Обработка зерновых масс

Обработка зерновых масс

Обработка зерновой массы - технологический комплекс мероприятий, направленный на повышение качества и сохранности зерна и семян. Послеуборочная обработка зерна состоит из следующих мероприятий:

1) предварительная очистка зерновой массы;

2) сушка (при необходимости активное вентилирование свежеубранного зерна);

3) первичная очистка;

4) вторичная очистка;

5) специальная очистка.

Сушка - осуществляется в случае, когда влажность семян превышает базисную (14 - 16 % для зерна).

Предварительную применяют в случае значительного (более 15%) засорения, повышенной влажности зерна, а также перед сушкой в шахтных зерносушилках.

Первичная очистка зерна проводится после сушки. Её цель заключается в доведении зерновой массы по чистоте до требований стандарта на продовольственное зерно. Зерновая масса для первичной очистке должна иметь влажность не более 18 % и содержать сорной примеси не более 8 %.

Вторичная очистка применяется при подготовке семенного материала или в случае необходимости выделения трудноотделимых примесей из партии продовольственного зерна. Применяются воздушно-решётные семеочистители и воздушно-решётные триерные машины.

В ООО «Кормовая компания «Зеленая долина» для предварительной очистки зерна используют ворохоочистительную машинуОВС-25, Альфа – 100. Во время этой операции выделяют основную фракцию зерна, отделяют крупные и мелкие примеси. Операция считается удовлетворительно выполненной в том случае, когда содержание соломистых примесей длиной частиц до 50 мм не более 0,2%, а частиц длиной более 50 мм нет вообще. При этом потери полноценного зерна в отход не должны превышать 0,05% от массы зерна основной культуры в исходном материале.

Для первичной очистки в хозяйстве используют Режим 2 подработки зерна, который имеет схему: Приемный бункер – Альфа – Алмаз - Силос. Допустимые потери полноценного зерна должна быть не более 1,5 %, а всех примесей в зерне должно оставаться не более 3 % после очистки.

Для вторичной очистки в хозяйстве используют Режим 3 подработки зерна: Приемный бункер – Альфа – Алмаз - БТМ (блок триерного модуля)-Силос. После вторичной очистки в отход должно уходить не более 3 % зерна. Допускается дробление, но не более 1 % от массы поступившего на обработку зерна.

В хозяйстве для подбора оптимального режима подработки зерна определяют сорность и крупность зерна в следующей последовательности:

1.Выделить навеску из отобранного образца в зависимости от культуры:

50 г-пшеница, рожь, ячмень, гречиха, овес, вика;

100 г – кукуруза, соя, горох;

200 г – подсолнечник.

2.Собрать сита в последовательности снизу-вверх: поддон - сито для прохода - сито для определения модуля крупности – сито для определения крупной сорной примеси.

Таблица – Подбор сит для определения сорности и крупности зерна

Культура	Сито 2	Сито 3	Сито 4
Пшеница	1,0	1,7*20	6,0
Рожь	1,0	1,7*20	6,0
Ячмень	1,5	2,2*20	6,0
Соя	1,5	3,0	6,0
Подсолнечник	1,5	3,0	6,0

3.Просеить навеску в течение 3 мин.

4.Взвесить и записать каждый остаток на ситах и поддоне с точностью до 0,1 (м₁, м₂,м₃)

5.Высеять на ровную поверхность и разобрать м₂,м₃на сорную и зерновую примесь.

6.Взвесить и записать массу зерновой примеси в остатке на сите 2 и 3 (м_2с, м_3с).

7.Взвесить массу зерновой примеси в остатке на сите 2 и 3 (м_2з, м_3з).

8.Взвесить и записать сходы с сит без сорной и зерновой примеси (м_2,м₃).

9.Определить общее содержание сорной примеси по формуле: х_с= (м₄+м₁+м_2с+м_3с)*100/м.

10.Определить общее содержание зерновой примеси в образцах по формуле х_з=(м_2з+м_3з)*100/м.

11.Определить крупность зерна по формуле: х_кр= м₃*100/(м₂+м₃).

12.Записать в журнал регистрации качественных показателей значения сорности, зерновой примеси и крупности зерна.

13.Выбрать режим подработки зерна.

Таблица – Нормы зерна по влажности и засоренности

Культура	Влажность, %	Сорная примесь,%	Зерновая примесь, %
Пшеница
Соя
Ячмень
Кукуруза
Подсолнечник

Сушка осуществляется в случае, когда влажность зерна превышает базисную.

В хозяйстве для сушки зерна зерновых, зернобобовых и масличных культур используется зерносушилка SGR50.

Эта сушилка - шахтная, рециркуляционная, прямоточная, стационарная, с воздухонагревателем, оборудованным двойной линейной газовой горелкой VD180 dual.

Устройство рабочей камеры представляет собой шахту. Поперёк неё размешаются короба, по которым подаётся нагретый воздух (он же теплоноситель, агент сушки). В комплект сушилки входит надсушильный бункер, подбункер, а также охладительная колонка

Влажное зерно из бункеров исходного зерна конвейером подается на загрузочную норию. Из нории зерно самотеком подается в надсушильный бункер зерносушилки. Наполнение зерносушилки зерном контролируется датчиками уровня зернового слоя. Нагретый воздухонагревателем воздух по входному каналу под действием двух вентиляторов, расположенных на крыше сушилки, поступает в зону сушки зерна. Объем и скорость теплоносителя регулируется изменением скорости вращения лопастей вентиляторов при помощи частотных преобразователей.

Горячий воздух пронизывает слой зерна. С помощью подводящих и отводящих коробов теплоноситель, проходя через зерновой слой, отбирает у зерна влагу, поступает в выходной канал и выводится вентиляторами наружу. Нужная температура теплоносителя устанавливается регулировкой количества сжигаемого газа в горелке. Вентилятор, расположенный в шахте рециркуляции, обеспечивает возврат воздуха после охладительной камеры снова в зону нагрева. Благодаря этому, процесс сушки становится мягким, т.к. появляется возможность очень тонкой регулировки влажности воздуха в сушильной камере.

Контроль за температурой теплоносителя и зерна осуществляется датчиками температуры. После сушильных секций зерно самотеком поступает в охладительные секции, где происходит его охлаждение атмосферным воздухом. Затем, с помощью разгрузочного устройства, зерно попадает в бункер разгрузки и далее конвейером выгрузки зерна транспортируется в норию разгрузки и далее в зависимости от степени влажности зерна в бункер готовой продукции или снова в зерносушилку для повторной сушки зерна.

Основным показателем процесса сушки является температура нагрева зерна (45-60⁰С).

При нарушении режимов сушки зерна ухудшается его качество Основные признаки нарушения режима:

-появление поджаренных или подгорелых зерен. Причина - чрезмерно высокая температура агента сушки, вследствие чего влага в зерне перемещается медленнее, чем испаряется с поверхности, внешние слои зерновок пересушиваются и лопаются из-за объемных напряжений;

-появление запаренных зерен.Причина - низкая температура и недостаточный расход агента сушки; он насыщается влагой до предельного состояния и препятствует испарению влаги из зерна;

-снижение количества и ухудшение качества клейковины. Причина - высокая температура агента сушки, замедленное движение зерна в шахте, застойные зоны в шахте. В этом случае необходимо снизить температуру агента сушки и увеличить пропускную способность выпускного устройства