Хелпикс

Главная

Контакты

Случайная статья





ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ



ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Наименование слоя (шва) Диаметр присадочной проволоки, мм Род и полярность тока Сварочный ток, А Минимальное количество одновременно работающих сварщиков
Корневой (прихватки) 1,2-2,4   постоянный, прямая (20-75)  
Заполняющие   (1,2-2,4) постоянный, прямая   (70-120)
Облицовочный   (1,2-2,4) постоянный, прямая (70-120)

 

Редакция: Дата: Стр. 9 Всего стр. 12

 

Объект Организация-исполнитель работ (подрядчик) Шифр карты
ИНС РАД/ОХНВП,СК-С,У,Н

 

УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

(Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)

Операция

Оборудование

и инструмент

1.Очистка.

Перед сборкой под сварку поверхности элементов в местах наложения швов и прилегающую зону зачищают стальной щеткой от ржавчины, бетона, масла и других загрязнений до чистого металла. Осмотреть поверхность кромок на предмет наличия повреждений (надрывов, трещин и т.д.) – их не должно быть.

Шлифовальная машинка УШМ, щетка, ветошь.

2.Подготовка и сборка

Конденсационную влагу, снег или лед удаляют, подогревая соединение до температуры 100°С пламенем кислородного резака или паяльной лампы.
При сварке элементов с загрязненными кромками или влажными поверхностями в наплавленном металле, как правило, возникают дефекты в виде пор и шлаковых включений. Время между зачисткой элементов и последующей сборкой и сваркой должно быть минимальным, чтобы во время вынужденного перерыва на поверхности элементов не появилась ржавчина или влага, в противном случае непосредственно перед сваркой производят повторную зачистку. Околошовную зону зачистить на 20 мм по всему периметру.
Сборку стыков труб под сварку следует производить с помощью монтажных центровочных приспособлений.

Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка, максимальная величина смещения кромок труб не должна превышать 3мм.

При сборке стыка с помощью прихваток число их должно быть для труб диаметром до 100 мм – 2-4, диаметром свыше 100 до 426 мм – 3-4. Для труб диаметром свыше 426 мм прихватки следует располагать через каждые 300-400 мм по окружности.

Прихватки должны быть расположены равномерно по периметру стыка. Протяженность одной прихватки для труб диаметром до 100 мм – 10-20 мм, диаметром свыше 100 до 426 мм – 20-40, диаметром свыше 426 мм – 30-40 мм. Высота прихватки должна быть при толщине стенки S до 10 мм - (0,6-0,7) S, но не менее 3 мм, при большей толщине стенки – 5-8 мм.

Применяемые для прихваток присадочные материалы или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

 

Монтажно центровочные и сборочные приспособления . Линейка, уровень, угольник, УШС-3, металлическая щетка, кислородный резак, молоток, шлифовальная машинка, инвертор Инвертор:

Сварог JASIC ARC 205 B

Профи TIG 200 P AC/DC

Сварог JASIC ARC TIG 180 DSP

 

 

Редакция: Дата:

Стр. 10

Всего стр. 12
         

 

Объект

Организация-исполнитель работ (подрядчик)

Шифр карты

ИНС РАД/ОХНВП,СК-С,У,Н

3.Сварка

Выполнить сварку корневого слоя шва.

Зачистить корневой слой шва от окислов и брызг металла.

Произвести сварку заполняющих и облицовочного слоев шва, в процессе сварки выполнить зачистку каждого слоя от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены. Отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим. Трубы диаметром свыше 500 мм, сваривают два сварщика. Корневой слой шва должен надежно проплавлять кромки свариваемых труб и образовывать на внутренней поверхности шва равномерный обратный валик с усилением 1-3 мм.

Наружная поверхность корневого слоя должна быть гладкой, мелкочешуйчатой и иметь плавное сопряжение с боковыми поверхностями разделки.

Заполняющие слои шва надежно сплавляются между собой и проплавляют кромки свариваемых труб. После каждого слоя шва необходимо обязательно очищать поверхности шва от окислов.
Облицовочный шов должен иметь плавное очертание и сопряжение с поверхностью трубы, без подрезов и других видимых дефектов. Усиление шва должно быть не менее 1 и не более 3 мм. Ширина шва перекрывать ширину разделки на 2-3 мм в каждую сторону.
В конце смены сварной стык должен быть заварен полностью.

 

Дополнительные указания и требования:

· Перед каждой сменой сварщик обязан проверить исправность сварочного оборудования, оснастки, инвентаря. Необходимо бережно относиться к сварочному оборудованию в процессе эксплуатации, следить за его состоянием и внешним видом, обеспечивать защиту оборудования от осадков, падения с высоты, различных повреждений и др., не оставлять оборудование без присмотра во включенном состоянии. Сварочное оборудование должно использоваться строго по назначению, запрещено сидеть на сварочном оборудовании, использовать его в качестве наковальни и т.п. В случае выхода сварочного оборудования из строя необходимо его выключить, обесточить и вызвать наладчика. После завершения работы сварщик обязан отсоединить сварочный и обратный кабели от сварочного аппарата и убрать аппарат в инструментальный контейнер.

· При скорости ветра свыше 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков место проведения сварочных работ необходимо защитить при помощи инвентарных укрытий (палатки, защитные экраны, ограждения, навесы).

Сварог JASIC ARC 205 B

Профи TIG 200 P AC/DC

Сварог JASIC ARC TIG 180 DSP

Редакция:

Дата:

Стр. 11

Всего стр. 12
             

 

 

Объект Организация-исполнитель работ (подрядчик) Шифр карты
ИНС РАД/ОХНВП,СК-С,У,Н

 

 

4. Контроль. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять: операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*; проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ Р 55724-2013. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования. Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено: трещин в шве и прилегающей зоне; отступлений от допускаемых размеров и формы шва; подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы); смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры. Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества. УШС-3, Комплект для визуального и измерительного контроля, оборудование и материалы для физических методов контроля.

Не оговоренные в настоящей технологической карте операции следует выполнять согласно требованиям: ГОСТ 32569-2013, ГОСТ 14771-76,СНиП 3.05.05-84,ГОСТ 5264-80.

 

 

 

Редакция: Дата: Стр. 12 Всего стр. 12

 

 



  

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.