Хелпикс

Главная

Контакты

Случайная статья



НОРМАТИВЫ



 

Дополнение 1 к «Методическим указаниям к выполнению экономической части дипломного проекта для студентов специальности 151901».

На 2013 – 2014 учебный год

 

НОРМАТИВЫ

 

ОГЛАВЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

 

6. Экономическая часть

6. 1 Краткая характеристика предложенных решений

6. 2 Исходные данные

6. 3 Расчет капитальных затрат

6. 4 Расчет годовых текущих затрат

6. 5 Расчет годового экономического эффекта

 

 

6. 3 Расчет капитальных затрат

 

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования

Fэ – обозначение в формуле для определения такта выпуска заданной детали (безотносительно к модели станка). Принимается по тому оборудованию, используемому на операциях проектного технологического процесса, у которого эффективный годовой фонд времени работы оборудования наименьший.

Fэ ст – обозначение в формуле для определения расчетного количество станков данной модели, равен эффективному годовому фонду времени работы оборудования для станка данной модели.

 

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования для металлорежущих станков, ч

Оборудование

Масса станка, т

При работе
в одну смену в две смены

Металлорежущие станки

 до 10
св. 10 до 30
св. 30 до 100

Металлорежущие станки с ЧПУ

 до 10 -
св. 10 до 30 -
св. 30 до 100 -

Металлорежущие станки с ЧПУ типа " Обрабатывающий центр"

до 10 -
св. 10 до 30 -
св. 30 до 100 -

Гибкие производственные модули (ГПМ), робототехнические комплексы (РТК), как устанавливаемые отдельно, так и встраиваемые в автоматизированные участки, цехи

 до 10 -
св. 10 до 30 -
св. 30 до 100 -

Примечания

1 По действующим нормам технологического проектирования работа в одну смену допускается только для первой группы станков (Металлорежущие станки). К ним относятся станки с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы.

2 Если станок с ЧПУ работает в одну смену, в дипломном проекте принимать для него фонд времени, установленный для первой группы станков (с учетом массы станка).

 


 

 

Коэффициенты

Обозначение Наименование Величина
Кзо Коэффициент закрепления операций для разных типов производства: - для крупносерийного производства - для среднесерийного производства - для мелкосерийного производства - для единичного производства 1< Кзо ≤ 10 10< Кзо ≤ 20 20< Кзо ≤ 40 40 < Кзо
Кдп Коэффициент, показывающий максимально допустимое отношение подготовительно-заключительного времени к времени обработки партии: - для крупносерийного производства - для среднесерийного производства - для мелкосерийного производства 0, 03 0, 05 0, 10
Кпв Коэффициент к штучному времени, учитывающий тип производства Для единичного производства в зависимости от Кзо: 40 < Кзо ≤ 100 100 < Кзо ≤ 250 250 < Кзо 1, 8 3, 0 4, 0
Ки Средний коэффициент использования эффективного годового фонда времени работы оборудования на участке 0, 85
Кв ст Коэффициент выполнения норм времени при работе на станке данной модели: - для станков с ручным управлением - для станков с ЧПУ 1, 1 1, 0
Ктм Коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку, монтаж и наладку станка При цене оборудования: - до 1000 000 руб. - от 1000 000 до 2 000 000 руб. - более 2 000 000 1, 15 1, 10 1, 05
КНДС Коэффициент, учитывающий величину НДС 1, 18

 

Определение коэффициента Кпл. д, учитывающего дополнительную площадь

Sст, м2 до 2 2 — 4 4 — 6 6 — 10 10 — 20 св. 20
Кпл. д 4, 0 3, 5 3, 0 2, 5 2, 0 1, 5

Если SстКпл. д < 6 м2, то принимаем SстКпл. д = 6 м2.

