_p	2, 5	2, 5		ІТ2 ІТ3 ІТ1

Для діаметра Ø 60 мм 6-го квалітету точності вони дорівнюють:

z₁ = 4мкм; y₁ = 3мкм; H₁ = 5 мкм; H_p = 2 мкм.

Керуючись ГОСТ 24853-81 будуємо схему розташування полів допусків калібрів для контролю вала Ø 60к6.

Схема розташування полів допусків калібру-скоби для контролю валів Ø 60к6

У відповідності з формулами табл. 2 ГОСТ 24853-81 та схеми розташування полів допусків калібру-скоби для контролю валів Ø 60к6 визначаємо розміри калібрів та контр калібрів.

Таблиця 2 – Виконавчі розміри калібрів для контролю номінальних розмірів деталей до 180мм

Калібр		Робочий калібр		Контрольний калібр
Калібр		розмір	допуск	розмір	допуск
Для отвору	Прохідна сторона нова	D_min + z	±H/2
	Прохідна сторона спрацьована	D_min - y
	Непрохідна сторона	D_max	±H/2
Для вала	Прохідна сторона нова	D_min – z₁	±H₁/2	D_max – z₁	±H_p/2
	Прохідна сторона спрацьована	D_min + y₁		D_max + y₁	±H_p/2
	Непрохідна сторона	D_min	±H₁/2	D_min	±H_p/2

Калібри-скоби:

ПР_max = d_max – z₁ + H₁/2 = 60. 021 – 0. 004 + 0. 005/2 = 60. 0195 (мм)

ПР_min = d_max – z₁ - H₁/2 = 60. 0021 – 0. 004 – 0. 005/2 = 60. 0145 (мм)

ПР_и = d_max + y₁ = 60. 021 + 0. 003 = 30. 024(мм)

HE_max = d_min + H₁/2 = 60. 002 + 0. 005/2 = 60. 0045(мм)

HE_min = d_min - H₁/2 = 60. 002 – 0. 005/2 = 59. 9995(мм)

Виконавчі розміри калібрів:

ПР = ПР_min^(ПР^max^{- ПР}^min⁾ =60, 0145^{+0, 005} (мм)

ПР_и = 60, 024 (мм)

НЕ = HE_min⁽^HEmax^-^HEmin⁾ =59, 9995^{+0, 005}(мм)

Контркалібри до скоб:

К – ПР_max = d_max – z₁ + H_p/2 = 60. 021 – 0. 004 + 0. 002/2 = 60. 018(мм)

К – ПР_min = d_max – z₁ - H_p/2 = 60. 021 – 0. 004 - 0. 002/2 =60. 016 (мм)

К – И_max = d_max + y₁ + H_p/2 = 60. 021 + 0. 003 + 0. 002/2 = 60. 025(мм)

К – И_min = d_max – y₁ - H_p/2 = 60, 021 + 0, 003 – 0, 002/2 = 60, 023(мм)

К – НЕ_max = d_m_іп + H_p/2 = 60, 002 + 0, 002/2 = 60, 003 (мм)

К – НЕ_m_іп = d_m_іп – H_p/2 = 60, 002 – 0, 002/2 = 60, 001(мм)

Виконавчі розміри контркалібрів:

К – ПР = К – ПР_max_{(К – ПР}_max_{- К – ПР}_min₎ = 60, 018_{-0, 002}(мм)

К_и = К – И_max _{(К – И}_max_{- К – И}_min₎ = 60, 025_{-0, 002} (мм)

К – НЕ = К – НЕ_max_{(К – НЕ}_max_{- К – НЕ}_m_іп) = 60, 003_{-0, 002} (мм)

Конструкція робочого калібру – скоби згідно ГОСТ 18362-73, а нанесення виконавчих розмірів маркування показані на рисунку.

Конструкція калібру-скоби для контролю вала Ø 60к6

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