Технологическая схема производства извести и диоксида углерода.

Лекция 3

Технологическая схема производства извести и диоксида углерода.

В известковом карьере известняк дробят, сортируют и в вагонетках отправляют на станцию дозирования.

Зоны подогрева, где подогревается отходящими газами;

- зона обжига, где при t° 1200-1300 С ° шихта разлагается на
известь и углекислый газ;

- зона охлаждения, где охлаждается подаваемым в печи воздухом.

Известь из печи поступает в рабочий бункер извести, откуда поступает в гасильное отделение для получения известкового молока. Известковый газ поступает в общий коллектор, затем на очистку на электрофильтры. После электрофильтров газ известковых печей поступает на станцию карбонизации для насыщения аммонизированного рассола.

В шахту известково-обжигательной печи загружается шихта, состоящая из известняка и кокса в соответствии 7-8% кокса к весу известняка. На рабочей площадке, предназначенной для загрузки печей, шихта из вагонеток автоматически выгружается в загрузочный бункер печи. В это время открывается нижний конус, и шихта межконусного пространства, оставшаяся от предыдущего цикла загрузки, падает на распределительное устройство нижнего конуса, с которого равномерно рассыпается по сечению печи. Далее нижний конус закрывается, начинает открываться верхний конус и шихта из загрузочного бункера попадает в межконусное пространство. Далее цикл повторяется. Благодаря поворотному механизму, при каждом подъеме нижнего конуса распределительное устройство поворачивается на 55°. Так, обеспечивается равномерное распределение шихты по всему сечению печи. Двухконусная система механизма загрузки шихты предусматривает устранение прорыва печного газа на рабочую площадку. Проникающий в межконусное пространство газ отбирается дымососом и направляется по орошаемому санитарному коллектору на очистку в электрофильтры. Очищенный от механических примесей газ выбрасывается в атмосферу через санитарную трубу.

Шихта в печи, двигаясь сверху вниз, проходит три условно обозначенные зоны: зону подогрева, зону обжига, зону охлаждения.

В зоне обжига происходит разложение известняка за счет тепла, полученного от сгорания топлива. Разложение известняка происходит при температуре выше 850°С с большим поглощением тепла.

Необходимое для обжига тепло получается за счет сгорания кокса.

В зоне охлаждения происходит теплоотдача между раскаленными кусками извести и движущими навстречу потоками воздуха.

Воздух для горения топлива подается в печи дутьевыми вентиляторами в кожух печи и под колпак улиты.

Выгрузка извести из печи производится непрерывно с помощью вращающегося чугунного пода улиты. Улита вращается со скоростью 24-48 оборотов в сутки. Количество выгружаемой извести зависит от скорости вращения улиты, которое регулируется в зависимости от температуры воздуха в течке извести перед ячейковым выгружателем (трефелем). Колпак жестко закреплен к верхней части улиты и вращается вместе с ней, рассекает коры извести и равномерно распределяет ее на поверхности улиты. С улиты известь ссыпается на неподвижный стол, расположенный вокруг улиты, а со стола на вращающийся круговой транспортер. С кругового транспортера известь снимается ножом в течку и поступает в ячейковый выгружатель - трефель. Из трефеля по течке известь поступает на пластинчатый транспортер, с которого пересыпается на ковшевой конвейер.

Далее известь попадает на распределительный ковшевой конвейер и разгружается в бункер извести. Избыток извести подается на ленточный транспортер, который транспортируется на склад для создания оперативного запаса извести.

Газ, выходящий из печей, происходит две стадии очистки. Он поступает в аппарат первой ступени очистки - трубу Вентури, орошаемую водой и удаляется на опытно-промышленную установку для очистки.

Вторая стадия, более тонкой очистки печного газа, происходит в электрофильтрах. Очищенный и охлажденный газ с содержанием пыли не более 10мг/м³ и температурой не более 35°С поступает на компрессоры станции карбонизации.

Газ, отсасываемый вентилятором дымососа из межконусного пространства печей, попадает в санитарный коллектор, где промывается горячей водой, затем вместе с излишками печного газа через электрофильтры и санитарную трубу выбрасывается в атмосферу.