Вопросы по курсу: «Сервисное обслуживание и монтаж оборудования».

1. Ремонтосложность промышленного оборудования. Определение объема технических воздействий.

2. Монтаж промышленного оборудования. Такелажные работы, используемые грузоподъемные и транспортные средства.

3. Документация, используемая при монтажных работах.

4. Монтажные мачты, грузоподъемность, технология применения.

5. Проверка качества монтажных работ. Измерительные средства.

6. Проверка направляющих с использованием уровней.

7. Автоколлиматор, область применения, точность проверки, принципиальная схема.

8. Разметка производственных помещений под оборудование, используемые приборы, оборудование, точность разметки.

9. Знаки. Плашки. Репера. Их схемы, назначение.

10. Фундаменты, их классификация и назначение.

11. Материалы фундаментов, соотношения между размерами.

12. Вес фундамента, глубина залегания, центр тяжести, правила расположения, анкерные болты (формулы, соотношения, размеры).

13. Разметка фундаментов, виброизоляция.

14. Монтаж металлорежущего станка (на примере токарного станка).

15. Схема проведения капитального ремонта оборудования на примере металлорежущего станка (виды работ, очередность исполнения).

16. Оптические средства контроля направляющих станка, технология их использования. Щелевой знак. Состояния профиля направляющих.

17. Универсальные средства контроля (УСКИП), проверка параллельности, прямолинейности, перпендикулярности поверхностей.

18. Проверка соосности в зависимости от габаритов оборудования.

19. Проверка натяжения ремней. Схема проверки, данные, характеризующие натяжение ременных передач.

20. Технические требования на выбраковку деталей, предельные износы деталей (элементов) металлорежущих станков.

21. Факторы, определяющие изнашивание и износ направляющих. Способы повышения износостойкости и долговечности.

22. Пример (схема) износа элементов направляющих металлорежущих станков. Неравномерность износа.

23. Способы ремонта направляющих, преимущества и недостатки.

24. Виброобкатывание направляющих. Режимы, оборудование.

25. Закалка направляющих, способы, оборудование, преимущества, недостатки.

26. Контроль и сортировка узлов и деталей. Способы, инструмент и оборудование, документы.

27. Системы ТО и ремонта машин, оборудования.

28. Ремонтная документация.

29. Цели, задачи, состав ОГМ промышленного предприятия.

30. Способы восстановления деталей машин и оборудования.

31. Мойка, очистка машин, оборудования, их узлов и деталей.

32. Окраска объектов ремонта.

33. Суть понятий: «Сервисное обслуживание» и «Техническая эксплуатация».

34. Основные этапы методики расчета ремонтно-обслуживающей базы.