Главная Контакты Случайная статья Автоматизация Антропология Археология Архитектура Биология Ботаника Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Деревообработка Журналистика Зоология Изобретательство Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Косметика Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Материаловедение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыка Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Полиграфия Политология Право Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Электротехника Энергетика
	Значение показателя ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2 Значение показателя
одиночная пряжа
I	II
Удельная разрывная нагрузка однониточной нити, сН/текс, не менее	12,0
Удлинение при разрыве, % не менее	14,0
Коэффициент крутки	35,6
Коэффициент вариации, % не более
по линейной плотности пасмой в 100 м	3,5
по разрывной нагрузке однониточной нити	14,0	17,0
по крутке	9,5	11,0
Количество жгутов на 1000 м, не более	0,6	2,0
Нормированная (кондиционная)влажность пряжи, %	7,9
Содержание жира, % не более	1,8

1.3 Характеристика ткани

Ткань - это изделие изготовленное на ткацком станке путем переплетение двух систем нити

Исходные данные для расчета ткани

Рисунок 1 – Заправочных рисунок ткани _________

1.1.4 Заправочный расчет ткани

Определяем число нитей основы в фоне

m_ф=N_δ·n_ф· B_ф,                                                                                                                                                   (1)

где N_δ - номер берда;

n_ф - число нитей фона, пробираемых в зуб берда;

B_ф - ширина ткани по берду без кромки, дм.

m_ф= 90·3·16,24=4384,8=4384

Определяем число кромочных нитей

m_кр=M_о-m_ф,                                                                                        (2)

где M_о - число нитей в основе с кромками.

m_кр= 4476-4384=92

Определяем ширину кромки с одной стороны ткани

В’_кр= m’ _кр·10/ (N_δ·n_кр),                                                                       (3)

где m’ _кр – число нитей в одной кромке.

m’ _кр = m_кр/2 ,                                                                               (4)

m’ _кр =92/2=46

где n_кр – число нитей кромки пробираемых в зуб берда.

В’_кр=(46·10)/(90·3)=1,703

Определяем общее число зубьев

Z_общ= m_ф/ n_ф + m_кр­/ n_кр,                                                                 (5)

где m_ф –число нитей фона.

Z_общ=4384/3+92/2=1491,99 зубьев

Определяем номер берда

N_δ= Z_общ ·10/В_з,                                                                                (6)

где В_з - ширина заправки по берду с кромками, см.

N_δ=1491,99·10/165,7=90,04

Принимаем

      N_δ= 90

Расчет ремиз

Определяем общее число галев на ремизке

Г_общ=М_о­­/К_р + Г_з,                                                                     (7)

где К_р - число ремиз;

Г_з - число запасных галев на ремизке. Принимаем равное 5.

Г_общ= 4476/6+5=751

Определяем плотность галев на ремизке

П_г= М_о­­/(В_р· К_р),                                                                               (8)

где В_р - ширина ремиз, принимаем равную ширине заправки по берду с кромками, см.

П_г = 4476/(165,7·6)=4,5

Допускаемая плотность галев на ремизке 6-8 галев на см.

Расчетная плотность получилась ниже допустимой.

Расчет ламельного прибора

Определяем ширину ламельного прибора

В_л=В_р+2,                                                                                   (9)

В_л= 165,7+2=167,7

Определяем плотность ламелей на рейках

П_л= М_о/(r·В_л),                                                                                   (10)

где r - число реек ламельного прибора.

П_л=4476/(6·167,7)=4,44

Допускаемая плотность ламелей на рейки 8-10 лам/см.

Расчетная плотность получилась ниже допустимой.

Расчет массы сырья на 1 м суровья

Определяем массу основы в одном метре суровья

Q_осн = М_о·Т_о/(1000· (1-а_о/100)),                                                (11)

где    Т_о - линейная плотность основной пряжи, текс;

а_о - уработка по основе, %.

Q_осн =(4476·21·2)/(1000·(1-8/100))=204,33 гр.

Определяем массу утка в одном метре суровья

Q_утк = (Р_у · (В_з +2 · В’_кр) ·Т_у) /1000 ·10,                                       (12)

где Р_у - плотность ткани по утку на 10см;

Т_у  - линейная плотность уточной пряжи, текс.

