Главная

Контакты

Случайная статья

• Автоматизация
• Антропология
• Археология
• Архитектура
• Биология
• Ботаника
• Бухгалтерия
• Военная наука
• Генетика
• География
• Геология
• Демография
• Деревообработка
• Журналистика
• Зоология
• Изобретательство
• Информатика
• Искусство
• История
• Кинематография
• Компьютеризация
• Косметика
• Кулинария
• Культура
• Лексикология
• Лингвистика
• Литература
• Логика
• Маркетинг
• Математика
• Материаловедение
• Медицина
• Менеджмент
• Металлургия
• Метрология
• Механика
• Музыка
• Науковедение
• Образование
• Охрана Труда
• Педагогика
• Полиграфия
• Политология
• Право
• Предпринимательство
• Приборостроение
• Программирование
• Производство
• Промышленность
• Психология
• Радиосвязь
• Религия
• Риторика
• Социология
• Спорт
• Стандартизация
• Статистика
• Строительство
• Технологии
• Торговля
• Транспорт
• Фармакология
• Физика
• Физиология
• Философия
• Финансы
• Химия
• Хозяйство
• Черчение
• Экология
• Экономика
• Электроника
• Электротехника
• Энергетика

3.6.5 Расчет потребности в сжатом воздухе

3. 3 Технологические карты

    Технологические карты – один из основных элементов ППР, содержаний комплекс инструктивных указаний по рациональной технологии и организации строительного производства; их задача – способствовать уменьшению трудоемкости, улучшению качества и снижению стоимости строительно-монтажных работ.

Технологические карты разрабатываются с целью установления способов и методов выполнения отдельных видов работ, уточнения их последовательности и продолжительности, определения необходимых для их осуществления количества рабочих, материальных и технических ресурсов. Задача проектирования заключается в принятии рационального решения по срокам и последовательности выполнения процесса, составу технических средств, техническим нормалям, количеству и составу звеньев (бригад) рабочих. В каждом конкретном случае таких решений должно быть несколько. Тогда сам процесс проектирования принимает вариантный характер. В этом случае из имеющегося арсенала или вновь разрабатываемых технологических решений выполнения идентичных процессов может быть выбрано наиболее рациональное в заданных условиях конкретного объекта.

3. 3. 1 Технологическая карта на монтаж плит перекрытия

Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж сборных железобетонных плит перекрытия и покрытия с применением башенного крана КБ-160. 2. В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

- монтаж плит перекрытия;

- электросварка стыков;

- очистка и окраска анкеров;

- заделка стыков между плитами перекрытия.

Работы выполняются в весенний период времени.

Организация и технология выполнения работ

До начала монтажа плит перекрытия должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 12-01-2004 «Организация строительства», а также все работы в соответствии со стройгенпланом.

Кроме того, должны быть выполнены следующие работы:

- окончательно закреплены все нижележащие конструкции с оформлением акта о приемке выполненных работ в соответствии со СНиП 12-01-2004;

- доставлены в зону монтажа необходимые монтажные приспособления, инвентарь и оборудование;

- рабочие и ИТР должны быть ознакомлены с проектом производства работ, технологией и организацией работ, обучены безопасным методам труда.

Плиты перекрытия, поступающие на строительную площадку, должны соответствовать проекту (рабочим чертежам), техническим условиям. Каждая партия плит перекрытия должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем при их отпуске.

Монтаж плит перекрытия ведется башенным краном МК 10-20 в соответствии со СНиП 3. 03. 01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Строповку и подъем плит перекрытия и покрытия производить при помощи четырехветвевого стропа. Монтаж плит перекрытия начинают с монтажа крайней плиты в проектное положение. Монтаж крайних плит ведется с приставных металлических лестниц по ГОСТ 26887-86 «Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия», а следующих плит – с ранее смонтированной плиты.

При монтаже конструкций применять оттяжки из пенькового каната для исключения раскачивания и вращения конструкций, а также для наводки конструкций. После монтажа плит перекрытия выполнить инструментальную проверку смонтированных элементов с составлением исполнительных чертежей конструкций.

Швы между панелями заделать бетонной смесью. Панели перекрытий укладывать на растворную пастель. Уложенные плиты соединить между собой и наружными стенами через анкера. Монолитные участки выполнить с использованием инвентарной опалубки.