 


 

6. 4 Расчет годовых текущих затрат

 

 

Коэффициенты

Обозначение Наименование Величина
Кпм Коэффициент, учитывающий потери материала при изготовлении заготовки 1, 04
Кмт Коэффициент, учитывающий транспортно-складские расходы 1, 1
Кп Коэффициент, учитывающий премии и вознаграждения 1, 5
Ксд Коэффициент, учитывающий стимулирующие доплаты 1, 08
Кзд Коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату 1, 13
Котч Коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды 1, 3
Кнв Плановый коэффициент невыходов 1, 17
Км Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности 0, 6
Кпэ Коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода 1, 06
Кпд Коэффициент полезного действия электродвигателей 0, 7
Кр Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт технологического оборудования: - при работе в одну смену - при работе в две смены 0, 05 0, 10

 

 

Нн ст − норма обслуживания наладчиками станков данной модели

Нормы обслуживания наладчиками станков данной модели берутся по таблице 61 руководящих материалов «ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи», размещенных в интернете. Ссылка:

http: //www. gosthelp. ru/text/ONTP1493Normytexnologiche. html

 

Нормы для расчета количества наладчиков оборудования из табл. 61

Источник: http: //www. gosthelp. ru/text/ONTP1493Normytexnologiche. html

 

Группа станков

Характеристика

Количество станков, обслуживаемых одним наладчиком в смену, по типам производства

Тип производства
единичное и мелкосерийное среднесерийное крупносерийное и массовое
Токарно-револьверные (прутковые и патронные) Все типоразмеры 8-9 9-10 10-12

Токарные

 Наибольший диаметр обработки      
- 14-16 16-18
- 11-12 12-14
         

Сверлильные

 Одношпиндельные - 14-16 16-18
Многошпиндельные - 10-11 11-12

Фрезерно-центровальные

 Одношпиндельные - 8-10 10-12
Многошпиндельные - 5-6 7-8
Кругло шлифовальные универсальные, резьбошлифовальные, плоскошлифовальные, одношпиндельные Все типоразмеры - 14-16 16-18
Горизонтальные, вертикальные и универсальные фрезерные, шпоночнофрезерные, резьбофрезерные Все типоразмеры - 10-12 13-14
Протяжные для внутренних поверхностей Одноплунжерные - 15-16 16-17

Токарные с программным управлением

 Наибольший диаметр обработки, мм      
5-6 7-8 9-10
4-5 6-7 6-7
Сверлильные с программным управлением Все типоразмеры 10-12 12-14 15-16
Универсальные, вертикальные, горизонтальные фрезерные с программным управлением Все типоразмеры 8-9 9-10 11-12
Станки типа " Обрабатывающий центр", ГП " Модуль", РТК Все типоразмеры 3-4 4-5 5-6

 

 

Эффективный годовой фонд времени работы рабочих Fр = 1700 ч.


 

 

Нормы амортизационных отчислений для станка данной модели аст

В %

Оборудование

Масса станка, т

При работе
в одну смену в две смены

Металлорежущее оборудование массой до 10 т отраслей машиностроения и металлообработки: станки с ручным управлением, включая прецизионные, классов точности А, В, С, Н, П (универсальные, специализированные и специальные)

 до 10 2, 5 5, 0
св. 10 до 100 2, 0 4, 0

Станки металлорежущие с ЧПУ, в том числе обрабатывающие центры, автоматы и полуавтоматы без ЧПУ (универсальные, специальные, специализированные и агрегатные), автоматические (станочные) линии

 до 10 3, 4 6, 7
св. 10 до 100 2, 7 5, 4

Гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы

 до 10 4, 2 8, 3
св. 10 до 100 3, 3 6, 6

Примечание

По станкам металлорежущим с ручным управлением применяются коэффициенты:

- по станкам классов точности Н, П - 1, 3;

- по прецизионным станкам классов точности А, В, С - 2, 0.

 

6. 5. Годовой экономический эффект

 

 

Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности дополнительных капитальных затрат Ен= 0, 12 (руб. /год)/руб.

 

 

Составил Б. Д. Талалаев
  

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.