Q_утк = (190·(162,4+2·1,703) ·21·2)/1000·10=132,31 гр.

Определяем массу погонного метра суровья

Q_сур =Q_осн +Q_ут,                                                                                                                                    (13)

Q_сур =204,33+132,31=336,64

РАЗДЕЛ 2

Выбор и обоснование технологического

процесса и  оборудования

2.1 Технический план ткачества

Рисунок 2 – Технологический процесс ткацкого производства

2.2 Характеристика технологических переходов

Приемка сырья производится по показателям качества и количеству. При приемке партии сырья оценивают также качество упаковки. Приемка сырья по количеству производится по кондиционной массе нитей каждого вида.

Полученное сырье хранят сначала на центральном складе сырья, а затем на цеховом. Склады оборудованы стеллажами в два или три этапа или решетчатыми настилами.

Технологический процесс переработки сырья в ткацком производстве определяется природой и видом сырья, видом паковки, на которой оно поступает, а также назначением – для основы или утка.

При сновании определенное число основных нитей установленной длины наматывается параллельной намотки на сновальный вал или навой. Для этого применяют различные сновальные машины.

Проборка нитей основы в ламели, глазки галев, ремизок и зубья берда.

2.3 Выбор и обоснование оборудования, его техническая

       характеристика   

В соответствии со схемой технологического процесса принимаем следующее оборудование, хорошо зарекомендовавшее себя на передовых предприятиях отрасли.

1. Снование – сновальная ленточная машина фирмы «Карл Майер» модель Ergotec тип М

2. Пробирание – проборная машина фирмы  “Staubli» 

3. Привязывание – узловязальная машина “Staubli» 

4. Запаривание – запарная камера WELKER CONDIBOX HT DUPLEX 16-20-17

5. Ткачество – ткацкий станок «Dornier»

6. Контроль и учет суровой ткани – агрегатно-поточная линия АПЛ-1

Техническая характеристика ткацкого станка «Dornier»

Номинальная ширина станка, см
Макс. ширина проборки, см
Диаметр фланцев навоя, мм
Диаметр ствола навоя, мм
Диаметр товарного валика, мм
Диаметр ткани на товарном валике, мм	До 1500
Количество цветков по утку
Скорость ввода утка, об/мин	До 1200
Диапазон линейной плотности перерабатываемой пряжи, текс	0,77-3333
Зевообразовательный механизм: - ремизоподъёмные каретки STAUBLI - шаг ремиз	S12 и S16 12мм
Передаточное отношение планетарной передачи
Кромка	Закладная
Габаритные размеры станка, мм - ширина - глубина
Вес ткацкого станка, кг
Общий расход сжатого воздуха при рабочем давлении 5,5 бар, /ч - минимальная установка - основная установка - максимальная установка	8,1 8,5 9,0
Допустимая температура окружающей среды для работы ткацкого станка: - минимальная, - максимальная, - рекомендуемая,	20-30
Установленная мощность, кВ	6,2
Натяжение
Частота

Система кондиционирования и запаривания WELKER CONDIBOX HT DUPLEX 16-20-17

Виды пряжи для запаривания	ч/ш, п/ш, поливискоза
Виды пара	Насыщенный
Внутренний объём запарной камеры,
Номинальная вместимость пряжи, кг/партия	До 500
Максимальная температура запаривания,
Минимальная температура запаривания,
Максимальный вакуум	95% или 950 Мбар
Максимальное рабочее давление пара в камере для запаривания	От-1 до 0,5бар (абсолютное)
Максимальное время запаривания в одном цикле, минут	От 10 до 60
Загрузка, выгрузка	Ручная
Расход электроэнергии, кВт	Около 1.0 кВт вакуумный цикл
Предварительный нагрев (с-ма предварительного нагрева камеры с паром)	RADIAL FLOW
Вентилятор мощностью, кВт	0,55
Вакуумный насос	Двухступенчатый Жидкостно-кольцевой
Диапазон давления, Мбар	33-1013
Мощность привода, кВт
Частота вращения, об/мин
Тип рабочей жидкости	Чистая, свежая вода без примесей
Расход охлаждающей воды, л/мин в режиме вакуум
Температура охлаждающей жидкости,	Макс.20
Давление охлаждающей воды, бар	>3
Температура воды на выходе (насос),	Макс.60
Автоматическая дверца для открытия и закрытия	Управляется с помощью привода (двигателя) посредством зубчатой рейки 0,2
Общая установленная мощность, кВт	Около 12
Габарит (мм): Длина Ширина Высота
Вес машины, кг	Около 3500