Методы и последовательность производства работ

Монтажник подготавливает плиту к подъему: осматривает, очищает от грязи, сбивает наплывы бетона с закладных деталей. По сигналу монтажника машинист крана подает строп и отпускает его над плитой. Монтажник заводит крюки стропа в монтажные петли плиты. После натяжения стропа монтажник проверяет правильность и надежность строповки и отходит на безопасное расстояние. Машинист крана подает плиту к месту установки. Монтажники и, находясь на противоположных подмостях принимают подаваемую плиту на высоте не более 30см от места установки. Монтажники и придерживают плиту за торцы и фиксируют ее положение. С помощью монтажных ломиков монтажники и устанавливают плиту по рискам, нанесенным на закладные детали балок.

После выверки правильности установки плиты, монтажник приваривает ее к закладным деталям балок. Только после этого по команде, машинист крана ослабляет натяжение стропа и переходит к месту установки следующей плиты перекрытия.

Работы по замоноличиванию стыков бетоном производят монтажники и. При заделке швов между плитами перекрытия монтажник обеспечивает подачу бетонной смеси на плиту, а монтажник, тщательно очистив шов от строительного мусора, производит заливку швов.

Операционный контроль качества по монтажу плит перекрытия выполняется в соответствии со СНиП 12-01-04.

Допускаемые отклонения при монтаже плит перекрытия:

- смещение в плане поит относительно их проектного положения на опорных плоскостях – 13мм;

- разность отметок лицевых поверхностей смежных плит перекрытий на стыке при длине плиты свыше 4м – 10мм.

Указания по технике безопасности

При монтаже плит перекрытий необходимо руководствоваться СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство». Применяемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12. 2. 003-91(2003) «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

Перед допуском к работе, рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с механизмами на рабочем месте.

Администрация строительства должна:

- обеспечить такелажника прочными испытанными грузозахватными приспособлениями соответствующей грузоподъемности;

- выдать схему строповки плит машинисту крана и такелажнику или вывесить ее на место производства работ.

При подъеме плит перекрытия обязательна система организации - все сигналы машинисту крана подаются одним лицом – такелажником.

При перемещении плита должна быть поднята не менее чем на 0, 5м выше встречающихся на пути препятствий. Проносить плиту над людьми, а также находиться людям в зоне работы крана запрещается.

Рабочие места сварщиков должны быть ограждены специальными переносными ограждениями. Перед началом сварки необходимо проверить исправность изоляции сварочных проводов, электродержателей, а также плотность соединения всех контактов. При перерывах в работе электросварочные установки необходимо отключать от сети.

3. 3. 2 Технологическая карта на выполнение гидроизоляции фундаментов составом эпоксидных смол с применением композиции «УТК-М-5»

Область применения

Технологическая карта разработана на устройство гидроизоляции фундаментов составом эпоксидных смол с применением композиции «УТК-М-5». Гидроизоляция фундаментов выполняется механизированным способом при помощи аппарата высокого давления Вагнер-2600. Работа осуществляется бригадой в составе четырех человек при двухсменной работе в весеннее время.

Организация и технология выполнения работ

До начала проведения работ по гидроизоляции фундаментов должно быть выполнено следующее:

- на поверхности фундаментов определены места возможного отслоения бетона (визуально или путем простукивания молотком);

- в случае обнаружения дефектных мест удалены отслоившиеся слои бетона вручную с использованием молотка или зубила;

- поверхность должна быть очищена от грязи, пыли, наплывов, подтеков бетонной смеси, заделаны раковины;

- влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 10% и определяется с помощью влагомера типа ВИМС-1. У. При необходимости осушить влажные места;

- при наличии на железобетонной поверхности жировых пятен и масел необходимо обезжирить ее на глубину до 5-10мм 5%-ым раствором кальцинированной соды в воде (30-40 °С) с последующей нейтрализацией 5%-ым раствором соляной кислоты и смывкой ее остатков чистой водой.

Подготовленная бетонная поверхность должна соответствовать СНиП 3. 04. 03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

При проведении работ по гидроизоляции железобетонных конструкций применяют материал «УТК-М-5», который обладает следующими свойствами:

- высокой адгезией к бетону;

- непроницаемостью для воды, растворов, солей, агрессивных сред;

- непроницаемостью для углекислого газа, что предотвращает карбонизацию бетона;

- высокой эластичностью, при возникновении трещин в бетоне покрытие растягивается под трещиной и сохраняет герметичность конструкции;

- повышенной трещиноустойчивостью конструкций;

- простотой применения;

- долговечностью.

