Задание : Написать конспект. Посмотреть видео по ссылке.

Название учебной дисциплины: ОП. 02 Слесарное дело

Группа: МДС 21-1
Форма и дата занятия: дистанционная работа 28. 02. 2022 г.
ФИО преподавателя: Чанбаев Зиннур Асхатович

Ссылки, куда нужно отправлять ответы на задания: https: //vk. com/id154408688; tmtzin@yandex. ru Viber, WhatsApp № 89526896768

Задание: Написать конспект. Посмотреть видео по ссылке.

Тема: 1. Понятия о резьбе

2. Общие сведения о пайке.

Резьба применяется в технике для разъемного соединения деталей. Резьбы применяемые для неподвижных соединений, называют крепежными резьбами. В зависимости от применения к ним предъявляют требования на прочность или герметичность. Крепежные резьбы имеют обычно треугольный профиль резьбы. Резьбы, применяемые в подвижных соединениях, называются кинематическими (ходовыми). В подвижных соединениях одна деталь перемещается относительно другой детали. К такой резьбе предъявляются требования на прочность, точность перемещения, снижение трения. Кинематические резьбы имеют преимущественно трапециидальный или прямоугольный профиль.

Резьбы классифицируют:

по характеру поверхности – цилиндрические или конические;

по расположению – наружные или внутренние;

по профилю – треугольные, упорные, прямоугольные, трапециидальные и круглые;

по направлению винтовой линии – правые и левые;

по числу заходов – однозаходные и многозаходные;

по назначению – крепежные, кинетические и специальные.

Резьба – это винтовая нарезка, имеющая определенный профиль, диаметр и шаг. Она нарезается на деталях, имеющих цилиндрическую или коническую поверхность. Поверхность резьбы образуется плоским контуром фигуры, лежащей в одной плоскости с осью резьбы, и перемещающимся по винтовой линии цилиндрической или конической поверхности. Осью резьбы называют ось цилиндрической конической поверхности, на которой образуется резьба.

Нарезание резьбы ручным и механическим способами

Образование резьбы производится тремя методами:

- нарезание резьбы режущим инструментом, изготовленным из инструментальных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов; к ним относятся резьбовые резцы и гребенки, метчики, резьбонарезные плашки, резьбонарезные самооткрывающиеся головки, резьбовые фрезы и обкаточные резцы;

-шлифование резьбы мелкозернистыми резьбошлифовальными

кругами – однониточными и многониточными;

-накатывание резьбы ( метод пластических деформаций ) накатными роликами, плоскими накатными плашками, а так же головками с узкими накатными роликами (с продольным перемещением головки или заготовки).

Резьбу можно получить путем:

многопроходного нарезания однониточным инструментом (рисунок 1, а) – резец-стержневой, призматический или круглый, однониточный, шлифовальный круг;

однопроходного нарезания многониточным инструментом (рисунок 1, б) – гребенка, круглая плашка, метчик, резьбонарезная головка, многониточный шлифовальный круг;

однопроходного фрезерования вращающимся инструментом (рисунок 1, в) –резьбовая однониточная фреза, вихревая головка с твердосплавными резцами;

фрезерование вращающейся многониточной фрезой, ширина которой больше длины нарезаемой резьбы (рисунок 1, г);

накатывание резьбы широкими роликами или плашками (рисунок 1, д);

однопроходного накатывания резьбы узкими роликами с осевой подачей (рисунок 1, е);

· однопроходного обкатывания обкаточным резцом (рисунок 1, ж).

Рисунок 1 – Схемы получения различными инструментами

Процесс получения резьб часто разделяется на черновые и чистовые переходы или операции. При черновом нарезании с большими сечениями среза происходит интенсивное нагревание заготовки. Поэтому целесообразно производить чистовое нарезание с меньшими сечениями среды для обеспечения точного шага, профиля резьбы. Особенно важно производить разделение нарезания на черновое и чистовое при обработке длинных резьб.

Инструмент для нарезания резьбы ручным методом

Резьбовые резцы и гребенки

Резьбовые резцы служат для нарезания наружной и внутренней резьбы. Они делятся на: стержневые однониточные и гребенчатые;

призматические однониточные и гребенчатые;

круглые (дисковые) также однониточные и гребенчатые.

Призматический резьбовой резец (рисунок 2) при использовании закрепляют в специальную державку, часто пружинную. Призматические резцы можно применять только при небольших углах подъема резьбы, так как у этих резцов нельзя давать разные задние углы на боковых сторонах профиля.

Рисунок 2 – Резьбовый призматический резец

Значительно чаще применяются круглые резьбовые резцы. Изготовление круглого резца проще призматического, профиль его может быть прошлифован на резьбошлифовальном станке. Круглые резцы для наружной резьбы выполняются обычно насадными. Резец устанавливается на державке, для предохранения проворачивания он снабжается зубцами на одном или обоих торцах.

