Размеры исполнительных деталей матрицы и пуансона 1 операции берутся по среднему допуску на размер.

Расчет для получения «Колпачка» без фланца в штампе.

1. Определяем размер заготовки по средней линии. (для упрощения расчета принмаем что колпачок полностью диаметром 11, 5 (разница между диаметрами меньше чем 2*s(толщина материала).

(для себя завел все формулы в Exsel –« Расчет вытяжки. Диаметр заготовки»)

Dзаг. =24(без припуска)

2. Прибавляем припуск на обрезку. в нашем случает 1, 5 мм на радиус. Dзаг. = 27

3. Далее выбираем первый коэф вытяжки

m1=0. 5 (Лучше брать коэф. больше, на практике вытяжка с меньшим коэф. может порвать деталь. )

4. Считаем размер первой операции

D1=Dзаг*m1=27*0, 5=13, 5

D1=13. 5

5. Выбираем коэф. второй вытяжки. M2=0. 75

D2=D1*m2=13. 5*0. 75=10. 125.

т. к. наименьший диаметр детали равен 10, 5, то после второй можно получить годную деталь.

Выбор технологии.

1 способ:

1 штамп – Вырубной (вырубает заготовку 26, 5)

2 штамп – 1 Вытяжка (Вытягивает колпачок 13, 5)

3 штамп – 2 Вытяжка-калибровка ( Делает деталь в размеры чертежа)

2 способ:

1 Штамп – Вырубка с вытяжкой. ( одновременно вырубает и вытягивает )

2 штамп – Вытяжка-калибровка(Деталь в размеры чертежа)

Выбираем второй способ. Экономичнее.

Размеры исполнительных деталей матрицы и пуансона 1 операции берутся по среднему допуску на размер.

Размеры пуансона

13, 5 допуск h7

Размеры матрицы определяются по пуансону с учетом толщины материала и допуском H7

Размеры исполнительных деталей матрицы и пуансона 2 операции берутся по среднему допуску на размер.

Размеры пуансона

10, 5+0, 43/2=10, 715 (10, 7) допуск h7

11. 5+0, 43/2=11, 715 (11, 7) допуск h7

Размеры матрицы определяются по пуансону с учетом толщины материала и допуском H7

В штампе следует предусмотреть ограничитель для получения размера 9±0, 2 поэтому съемник поз. 5 выполняет две функции: Съемник и ограничитель. (размер получают путем снятия металла с поверхности съемника в цехе-изготовителе).

На протекания процесса также влияют: Смазочный материал, направление проката в материале, состояние материала ( есть ли в нем напряжения, если есть то применяют отжиг), дополнительно для обеспечения наилучшего качества поверхности применяют меднение.