Гидроизоляцию следует наносить на подготовленную поверхность равномерными без пропусков и натеков слоями не менее чем в 2 слоя, толщиной 1, 5-2мм. Каждый слой следует наносить после отвердения предыдущего и освидетельствования его качества.

Пропитать места гидроизоляции композицией «Силор» до получения глянцевой поверхности механическим способом с использованием агрегата высокого давления Вагнер -2600.

Через 3-5ч нанести первый слой рабочего состава композиции «УТК-М-5» механическим способом с использованием агрегата высокого давления Вагнер-2600.

Последующие слои рабочего состава «УТК-М-5» должны наноситься не ранее, чем через одни сутки Суммарное число слоев рабочего состава - 3.

Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10 °С. При повышении температуры окружающей среды до +20 °С интервалы времени между нанесением слоев уменьшается в 2 раза.

После окончания всех работ по устройству защитного покрытия необходимо все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент упаковать и передать на утилизацию специализированной организации.

При нанесении покрытия недопустимо:

- попадание влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24ч). В противном случае воду необходимо удалить ветошью, высушить и повторить нанесение;

- образование подтеков, пропусков.

Обязательные условия при выполнении работ:

- приготовление материалов осуществлять в чистой, сухой полиэтиленовой или металлической емкости;

- для промывки краскораспылителя использовать растворитель;

- запрещается использовать для мытья рук этилацетат и толуол;

- работы производить в защитной спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой обуви, резиновых перчатках.

Методы и последовательность производства работ

Приготовленная полимерная композиция «УТК-М-5» помещается в бочку на колесах. Для нанесения гидроизоляции используется аппарат высокого давления Вагнер -2600. При распылении на обрабатываемую поверхность создается плотный равномерно-распределенный слой гидроизоляции.

Готовая изоляция должна быть сплошной, без раковин, трещин, вздутий и отставаний. Обнаруженные дефектные места необходимо расчистить, осушить и покрыть заново.

Звено состоит из 2-х человек: изолировщик 4 разряда – 1 человек (И1), изолировщик 3 разряда – 1 человек (И2).

Изолировщик И1 движением сопла сверху вниз параллельными полосами покрывает поверхность композицией «УТК-М-5». Изолировщик И2 по мере выполнения работ перемещает агрегат, переносит шланги и заправляет агрегат. При нанесении композиции «УТК-М-5» необходимо выбирать расстояние, при котором полимер, достигая поверхности фундамента, полностью оседал бы на ней.

 Указания по технике безопасности

Необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство». Применяемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12. 2. 003-91(2003) «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

Перед началом работ все рабочие должны пройти вводный инструктаж по технике безопасности, по огнеопасности применяемых полимерных материалов и обучение работе с механизированным инструментом.

Рабочие, занятые на изоляционных работах, обеспечиваются спецодеждой, плотно застегивающейся вокруг шеи, рук и ног.

При попадании композиции или ее компонентов на открытые участки кожи необходимо частицы композиции удалить с кожи тампоном, смоченным в этиловом спирте, а затем обязательно промыть этот участок кожи теплой водой с мылом.

Запрещается во время работы натягивать и перегибать шланги.

Композицию «УТК-М-5» следует хранить в герметически закрытой таре, вдали от источников теплоты и быть защищены от попадания прямых солнечных лучей.

Работа пневмоаппарата без манометра запрещается.

3. 4 Новые технологии в строительстве

3. 4. 1 Технология устройства остекления из металлопластикового профиля

Применение металлопластиковых окон позволяет создать необходимый световой режим в помещениях в соответствии с их функциональными особенностями, например: обеспечение равномерной освещённости всего помещения; направленного освещения объектов; распределения освещённости в помещении по определённой закономерности; устранения световых бликов на объектах наблюдения; предупреждение слепимости, и др.  

Металлопластиковые окна - это обыкновенные пластиковые окна со стальным металлическим каркасом внутри - основой всей конструкции. Профиль в таких окнах с внешней стороны сделан из пластика. Каркас обеспечивает прочность и устойчивость конструкции.

Материалом для металлопластиковых окон служит поливинилхлорид (сокращенно ПВХ - это вид синтетического полимера, который уже много лет составляет достойную конкуренцию другим природным материалам (дереву и др. ) за счет заранее заданных потребительских свойств. ПВХ не подвергается коррозии и разрушению, устойчив к атмосферному воздействию и абсолютно безвреден. Благодаря своей высокой пластичности, это материал способен принимать практически любые конфигурации.