Многониточные резцы называют гребенками. Гребенки бывают:

· плоские (стержневые) (рисунок 3, а);

· призматические (рисунок 3, б);

· круглые с кольцевой или винтовой нарезкой (рисунок 3, в).

Стержневые и призматические гребенки из-за трудности изготовления не получили широкого распространения. Распространены круглые гребенки, которые имеют несколько кольцевых или винтовых витков.

При нарезании внутренней резьбы направление резьбы такой гребенки должно совпадать с направлением резьбы детали. При нарезании наружной резьбы направление гребенки должно быть обратным направлению резьбы детали.

Нарезание резьбы метчиками

Метчиком нарезают внутреннюю резьбу. Он представляет собой винт, снаб-женный продольными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. Работает он при двух одновременных движениях: вращательном (метчики или заготовки) и поступательном (вдоль оси метчика).

а) б) в)

а – плоская ( стержневая ); б – призматическая;

в – круглая

Рисунок 3 – Резьбовые гребенки

Метчики можно подразделить на следующие основные типы: ручные, гаечные, машинные, плашечные, калибровачные, регулируемые и самооткрывающиеся.

На рисунке 4 показан метчик и обозначены его основные части и конструктивные элементы.

Рисунок 4 – Части и конструктивные элементы метчика

Рабочая часть, то есть вся нарезанная часть метчика, делится на заборную и калибрующую. Заборной, или режущей частью, называется передняя конусная часть метчика, на долю которой приходится черновое нарезание резьбы. Калибрующая часть метчика служит для зачистки резьбы.

Хвостовая часть метчика представляет собой стержень для закрепления метчика в патроне или воротке; квадрат служит для передачи крутящего момента.

К элементам, определяющим конструкцию метчика, относятся канавки для размещения стружки, режущие перья, сердцевина (внутренняя часть тела метчика).

Метчики изготовляют в основном с прямыми, но иногда и с винтовыми канавками.

Материалом для изготовления метчиков служит быстрорежущая инструмен-тальная углеродистая сталь У1А.

Метчики по точности изготовления разделяются на:

машинно-ручные и гаечные с шлифованной резьбой (из стали Р18), С – повышенной и Д - обычной точности;

ручные с нешлифованной резьбой (из стали У12) двух степеней точности: Е – обычной и Н – пониженной.

Плашки

Плашка во внутренней полости имеет нарезку и при навивании на деталь нарезает наружную резьбу обычно за один проход.

Существует несколько видов плашек:

резьбонарезные плашки,

цельные и разрезные;

они могут быть круглые, квадратные и шестигранные (рисунок 5, а … в);

трубчатые резьбонарезные плашки (прогонки; рисунок 5, г),

-плашки к слесарным клуппам.

а – круглая; б – квадратная; в – шестигранная; г - трубчатая

Рисунок 5 – Типы резьбонарезных плашек

Работа плашки совершенно аналогична работе метчика, только в отличие от последнего плашка нарезает не внутреннюю, а наружную резьбу.

Круглые плашки применяются для нарезания резьбы и для колибрования (зачистки) предварительно обработанной резьбы.

Нарезание резьбы сопровождается отделением значительного количества стружки, и стружечные отверстия должны быть большими, чтобы стружка не забивалась в них.

Трубчатые плашки, вследствие деформации резьбы при термической обработке не могут давать особо точную резьбу.

Для нарезания крупных резьб вручную в несколько проходов потребовались специальные раздвижные плашки, к которым относятся плашки для слесарных клуппов, плашки для трубчатых клуппов и регулируемые плашки. Такие плашки позволяют в процессе нарезания резьбы путем их регулирования изменять диаметр нарезаемой резьбы и, таким образом, дают возможность производить нарезание в несколько проходов.

Оборудование для механического способа нарезания резьбы

Резьбовые соединения, выполняемые с помощью резьбовых крепежных деталей (болтов, винтов, муфт, шпилек), широко применяется в машиностроении. Образование резьбы методами резания или пластического деформирования осуществляется на многих группах и типах станков с применением разнообразных инструментов. Это позволяет получить цилиндрическую и коническую резьбы, внутреннюю и наружную резьбы различного профиля, однозаходные и многозаходные. Выпускают также специализированные станки для образования резьбы нарушением или пласти-ческим деформированием – накатыванием.

Резьбонарезные станки выполняются с вертикальной и горизонтальной компоновкой шпинделя, имеют один – два или более шпинделей, работают как полуавтоматы и автоматы, служат для нарезания внутренних (в гайках) и наружных (на болтах и винтах) резьб. Нарезание ведется как метчиками, так и резьбонарезными головками с круглыми или тангенциальными плашками.

