Стадия «рабочий проект»

На стадии рабочего проекта следует учитывать особенности пластмассовых трубопроводов по сравнению с металлическими:

– низкая прочность, необходимость защиты труб от механических и тепловых воздействий, нельзя использовать трубы как несущие конструкции, арматуру и оборудование необходимо жестко крепить на строительных конструкциях, чтобы усилия не передавались на трубопроводы;

– низкая поверхностная прочность;
– малая жесткость, низкая несущая способность;
– высокий коэффициент температурного линейного расширения;
– низкая термостойкость, снижение долговечности и прочности при нагревании;
– диффузионная проницаемость;
– хрупкость при отрицательных температурах;
– горючесть;
– старение материала, особенно при воздействии механических напряжений, температуры и ультрафиолетового излучения;
– сложность соединения разнородных материалов;
– снижение жесткости и провисание труб при повышении температуры.

Расчетная долговечность пластмассовых труб может быть обеспечена только при учете всех особенностей этих труб.

В процессе конструирования системы эти особенности следует учитывать при выборе материала труб. Для наиболее распространенных труб из термопластов, работающих при давлении 0, 4–1, 0 МПа, рекомендуется учитывать температурные режимы систем не только по максимальным значениям температуры – tмакс, как это принято в СНиП, но и учитывать характерные (рабочие) температуры – tраб и аварийные – tавар, имеющие различную продолжительность в процессе 50-летней эксплуатации системы.

Максимальный срок службы трубопровода каждого класса эксплуатации определяется суммарным временем эксплуатации при Траб, Тмакс, Тавар.

При сроке эксплуатации менее 50 лет все временные параметры должны быть уменьшены, кроме Тавар. Исходя из местных условий возможно установление других классов эксплуатации в зависимости от режимов теплопотребления, соответствующих местным климатическим условиям (продолжительности периода отрицательных температур, величины средних и максимальных отрицательных температур и т. д. ), но значения температур при этом должны быть не более указанных для класса 5.

Рабочая температура в системах отопления 5 класса эксплуатации (80 °С) несколько ниже, чем рекомендуемая СНиП.

Выбор конкретного материала из рекомендованных для данной системы производится на основе технико-экономического анализа.

Подбор марки полимерных труб из выбранного материала производится с учетом требуемого давления в системе, долговечности и надежности.

При выборе фирмы-производителя или поставщика труб необходимо читывать ассортимент труб и соединительных частей, возможность монтажа с применением высокопроизводительного оборудования, особенности прокладки и эксплуатации труб.

При трассировке сетей необходимо предусматривать устройства для температурной компенсации, мероприятия, снижающие вероятность случайного повреждения труб в процессе монтажа и эксплуатации. Конструкция крепления труб и оборудования не должны вызывать постоянного или долговременного напряжения в материале труб. При пересечении или прокладке пластмассовых труб в строительных конструкциях следует предусматривать мероприятия по снижению и исключению температурных и механических нагрузок на трубы, а также влажностное и температурное воздействие трубопроводов на эти конструкции.

При трассировке сетей из пластмассовых трубопроводов:

– прокладывать трубопроводы в помещениях, каналах с расчетной температурой не более 30 °С, при большей температуре производить прокладку труб на сплошном основании;
– обеспечивать крепление труб, исключающее их провисание;
– обеспечивать возможность свободного перемещения труб при температурном удлинении;
– обеспечивать компенсацию изменений длины трубопровода при колебаниях температуры;
– обеспечивать защиту трубопроводов в местах возможного механического повреждения;
– исключать возможность работы пластмассовых труб как несущих элементов;
– прокладывать трубопроводы с учетом горючести материалов;
– при необходимости обеспечить отвод статического электричества.

При расчетах систем из пластмассовых труб по сравнению с системами из стальных труб следует учитывать различную маркировку труб: стальные водогазопроводные трубы маркируют по внутреннему диаметру (условному проходу), а пластмассовые – по наружному. Поэтому при равных обозначенных диаметрах пластмассовая труба имеет меньшее сечение и, следовательно, меньшую пропускную способность. Соединения пластмассовых труб с помощью штуцерных механических соединений предусматривает введение внутрь трубы штуцера меньшего диаметра, что уменьшает ее проходное сечение. Поэтому на участках с большим количеством таких соединений (квартирные, поэтажные разводки), особенно на верхних этажах зданий, где низкое давление, следует при гидравлическом расчете учитывать влияние местных сопротивлений.
При гидравлическом расчете, особенно безнапорных и низконапорных систем следует учитывать уменьшенное гидравлическое сопротивление пластмассовых труб из-за более гладкой внутренней поверхности по сравнению со стальными трубопроводами.

В дополнение к расчетам систем из стальных труб следует проводить расчеты на температурные удлинения, долговечность при рабочих температурах и давлениях, а иногда и на прочность в зависимости от условий прокладки и эксплуатации.

В спецификации следует закладывать ремонтный запас труб и соединительных частей, учитывая трудность получения качественных соединений труб из различных материалов.
Проект обязательно должен включать раздел «Эксплуатация» с подробным описанием приемов и оборудования для проведения профилактических и текущих ремонтов, т. к. в настоящее время службы эксплуатации еще не подготовлены к работе с новыми материалами труб и мало знакомы с их особенностями.

При монтаже пластмассовых трубопроводов необходимо строго выполнять правила транспортировки и хранения труб и оборудования:

– не сбрасывать трубы, оборудование с транспорта;
– не волочить трубы, бухты, катушки, пакеты;
– не использовать металлические стропы;
– не подвергать действию прямых солнечных лучей;
– не укладывать трубы и пакеты труб друг на друга высотой более трех метров;
– не допускать соприкосновения с маслами и жидкостями, которые могут повредить материал труб и оборудования.

Перед сборкой трубопроводов необходимо проводить входной контроль: тщательно проверить наличие сертификатов на материалы и оборудование, маркировку труб, соответствие основных размеров и параметров нормативным документам, отсутствие повреждений на поверхности труб, соединительных частей, оборудования.

Выбор метода соединения труб следует производить исходя из материала, диаметра, давления, особенностей монтажа. Необходимо придерживаться рекомендаций производителя труб по способам их соединения.

Трубы из ПЭ соединяют сваркой, из СПЭ, МП – обжимными механическими соединениями с накидными гайками, из ПП – сваркой, раструбными соединениями с резиновым уплотнением, ПВХ – склейкой, раструбными соединениями с резиновым уплотнением.
При выполнении соединений следует точно выполнять все технологические операции, чтобы обеспечить герметичность и долговечность соединения.

При монтаже следует тщательно выполнять крепления горизонтальных трубопроводов, используя виды крепления, исключающие возможность повреждения поверхности трубопровода или возникновения в нем постоянных напряжений (провисы труб, обжим и т. д. ). Наилучшее крепление горизонтальных труб – на сплошном основании или в поддерживающих желобах.

⇐ Предыдущая 1 23