Рисунок 1 - Конструкция металлопластиковой рамы блока

Стеклопакетсостоит из двух стекол и дистанционной рамки с осушителем. Для обеспечения долголетней надежности стеклопакетов, решающими условиями являются выбор и подготовка как выше названных конструкционных материалов, так и качественная герметизация стеклопакета.

    Рисунок 2 - Конструкция стеклопакета 

Монтаж металлопластикового окна выполняют на основании ГОСТ

30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проёмам».

Для крепления оконных коробок к стеновым проемам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различные универсальные и специальные крепежные элементы (детали и системы):

-распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмассовые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндрическую головку (рис 3, а, б);

-универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами (рис 3, в);

-строительные шурупы (рис 3, г);

-гибкие анкерные пластины (рис 3, д).

Рисунок 3 - Примеры крепёжных элементов

В качестве механизации работ применяется ручной электроинструмент (электроножницы, шуруповёрт, и т. д. ). Для подачи оконных блоков и стакана на крышу применяется монтажный кран, принятый для всего монтажного процесса. Монтаж металлопластиковых выполняет специализированное звено монтажников из двух человек (5 и 3 разрядов).

Организация и технология выполнения работ

До начала монтажа металлопластиковые блоки должны быть завезены автотранспортом, доставлены в зону монтажа необходимые монтажные приспособления, инвентарь и инструмент.

Установка металлопластикового витража производится в следующей последовательности:

- подготовка мест установки витража;

- освобождение блока от стеклопакета;

- установка рамы в прем и выверка ее по вертикальному отвесу и горизонтальному уровню;

- сверление отверстий в раме для будущего крепления по периметру рамы;

- закрепление рамы с помощью крепежных элементов;

- установка стеклопакету в раму;

- герметизация стыков с помощью монтажной пены;

Работа по возведению металлопластикового окна производит специализированное звено монтажников.

После установки в проектное положение витража, окна освобождаются от всех стеклопакетов, затем пустая рама тщательно выставляется с помощью распорных колодок по вертикальному отвесу и горизонтальному уровню, сверлятся отверстия для будущего крепежа по всему периметру витража, рама закрепляется с помощью крепежных дюбелей и шурупов, а далее стеклопакет возвращается на место.

После этого следует удалить защитную пленку с профиля, установить отлив, и заделать все стыки. Металлопластиковое окно должно стоять на нижних несущих колодках, которые не удаляются и после монтажа. Следует следить за тем, чтобы в процессе монтажа не допустить попадания воды через крепежные отверстия внутрь центральной камеры.

Перед устройством монтажного шва примыкающие поверхности коробки витража и стен должны быть очищены от пыли, грязи, изморози.

Выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заделки в толще стены устанавливают на основании расчета в зависимости от площади и веса изделия, конструкции стены прочности стенового материала, величины эксплуатационных нагрузок.

Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 700 мм. Расстояние от внутреннего угла до крепежного элемента-150 мм, а расстояние от импостного соединения до крепежного элемента -120 мм. Передача нагрузок на монтажный шов не допускается.

Для устройства центрального тело-, и звукоизоляционного слоя применяют монтажную пену. Заполнение монтажного зазора пенным утеплителем следует выполнять при полностью собранном и окончательно закрепленном витраже, при этом контролируют полноту и степень заполнения монтажного зазора. Перед началом работ следует провести пробный тест на первичное расширение пены в условиях окружающей среды и при работе не допускать выхода излишков пены за внутреннюю плоскость профиля витраж. Срезка излишков пены допускается только с внутренней стороны.

Внутренний пароизоляционный слой устраивают непрерывно по контуру проема. Раскрой лент по длине выполняют с припуском для нахлеста в местах соединения. Соединение лент должно быть прочным, без складок и вздутия. Стыковка лент по длине на прямолинейных участках выполняется с нахлестом не менее 0, 5 ширины ленты.

В узлах соединения отдельных коробок блоков витража между собой, или в местах примыкания к расширительным профилям выполняют мероприятия, предотвращающие образование тепловых мостиков. В таких узлах по всему контуру устанавливают саморасширяющиеся ленты.

Сверление отверстий для крепления к стене принято с легкими ударами и на глубину не менее 50 мм.

