Технология возведения

Методы монтажа сборных конструкций выбираются с учетом объема монтажных работ, объемно-планировочных и конструктивных решений здания, сроков монтажа, имеющегося парка монтажных механизмов. Методы монтажа сборных конструкций различаются в зависимости от применяемого подъемно-монтажного оборудования, степени укрупнения поступивших на строительную площадку сборных элементов; последовательности установки их в проектное положение; направления монтажа и движения крана; способов наведения и установки элементов на нижележащие опорные конструкции. Во всех случаях применение тех или иных методов должно обеспечивать точность установки конструкций, устойчивость здания и его частей в процессе монтажа и безопасные способы производства работ.

Выбор монтажных машин и технологической оснастки производится после определения методов производства монтажных работ и способов установки конструкций в проектное положение. Для чего составляют различные варианты механизации работ и устанавливают по минимальным требуемым параметрам техническую возможность использования крана данного типоразмера, затем по технико-экономическим показателям определяют наилучший вариант механизации работ.

После подготовки проекта по устройству сборного железобетонного здания, на место стройки завозят готовые блоки. Здесь важно тщательно принять их и удостовериться в качестве материала и соответствии размеров чертежам. Не допускается использование для монтажа немаркированных блоков, конструкций с трещинами либо выбоинами. Сложные элементы конструкции обычно имеют также отметку о положении центра тяжести.

Устройство здания из железобетонных конструкций организуют по направлению от центра к фронтонам либо наоборот. Строение собирают с помощью монтажного крана, тип которого определяется в зависимости от проекта. Если возводимое здание имеет большую площадь, а также сложные элементы конструкции, то целесообразно осуществлять сборку несколькими монтажными бригадами, каждая из которых будет работать на своем участке со своим оборудованием. Как правило, работы по сборке железобетонных конструкций ведутся параллельно с другими общестроительными работами в две смены. Следует придерживаться поточных методов производства, чтобы как можно скорее освободить площадку для других видов работ.

Исходными данными при выборе монтажных кранов, кроме методов и технологии монтажа являются: габариты и конфигурация зданий и сооружений; параметры и расположение в здании монтируемых конструкций (масса, габариты, оснастка); условия производства (степень сосредоточенности возводимых сооружений на площадке, грунтово-климатические факторы, конструктивные особенности подземной части).

Следует выбирать также краны, которые по своим параметрам и степени охвата монтируемых конструкций по грузоподъемности и производительности соответствовали бы возводимым сооружениям.

При определении схемы движения монтажных кранов и их стоянок при любом методе монтажа необходимо стремиться к уменьшению длины пути передвижения крана и числа стоянок. Обязательным условием является соблюдение технологической последовательности установки конструкций, обеспечивающей устойчивость смонтированных элементов.

Устанавливая технические параметры монтажных кранов (грузоподъемность, высоту подъема крюка, вылет стрелы), если они не полностью соответствуют условиям монтажа, следует рассмотреть базовые модели и их модификации со всеми типами рабочего оборудования, подъемными и балочными стрелами, башенно-стреловым оборудованием.

Устройство здания из сборного железобетона начинают с монтажа несущих элементов, к которым относятся сборные фундаменты, колонны, а также стропильные связки. Ограждающими частями конструкции являются блоки перекрытия, балки обвязки и стеновые плиты. Отметим, что к монтажу ограждения приступают только после монтажа блоков несущей конструкции.

Сооружения из сборных железобетонных конструкций собирают только по частям, отдельные блоки не связывают между собой заранее из-за сложности стыков. Если имеется возможность установки нескольких подъемных кранов на площадке, то монтаж идет сразу в нескольких параллельных монтажных зонах — сразу можно собирать фундамент, затем колонны, покрытия и стены.

Колонны при этом возможно монтировать только после того, как будут закончены все работы по монтажу фундамента, а сам он признан годным для выполнения дальнейшего монтажа. Когда будет достигнута требуемая прочность связи колонн с фундаментом, монтируют подкрановые балки, часто одновременно с частями покрытия здания.

