2.5. Разливка стали

Выплавленную сталь выпускают из плавильной печи в разливочный ковш, из которого ее разливают в изложницы или кристаллизаторы машины для непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

Существуют два способа разливки стали в изложницы: разливка сверху (рис 2. 5, а) и разливка сифоном (рис. 2. 5, б). При разливке сверху каждая изложница заполняется металлом отдельно; при разливке сифоном металл заливается в центровой литник, от которого металл по каналам плавно без разбрызгивания подводится к изложницам снизу. Емкость изложниц от нескольких килограмм до 300 т и более.

Наиболее прогрессивным способом разливки стали является непрерывная разливка (рис. 2. 6), при которой металл из ковша 1 через промежуточный ковш 2 непрерывно подают в водоохлаждаемую изложницу без дна - кристаллизатор 3, из нижней части которого вытягивается затвердевающий слиток 4,. Окончательное затвердевание слитка происходит в зоне вторичного охлаждения 6. Затем затвердевший слиток попадает в зону резки 7, где разрезается газовым резаком 8 на куски заданной длины. На МНЛЗ отливают слитки с прямоугольным, квадратным и круглым поперечным сечением.

Рис. 2. 6. Разливка стали в изложницы:

а-сверху; б-сифоном; 1-сталеразливочный ковш; 2-излокница

3-центровой литник; 4-поддон: 5-соепинительный канал

Рио. 2. 6. Схема машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ); 1- ковш; 2-промежуточный ковш; З - кристаллизатор; 4-затвердевающий слиток; 5-тянущие валки; 6-зона вторичного охлаждения; 7- зона резки; 8 – газовый резак

Преимуществами непрерывной разливки перед разливкой в изложницы являются: с применением ШЛЗ исключается необходимость подготовки составов с изложницами, прокатки слитков на обжимных станах, блюмингах и слябингах. Выход годных заготовок может достичь 96 … 98 % массы разливаемой стали вместо 75 … 80 % при разливке в изложницы. Слитки, полученные на МНЛЗ, имеют хорошее качество, плотную, мелкозернистую структуру, характеризуются высокой однородностью мехсвойств в продольном и поперечном направлениях.