Правила приемки

Приемку монтажных швов производят путем проведения:

-входного контроля качества применяемых материалов;

-контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;

-производственного операционного контроля;

-лабораторных испытаний при производстве работ;

Результаты всех видов контроля фиксируют в соответствующих журналах учета качества. Завершение работ по устройству монтажных швов оформляется актом сдачи-приемки (актом на скрытые работы)

Входной контроль качества материалов при их поступлении и хранении производят в соответствии с требованиями нормативной документации на эти материалы. При этом проверяют сертификаты соответствия, сроки эксплуатации, маркировку изделий.

При производстве контроля качества проемов и установки блоков проверяют:

-подготовку поверхности оконных проемов и блоков;

-размеры оконных проемов и блоков;

-отклонение от размеров при установке оконных блоков;

-отклонение от размеров монтажных зазоров:

Качество подготовки проемов и блоков оформляют актом сдачи-приемки дверных проемов.

Дефектные монтажные швы должны быть исправлены и повторно проверены.

Указания по технике безопасности

При монтаже металлопластиковых окон необходимо руководствоваться СНиП III-4-90 «Техника безопасности в строительстве», правилами пожарной безопасности при производстве монтажных работ, правилами технической эксплуатации электроустановок, утвержденными Госэнергонадзором.

Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при эксплуатации электроинструмента непосредственно на рабочем месте. Изоляция кабеля электрического инструмента должна быть исправна. Во время работы запрещается натягивать и перегибать кабели инструментов. Работать с механизмами разрешается только после проверки исправности вращающихся частей, токопроводящего провода и заземления.

Применяемые при работе механизмы, приспособления должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками, предусмотренными правилами Госгортехнадзора, по которым категорически запрещается:

-пользоваться неисправным инструментом;

-допускать к работе посторонних;

-исправлять дефекты, смазку узлов во время работы машины;

-работать с машинами без заземления;

-оставлять без присмотра машины, подключенные к сети.

3. 6 Стройгенплан

3. 6. 1 Расчёт складских помещений и площадок

Склады для хранения материально-технических ресурсов должны сооружаться с соблюдением нормативов складских площадей и норм производственных запасов. Площадь складов рассчитывается по количеству материалов (см. с 4 ТХ графической части)

Запас материалов на складе Q_зап, определяется по формуле

Q_зап = (Q_общ/Т)·α ·n·k,                                 (56)

где Q_общ – общее количество материалов, необходимых для строительства (таблица 3);

α – коэффициент неравномерности поступления материалов на склады, принимаемый для автомобильного и железнодорожного транспорта 1, 1 [6, с. 185];

Т - продолжительность расчётного периода, дни (календарный план);

n – норма запасов материалов, принимается для местных материалов 2-5 дней, для привозных – 10-15 дней [6, с. 187];

k – коэффициент неравномерности потребления, принимаемый 1, 3 [6, с. 186]

    Полезная площадь склада без проходов F, м²

F = Q_зап/q,                                         (57)

где q – количество материалов, укладываемое на 1 м² площади склада принимаемое по [6, с. 189]

    Общая площадь склада S, м²

S = F/β,                                         (58)

где β – коэффициент использования склада, характеризующийся отношением полезной площади склада к общей площади склада, принимается для закрытых складов – 0, 6-0, 7; для навесов – 0, 5-0, 6; для открытых складов лесоматериалов – 0, 4-0, 5; нерудных строительных материалов – 0, 6-0, 7 [6, с. 188].

    Расчёт складов производим в табличной форме, и определяем требуемые площади складов (по таблице 19).

Таблица 19 - Ведомость расчёта складских площадей

3. 6. 2 Расчет площадей временных зданий

Временными зданиями называются надземные подсобно-вспомогательные и обслуживающие объекты, необходимые для обеспечения производства СМР. Временные здания сооружаются только на период строительства. Временные здания, в отличие, от постоянных, имеют свои особенности, связанные с назначением, конструктивным решением, методами строительства, эксплуатации и порядком финансирования. По назначению временные здания делятся, на производственные, складские, административные, административно-бытовые, жилые и общественные.

Потребность во временных зданиях и сооружениях определяется по действующим нормативам на расчетное количество рабочих, ИТР, служащих, МОП и работников охраны.

Для расчёта потребности во временных административных и бытовых зданий необходимо исходить из максимального суточного количества работающих.

Общая численность работающих N_общ, чел.

