Главная

Контакты

Случайная статья

• Автоматизация
• Антропология
• Археология
• Архитектура
• Биология
• Ботаника
• Бухгалтерия
• Военная наука
• Генетика
• География
• Геология
• Демография
• Деревообработка
• Журналистика
• Зоология
• Изобретательство
• Информатика
• Искусство
• История
• Кинематография
• Компьютеризация
• Косметика
• Кулинария
• Культура
• Лексикология
• Лингвистика
• Литература
• Логика
• Маркетинг
• Математика
• Материаловедение
• Медицина
• Менеджмент
• Металлургия
• Метрология
• Механика
• Музыка
• Науковедение
• Образование
• Охрана Труда
• Педагогика
• Полиграфия
• Политология
• Право
• Предпринимательство
• Приборостроение
• Программирование
• Производство
• Промышленность
• Психология
• Радиосвязь
• Религия
• Риторика
• Социология
• Спорт
• Стандартизация
• Статистика
• Строительство
• Технологии
• Торговля
• Транспорт
• Фармакология
• Физика
• Физиология
• Философия
• Финансы
• Химия
• Хозяйство
• Черчение
• Экология
• Экономика
• Электроника
• Электротехника
• Энергетика

Практика № 3. Пооперационный график

Практика № 3

Пооперационный график

Организация технологического процесса на линии отражается в пооперационном графике при агрегатном и конвейерном способах производства и в графике работы линии при стендовом производстве. Основной целью пооперационного графика является распределение функций между отдельными исполнителями процесса. В нем должна быть показана взаимосвязь и последовательность выполнения операций, использование рабочих и оборудования в течение ритма. График работы стендовой линии строится по данным ведомости трудозатрат, при этом в ней, так же как и в пооперационном графике, отражается использование рабочих и оборудования, показывается взаимосвязь и последовательность выполнения элементных циклов (операций).

Объем работ по механизированной операции устанавливается исходя из характеристик объекта производства (объем бетона в формуемом изделии, вес укладываемой арматуры, смазываемая поверхность формы и т. п. ). Требуемые величины перемещений определяются из компоновочной (расчетной) схемы технологической линии. Технические характеристики (скорость рабочего и холостого ходов, скорость перемещения поршня домкрата и т. д. ) принимаются по паспортным данным механизмов. Нормы на выполнение крановых операций устанавливаются по [16] и могут быть приняты по данным приложения 2.

Время и состав исполнителей при выполнении ручных операций принимаются по нормативам, устанавливаются по типовым проектам и могут быть приняты средние продолжительности выполнения ручных операций, так как проектирование технологического процесса ведется при условии выпуска усредненной номенклатуры продукции или базового изделия. Средняя продолжительность операций при изготовлении отдельных видов продукции приводится в приложении 3.

Полученные данные являются исходными для расчета длительности механизированных и ручных операций при разработке пооперационного графика и построение циклограммы работы оборудования в цехе.

Длительность механизированных операций определяется двумя видами затрат машинного времени: техническим и режимным. Техническое время - это время работы машины, требуемое для выполнения определенного объема работы. Режимное машинное время - время, необходимое для создания требуемого режима обработки (натяжения арматуры, уплотнения смеси, нагрев стержней и др. ).

Длительность механизированной операции рассчитывают по формуле:

T_{м. о.} =

где: Т_{м. о.} - длительность механизированной операции, мин.;

l - расчетная длина (расстояние) рабочего или транспортного хода машины, м;

f - расчетная скорость рабочего или холостого хода машины, м/мин;

а - расчетное число проходов машины;

t_p - режимное машинное время, несовмещенное с техническим, мин;

- коэффициент использования скорости передвижения (при расчете крановых операций принимаются по нормам технологического проектирования (см. приложение 2)).

Длительность ручной операции определяется по формуле:

T_{p. o.} = O·* t₀ *

где: T_{p. o} - длительность ручной операции, мин;

О - объем работ по операции;

T₀ - норма времени на единицу объема работ, мин.;

N₀ - число исполнителей, для которых установлена норма времени;

N - принятое число исполнителей;

α - коэффициент, учитывающий уменьшение длительности операций за счет сокращения нормы времени при N> N₀, α = 0, 9-0, 95 и увеличение продолжительности – при N< N₀, α = 1, 05-1, 1.

Полученные в результате расчетов длительности операций служат для составления пооперационного графика или ведомости трудозатрат.

В процессе разработки пооперационного графика необходимо обеспечить технологическую синхронизацию производственного процесса в целом. Технологически синхронизированным является такой элементный процесс, длительность которого равна или кратна ритму выпуска изделия. Необходимо стремиться так распределить операции по отдельным постам, чтобы все элементные процесса были равны между собой. Для достижения технологической синхронизации элементных процессов возможны: передача отдельных операций в состав смежных элементных процессов, объединение нескольких процессов в один, изменение числа исполнителей. В отдельных случаях может оказаться целесообразной замена принятого оборудования, изменение количества механизмов или разработка специальных приспособлений.

Технологический процесс признается организационно-синхронизированным, когда его исполнители заняты в период всего рабочего ритма выпуска изделий. О достигнутой синхронизации судят по приводимым в пооперационном графике длительностям элементных циклов и занятости рабочих в течение ритма.

Пооперационный график производства плит перекрытий