Последними устанавливают стеновые панели, как правило, это происходит сразу же с устройством оконных переплетов и заделкой швов между конструкциями.

Детали из сборного железобетона обладают высокими качественными характеристиками, продолжительным сроком службы и не нуждаются в специальном уходе в период эксплуатации. При работе со сборным железобетоном уменьшается время на строительство и трудоемкость. Использование таких элементов исключает необходимость в возведении новой опалубки, а значит, экономит расходы на приобретение леса и упрощает строительство в зимнее время года.

Особенности железобетонных сборных элементов состоят в следующем:

· работа по изготовлению деталей полностью механизирована, это уменьшает время на производство;

· различные виды работ, которые требуют больших затрат труда, могут выполняться на заводе или другой базе производителя;

· дешевизна готовой продукции, которая обусловлена рациональным расходом исходных материалов;

· не требуется применение древесного материала для возведения опалубки, в данном случае она многоразовая и не нуждается в постоянном демонтаже и утилизации;

· строительство с применением готовых деталей выполняется за быстрые сроки;

· уменьшаются трудовые затраты и расходы, время экономится;

· в период использования сборных конструкций не требуется особый уход, это позволяет сократить расходы на обслуживание построек;

· имеют повышенную прочность и устойчивость к механическим и природным воздействиям.

Спецификация деталей из сборного железобетона заключается в их сборке в заводских условиях на высокомеханизированном оснащении, где потребность в рабочей силе сокращается до минимума. Благодаря такой спецификации изготовления деталей продукция получается повышенного качества с низкой ценовой категорией. Это обусловлено минимальным количеством задействованных рабочих, труд которых следует оплачивать.

Производство продукции в таких условиях позволяет экономить на возведении опалубки, которая в данном случае многоразовая. В соответствии с государственными стандартами на продукцию из сборного железобетона, должны предоставляться сертификаты качества, в которых указаны марка бетона, цемента, арматуры и дата изготовления изделий. Характеристики прочности должны пройти в обязательном порядке испытания.

Железобетон сборный изготавливают в заводских цехах по следующей технологии:

Приготавливают бетонный раствор. Процесс изготовления осуществляется в бетоносмесительном цехе.

Изготавливают арматурный каркас. Изготовление происходит в арматурном цехе и включает в себя очистку арматурной стали от ржавчины и придание стержням нужной формы.

Проводят армирование и формование деталей. Конструируют каркасную сетку и передают ее в формовочный отдел, там проводят укладку в формы. Формование является важным этапом в производственном процессе. Он включает в себя сборку форм, монтаж арматурного каркаса, разливку бетонного раствора и уплотнение. Укладка арматурного каркаса в бетонный раствор начинается с очищения поверхности. Подготовленный участок смазывают специальным материалом, который предотвращает сцепление металлической формы с бетоном. Далее подают бетонный раствор из бетоносмесительного цеха в емкость бетоноукладчика, после чего она поступает в формы и разравнивается. Необходимо уплотнить бетонную смесь, это происходит на виброплощадках, глубинными или другими вибраторами.

Ускоряют процесс твердения раствора. Чтобы ускорить твердение раствора, следует нагреть бетонную смесь до сорока-девяноста градусов по Цельсию. В этом случае смесь не будет терять влагу и начнет быстрее схватываться.

Защита изделий из сборного железобетона

Воздействие агрессивных химических компонентов на железобетон.

Когда изделия из железобетона изготовлены, в процессе эксплуатации они могут поддаваться воздействию внешних факторов. Поэтому, чтобы продлить срок службы материалов, следует защитить изделия. Для этого применяют специальные растворы на основе полимера. Такие смеси образуют на поверхности изделия прозрачную пленку, которая выполняет защитную функцию от различных влияний окружающей среды. Негативно воздействовать на поверхность из железобетона могут погодные явления, химические вещества и механические воздействия. Полимерные смеси бывают:

· тонкослойные;

· высоконаполненные;

· обеспыливающие;

· наливные.

Защита поверхностей полимерными составами является не единственным методом, используют обработку арматуры фосфатом цинка. Такой состав оказывает качественную обработку.

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