N_общ = (N_раб +N_ИТР+N_служ+N_МОП)∙ k,                    (59)

где N_раб - численность рабочих согласно графика движения рабочих в календарном плане, N_раб = 62 чел;  

Таким образом, численность рабочих, N = N_раб∙ 100/85 = 62·100/85 = 73 чел;

Следовательно, 1% составляет 0, 73 чел [6, с. 191];

N_ИТР -численность инженерно-технических работников, N_ИТР = 8∙ 0, 73= 6 чел;

N_служ - численность служащих, N_служ = 5∙ 0, 73 = 4 чел [6, с. 191];

N_МОП - численность младшего обслуживающего персонала,

N_МОП = 2∙ 0, 73 = 2 чел [6, с. 191];

k – коэффициент, учитывающий отпуска, болезни, выполнение общественных обязанностей, принимаемый 1, 05 [6, с. 193].

N_общ = (73+6+4+2)∙ 1, 05 = 89 чел.

Состав и площади временных зданий и сооружений определяют на момент максимального разворота работ на стройплощадке по расчетному количеству работников, занятых в одну смену.

Тип временного сооружения принимается с учетом срока его пребывания на стройплощадке: при продолжительности строительства объекта 6-18 месяцев - здания контейнерного типа.

На строительном объекте должны быть, как минимум, следующие санитарно-бытовые помещения: гардеробные с умывальниками; душевые; для сушки и обеспыливания одежды; для обогрева, отдыха и приема пищи; прорабская; туалет.

При численности работающих до 150 человек, в прорабских должны быть медицинские аптечки.

Таблица 20 - Расчет площадей временных зданий

Принимаю здание контейнерного типа размером в плане 6х8м для конторы и диспетчерской. Для гардеробной, душевой, сушилки для обуви и одежды, туалета с умывальником - 9х5х2м контейнерного типа. Для обогрева рабочих принимаю контейнер на полозьях размером 9, 0х5м. Для приема пищи принимаю здание контейнерного типа размером 9х3м.

3. 6. 3 Водоснабжение строительной площадки

Временное водоснабжение на строительной площадке предназначено для обеспечения производственных, хозяйственно-бытовых и противопожарных нужд. При проектировании временного водоснабжения необходимо определить потребность, выбрать источник, наметить схему, рассчитать диаметр водопровода, привязать трассу и сооружение на стройгенплане. Следует предельно использовать постоянные источники и сети водоснабжения.

Водопроводную сеть необходимо рассчитывать на период ее наиболее напряженной работы, т. е. она должна обеспечивать потребителей водой в часы максимального водозабора и во время тушения пожара.

Таблица 21 - График потребности воды на производственные нужды.

Расход воды на производственные нуждыопределяется на основании календарного плана и норм расхода воды. Потребность в воде для производственных нужд определяем в табличной форме.

Находим секундный расход воды на производственные нужды В_пр, л/с

В_пр = ,                                 (60)

где - максимальный расход воды, л/с (по таблице 24);

= 1, 5 - коэффициент неравномерности потребления воды [6, с. 194];

- количество часов работы, к которой отнесен расход воды [6, с. 193]

В_пр = 1760∙ 1, 5/(8 ∙ 3600) = 0, 091.

Расход воды на хозяйственно-бытовые нуждыопределяется на основании запроектированного стройгенплана, количества работающих, пользующихся услугами, и норм воды.

Максимальный расход воды в смену на хозяйственно-бытовые нужды, Σ В²_max, л/смена

,                                         (61)

где N – максимальное количество работающих в смену, чел (смотреть п. 3. 8. 2);

n– норма расхода воды на одного человека в день, л [6, с. 194]

Секундный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды В_хоз, л/с

,                             (62)

где k₂- коэффициент неравномерности потребления [6, с. 195];

t₂ – число часов работы в смену, ч [6, с. 195]

Максимальный расход воды в смену на душевые установки Σ В³_max, л/смену

      ,                                  (61)

Секундный расход воды на душевые установки В_душ, л/с

,                                         (62)

где k₃ = 1 – коэффициент неравномерности потребления [6, с. 196];

t₂ = 0, 75 – продолжительность работы душевой установки, ч [6, с. 196]

Общий расход воды на строительной площадке без учёта пожаротушения В_общ, л/с

,                                     (63)

Диаметр трубопровода для временного водопровода D, мм

,                                   (64)

где v = 1, 5 – скорость воды в трубопроводе, м/с [6, с. 197]

    Принимаем диаметр временного трубопровода с условным проходом 80 мм.

