Контроль в процессе производства сварочных работ.

Наиболее ответственным моментом в изготовлении труб, сосудов и аппаратов является контроль качества сварочных работ. Поэтому остановимся подробнее на нюансах и этапах его выполнения.

Итак, выделяются следующие этапы контроля качества сварочных работ:

· 1 этап. Проверка квалификации сварщиков.

· 2 этап. Контроль качества свариваемых материалов

· 3 этап. Пооперационная проверка и контроль соблюдения технологии сварки

· 4 этап. Контроль качества стыков: визуальный, физическими и механическими испытаниями.

· 5 этап. Гидравлические и пневматические испытания.

Проверка квалификации сварщика.

Перед выполнением сварочных работ проводится проверка квалификации сварщиков. Во время проверки каждый сварщик показывает документы с допуском к сварке и выполняет пробный стык. Пробные стыки варятся каждым сварщиком теми же электродами и того же материала, которой будет при основной работе. Сваренные образцы подвергаются внешнему осмотру и механическим испытаниям. Если пробные стыки качественные, то сварщик допущен к выполнению основных видов работ!

Контроль качества свариваемых материалов.

Поступающие на сварочные работы изделия: трубы, сосуды и аппараты должны быть изготовлены из сертифицированного материала. Контроль качества свариваемых материалов сводится к внешнему осмотру, выявляют соответствие с требованиями ТУ, ГОСТ и СНиП.

Пооперационная проверка и контроль соблюдения технологии сварки.

Во время пооперационного контроля проводится проверка:

· правильности сборки стыков под сварку;

· сварочного тока и напряжения;

· технологии выполнения отдельных слоев шва

· качество очистки от окалин, шлаков и т. д. перед нанесением следующего слоя сварки.

Контроль качества стыков: визуальный, физическими и механическими испытаниями.

Визуальный осмотр проводится после очистки сваренного изделия от брызг и шлака. Критерием качества визуального осмотра является то, чтобы швы имели мелкочешуйчатую текстуру с выпуклой поверхностью и плавным переходом к свариваемым частям металла. Высота выпуклости сварного шва должна быть не выше 1-3 мм. При несоблюдении технологии сварки или не качественных сварочных материалах возникают дефекты сварного шва.

Визуальным контролем выявляются следующие дефекты:

· наружные трещины;

· пористость шва;

· зашлакованность шва;

· чрезмерное усилие шва;

· малое усилие шва.

Физическими испытаниями выявляются следующие дефекты:

· непровар корня, глубиной более 10%;

· непровар по сечению шва;

боковой непровар;
прожог;
внутренние трещины любых размеров и направлений.

Стык с выявленным дефектом подлежит вырезке или вырубке небольшой части (непроваренной, шлаковой), если сварочный шов достаточно длинный.