При производстве резьбовых деталей массового применения широкое применение получили высокопроизводительные резьбонакатные станки, работающие плоскими плашками или роликами. Высокоточные резьбы обрабатывают на резьбошлифовальных станках.

Элементы резания:

а - Нарезание цилиндрической резьбы резцом на токарно – винторезных станках осуществляется (рисунок 6) путем вращения заготовки и продольной подачи резца на шаг Р за каждый оборот заготовки. Нарезание внутренней резьбы осуществляется специальным резьбовым расточным резцом с профилем, соответствующим заготовке.

За каждый проход резца по винтовой линии выбирается часть материала канавки. Срезание этого материала может быть различным, однако всегда имеет две стадии – черновую и чистовую. На черновой стадии стремятся к наибольшему съему материала, а на чистовой – к получению требуемой точности и шероховатости.

При одной схеме выборки материала (рисунок 7, а, б) резец углубляется после каждого прохода, но одновременно несколько смещается и вдоль оси.

Рисунок 6 – Схемы нарезания наружной ( а ) и внутренней( б ) резьб

а, б – с поперечной подачей резца; в – с наклонной подачей резца

Рисунок 7 – Схемы удаления материала при обработке треугольных

и трапецеидальных резьб

При другой схеме выборки материала (рисунок 7, в) обеспечивается работа резца с подачей параллельно боковому профилю резьбы, что приводит к еще большему облегчению процесса резания. Последняя схема предпочтительнее, особенно при нарезании резьбы на деталях из вязких легированных сталей.

На токарно – винторезных станках нарезаются одно – и многозаходная резьбы малого и самого крупного шага, нарезаются крепежная (метрическая, дюймовая; специальная), крепежная – уплотняющая (трубная, цилиндрическая и коническая, круглая) резьбы, а так резьба для передачи движения(прямоугольная, трапецеидальная, упорная ).

2. Образование резьбы различными инструментами.

Кроме точения, для образования резьбы используют: фрезерование и шлифование, а также накатку резьб на наружных поверхностях без образования стружки.

Фрезерование коротких резьб (рисунок 8, а, б) осуществляется на резьбофрезерных станках многониточными (гребенчатыми) фрезами с кольцевыми канавками. Движения резания совершает фреза. Резьба нарезается одновременно по всей длине примерно за 1, 2 оборота заготовки. фреза должна быть несколько длиннее резьбы, так как каждый виток резьбы нарезается как бы своей фрезой. При работе такого инструмента возникают значительные силы, снижающие точность обработки. Фрезерование длинных резьб, однозаходных и многозаходных (рисунок 8, в) с крупным шагом и большим углом подъема винтовой линии осуществляют дисковой резьбовой фрезой.

а – наружной короткой; б – внутренней короткой; в – наружной

длинной многозаходной

Рисунок 8 – Схемы фрезерования резьб

Особо точную резьбу получают на резьбошлифовальных станках. Здесь ( рисунок 9 ) может вестись или лишь отделка крупной резьбы, или нарезание резьбы малого шага даже на термообработанных заготовках.

При использовании токарно – револьверных станков, автоматов и специальных станков широко применяют резьбонарезные головки, несущие в корпусе четыре плоских или круглых гребенки (рисунок 10, г ) сдвинутых вдоль оси относительно друг от друга на четверть шага. По достижении заданной длины нарезки головка раскрывается и освобождает деталь.

Резьбонарезные головки можно разделить на две основные группы:

самооткрывающиеся и регулируемые.

а – наружной многоходовой; б – внутренней одноходовой

Рисунок 9 – Схемы шлифования резьб

а – круглой плашкой; б – метчиком; в – гребенкой;

г – головкой с четырьмя плоскими радиальными

плашками

Рисунок 10 – Схемы нарезания резьб

Особенностью самооткрывающихся головок является развод плашек после нарезания резьбы, что исключает необходимость обратного свинчивания головки с нарезной детали и повышает производительность станка при нарезании резьбы.

Резьбонарезные регулируемые головки обеспечивают только установку и закрепление плашек, а так же регулирование их. Открывание головки и отвода плашек по окончанию нарезания они не обеспечивают. Распространение получили головки первой группы (самооткрывающиеся).

В зависимости от расположения и конструкции плашек существует три типа самооткрывающихся головок:

- головки с плоскими радиальными плашками (рисунок 11, а);

-головки с тангенциальными плашками (рисунок 11, б);

- резьбонарезные самооткрывающиеся головки с круглыми гребенками (рисунок 11, в).

а – с плоскими радиальными плашками; б – с плоскими тангенциальными плашками; в – с круглыми гребенками( максимальный слой для переточки ℓ о отмечен перекрестной штриховкой )

12 Следующая ⇒