На строительной площадке предусмотрено два пожарных гидранта расходом по 5 л/с.

Таким образом, расход воды на противопожарные мероприятия, л/с

    Диаметр трубопровода для противопожарных нужд, мм (по формуле 64)

Принимаем диаметр трубопровода для противопожарных нужд с условным проходом 100 мм, и с наружным диаметром 114 мм по [6, с. 197].

3. 6. 4 Электроснабжение строительной площадки

Основным источником энергии, используемым при строитель­стве зданий и сооружений, служит электроэнергия.

Таблица 22 - График мощности установки для производственных нужд.

Для питания машин и механизмов, электросварки и технологических нужд применяется силовая электроэнергия, источником которой яв­ляются высоковольтные сети; для освещения строительной пло­щадки используется осветительная линия.

Электроснабжение строительства осуществляется от дейст­вующих систем или инвентарных передвижных электростанций

Выдвигают следующие требования:

-обеспечение энергией в потребном количестве необходимого качества;

-гибкость электрической сети;

-надежность электрической сети;

-минимизация затрат на электроснабжение.

Проектирование временного электроснабжения ведется в следующем порядке:

-определяют потребителей электроэнергии, количество необходимой электрической мощности в смену по каждому потребителю и суммарную потребную мощность электроустановок или трансформатора;

-подбирают соответствующий тип трансформатора, устанавливают его местоположение на стройгенплане и проектируют временную электросеть.

Мощность силовой установки для производственных нужд W_пр, кВт

,                                     (65)

где Р_i - мощность электродвигателя i-го потребителя (из таблицы 22);

- коэффициент спроса [6, с. 198];

 - коэффициент мощности [6, с. 198];

Расчет ведем по максимальному значению Р_max = 70 кВт (из таблицы 22)

Мощность сети наружного освещения определяем в табличной форме

Таблица 23 - Требуемая нормативная мощность сети наружного освещения

Мощность сети наружного освещения W_но, кВт

,                                     (66)

где  - суммарная мощность для наружного освещения площадки, кВт (из таблицы 23)

Мощность сети внутреннего освещения W_во, кВт

,                                     (67)

где k_с2 - коэффициент спроса электроэнергии для внутреннего освещения, принимаемый 0, 8 [6, с. 199];

- мощность для внутреннего освещения, кВт, находим из таблицы 23

Таблица 24 - Мощность сети внутреннего освещения

= 0, 8∙ 8, 356 = 6, 7.

Общая требуемая мощность W, кВт

W = + + ,                                     (68)

W = 111, 4+23, 8+6, 7 = 142.

Мощность трансформатора W_тр, кВт

W_тр = 1, 1∙ W,                                              (69)

где 1, 1 – коэффициент запаса [6, с. 200]

W_тр = 1, 1∙ 142 = 156.

Принимаем трансформатор У-14, мощность которого 200 кВт.

3. 6. 5 Расчет потребности в сжатом воздухе

Сжатый воздух на строительной площадке необходим для обеспечения работы аппаратов (в т. ч. отбойных молотков, перфораторов, пневмотрамбовок, ручного пневматического инструмента для очистки поверхности от пыли и т. д. ). Источниками сжатого воздуха являются стационарные компрессорные станции, а чаще всего передвижные компрессорные установки. Расчет потребности в сжатом воздухе производится из условий работы минимального количества аппаратов, подсоединенных к одному компрессору.

Таблица 25 - Расход воздуха приборами

Мощность потребной компрессорной установки Q, м³/мин

,                                          (70)

где 1, 3 – коэффициент, учитывающий потери в сети [6, с. 202];

 - суммарный расход воздуха приборами, м³/мин (из таблицы 25);

К - коэффициент одновременности работы аппаратов, принимаемый при работе 4-6 аппаратов - 0, 8 [6, с. 203]

Ёмкость ресивера V, м³, определяется по формуле

,                                               (71)

где К - коэффициент, зависящий от мощности компрессора и принимаемый для передвижных компрессоров - 0, 4 [6, с. 203]

По справочнику [4, с. 156] принимаем компрессорную установку КС-9.

Диаметр разводящего трубопровода D, мм, определяется по формуле

,                                               (72)

Полученное значение округляем до ближайшего по стандарту диаметра и принимаем диаметр разводящего трубопровода 10 мм.