Техническая характеристика сновальной ленточной машины фирмы «Карл Майер» модель Ergotec тип М

Линейная плотность перерабатываемого сырья, текс	14*2-50*2
Рабочая ширина машины, мм
Длина конуса сновального барабана, мм
Высота конуса сновального барабана, мм
Скорость снования максимальная, м/мин
Скорость перематывания на навой максимальная, м/мин
Максимальная скорость навивания при вращении, м/мин
Скорость тихого хода перегонка, м/мин	15-20
Тяга намотки при сновке, Н
Скорость тихого хода перегонка, м/мин	5-30
Натяжение нитей основы при перевивке максимальной, Н
Автоматическая подача берда, диапазон подачи, мм	От 0,05 до 12,99
Диаметр фланцев/ стола навоя, мм	800/150
Максимальная/ минимальная ширина ленты, мм	500/40
Ёмкость шпалерника: якусов /бобин	6/480
Расстояние между бобинодержателями по горизонтали и вертикали, мм
Максимальный диаметр/ длина паковки, мм	280/300
Тип нитенатяжителя – компенсационный с дисковым устройством предварительного натяжения, с пневматическим шокопоглащением и обдувом	10-100сН
Устройство для вращения основы при перевивке на новой	Имеется
Мощность привода снования, кВт
Привод навивки	2*11
Давление сжатого воздуха мин./мак.,бар	5/8
Расход воздуха, Н /час
Вес без шпулярника, кг
Габариты: Длина Ширина

Техническая характеристика агрегатно-поточной линии АПЛ-1

Линейная скорость движения ткани, м/мин - на первом компенсаторе
На мерильно – браковочных столах - разбраковка и учет - транзитная скорость (не более) - на универсальной стригальной машине	До 40
На столах окончательной чистки - при последовательной установке	До 40
При спаренной работе столов - рабочая скорость - транзитная скорость (не более) - на столе заключительного контроля
Электродвигатели агрегатно- поточной линии - количество, шт - мощность одного электродвигателя, кВт - частота вращения вала,	0,6
Электродвигатели швейной и тамбурно – вышивальной машин - мощность одного электродвигателя, кВт - частота вращения вала,	0,27
Ориентировочная производительность агрегатно- поточной линии, м/ч - АПЛ – 1 (при линейной скорости 24 м/мин и КПВ – 0,8)	1000-1100

Техническая характеристика узловязальной машины “Staubli»

Техническая характеристика проборной машины фирмы  “Staubli»

РАЗДЕЛ 3

Расчет производственного оборудования

3.1 Расчет паковок и их сопряженности

Расчет ткацкого навоя (подходит для всех)

Рисунок 1.3 – Ткацкий навой

Определяем объем пряжи на ткацком навое

V_тк.нав = (πН / 4) · ( Д²_нав - d_cт²),                                                         (1.14)

где Н - ширина рассадки фланцев, принимаем равный заправочной ширины ткани с кромками, см;

Д_нав - диаметр навивки пряжи на навой, см.

Д_нав = Д_ф – 2,                                                                                (1.15)

где Д_ф - диаметр фланцев ткацкого навоя, см,

d_ст - диаметр ствола ткацкого навоя, см.

Д_нав = 80-2=78

V_тк.нав = (3,14·165,7/4) ·( - )=730685,69

Определяем массу пряжи на навое

G_нав = V_тк.нав ·γ ,                                                                             (1.16)

где γ - удельная плотность навивки пряжи на навой, принимаем 0,35 г/см³.

G_нав = 730685,69·0,45=328808,56=328,8м

Определяем максимально возможную длину нити на навое

L_нав = (G_нaв ·10⁶) / (Т_о · М_о),                                                          (1.17)

L_нав =(328808,56· )/(21·2·4476)=1749,05

Определяем число кусков на ткацком навое

К = L_нав / L_кус, ,                                                                              (1.18)

где L_кус - длина куска основы на кусок ткани. Принимаем 41м.

