МДК 02.01 Раздел «Организация ремонта кожухотрубчатых теплообменных аппаратов»

МДК 02.01 Раздел «Организация ремонта кожухотрубчатых теплообменных аппаратов»

Тема 1 Подготовка АТК (аппаратов теплообменных кожухотрубчатых) к ремонту. Общая схема ремонта

Задание 1. Вспомните конструктивные элементы, классификацию и назначение теплообменников кожухотрубчатых (прочитать документ «Кожухотрубчатые теплообменники»)

Задание 2. Прочитать и выполнить конспект. Выучить последовательность подготовки Т. к ремонту

Подготовка к ремонту включает следующие действия:

1) снижение избыточного давления до атмосферного

2) отключение аппарата от подводящих и отводящих трубопроводов, и установка заглушек.

3) освобождение аппарата от продукта. Из трубного и межтрубного пространств через штуцера или специальные спускные муфты на крышках и корпусе удаляют содержимое.

4) Проводится продувка азотом или водяным паром с последующей промывкой водой и продувкой воздухом.

5) Выполняется анализ на наличие ядовитых и взрывоопасных продуктов.

6) Составляется план и получается разрешение на огневые работы, если они необходимы.

7) Составляется акт сдачи оборудования в ремонт.

Общая схема ремонта теплообменника:

1. После проведения подготовительного этапа работ приступают к разборке аппаратов. Производится снятие крышек аппарата, люков, демонтаж обвязки и арматуры. Из теплообменников с плавающей головкой извлекаются трубные пучки.

2. Далее производится осмотр выявление дефектов. Проверяется целостность трубок, дефекты вальцовки и сварки (проверка осуществляется гидравлическим или пневматическим испытанием).

3. Замена или отключение дефектных трубок (число оглушаемых трубок не должно превышать 15% от общего числа трубок в пучке).

4. Ремонт теплоизоляции и антикоррозионных покрытий деталей.

5. Ремонт или замена износившейся арматуры, трубопроводов, регулировка предохранительных клапанов.

6. Смена уплотнений разборных соединений.

7. Чистка внутренней поверхности корпуса аппарата и теплообменных трубок, зачистка отверстий в трубной решетке, зачистка концов трубок.

8. Ремонт корпуса аппарата – замена части корпуса.

9. Ремонт днищ (крышек) и изношенных деталей (замена).

10. Ремонт плавающих головок.

11. Монтаж трубного пучка.

12. Монтаж резьбовых соединений.

13. После ремонта теплообменник при снятых крышках подвергают опрессовке.

14. Навинчивают и закрепляют все крышки, соединяют с муфтами и вентилями, которые были отключены в процессе подготовительных работ.

15. Собранный аппарат подвергают окончательной опрессовке на контрольное давление корпуса (межтрубное пространство) при открытых спускных муфтах. Затем вода полностью удаляется из межтрубного пространства и опрессовывается трубное пространство. Отсутствие течи через спускные и фланцевые соединения свидетельствуют о прочности проверяемых элементов. После снятия заглушек аппарат сдают в эксплуатацию.

12 3 4 5 Следующая ⇒