К = 1749,05/41=42,65 кус

Принимаем меньшее целое. К’ = 41 кусков.

Определяем угары в ткачестве

У_тк = l₁+ l₂ + П,                                                                             (1.19)

где l₁ – потери при привязке основы, м;

l₂ – потери при обработке станка, м;

П - потери на перекидки.

П = 0,05 · (К^’ - 1),                                                                            (1.20)

П = 0,05·(42-1)=2,05

У_тк = 0,5+1,5+2,05=4,05

Определяем сопряженную длину нитей на навое

L^’_нав = l_кус · К^’ + У_тк ,                                                                                                                        (1.21)

L^’_нав = 41·42+4,05=1726,05м

Определяем сопряженную массу на навое

G^’_нaв = (L^’_нав · М_о ·Т_о) / 10⁶,                                                           (1.22)

G^’_нaв = (1726,05·4476·21·2)/ =324,48кг

Расчет бобины

Рисунок 1.4 – Коническая бобина

Определяем объем пряжи на бобине

V_боб = (πH/3)[(R²₁ + R²₂ + R₁·R₂)-(r²₁ + r²₂ + r₁·r₂)],                      (1.23)

V_боб =

Определяем массу пряжи на бобине

G_боб = V_боб · γ ,                                                                              (1.24)

G_боб = 5412,73·0,45=2435,72

Определяем длину нити на бобине

L_боб = (G_боб · 1000) / Т ,                                                                  (1.25)

L_боб =( 2435,72·1000)/42=57993,33

      Расчёт ленточной сновки

Определяем число лент в основе

n_л = М_ф / ρ,                                                                                   (1.26)

где М_ф – число нитей фона;

ρ – емкость шпулярника за вычетом одной кромки.

ρ^’ = ρ - m^’_кр,                                                                                                                                            (1.27)

ρ^’ = 480

n_л = 4476/480=9,32

Принимаем большое целое, n_л ^‘ = 10 лент.

Определяем число нитей в ленте

m_л = М_ф / n_л ^‘  ,                                                                              (1.28)

m_л = 4476/10=447,6 нитей

Принимаем9 лент по 448___ нитей и 1ленту444 нитей.

Определяем количество навоев со ставки бобин

n _нав = L_боб / L'_нав · n_л ^‘,                                                                   (1.29)

n _нав = 57993,33/1726,05·10=3,35

Принимаем меньшее целое, n'_нав –3 __навоя.

Определяем сопряженную длину нити на бобине

L'_боб = L'_нав · n_л ^‘ · n'_нав + У_боб ,                                                      (1.30)

где У_боб – остаток пряжи на бобине, принимаем 25 м.

L'_боб = 1726,05·10·3+25=51806,5м

Определяем сопряженную массу пряжи на бобине

G'_боб = L'_боб · Т_о / 1000                                                                  (1.31)

G'_боб = 51806,5·42/1000=2175,87гр

Таблица 1.4 - Сводная таблица паковок

3.2 Расчет угаров по переходам ткацкого производства

Определяем угары при сновании

      =(  (1+ )+ ) 100                                                                  (1.32)

 =( (1+ )+ ) 100=0,0069%                                                   

Определяем угары по основе в ткачестве

 =( · + + ) 100                              (1.33)

 =(  · 1+ + =0,17%

Определяем угары по утку в ткачестве

 =( + )100                                          (1.34)

 =( + )100=1,7%

Все данные заносим в таблицу 1.5.

Таблица 1.5 - Сводная таблица угаров

3.3 Расчет простоев и КРО оборудования

Таблица - Сводная ведомость простоев

Определяем КРО оборудования

КРО = 1-а_общ/100,                                            (1.35)

КРО_сн.м. = 1-5,3/100=0,947

КРО _т.ст. = 1-6,2/100=0,938

3.4 Расчет пряжи по переходам ткацкого производства

1.Определяем массу основы в 1 м суровья с угарами:

 =                                                                   (1.36)

 205,18кг

2. Определяем массу утка в 1 м суровья с угарами:

 =                                                                       (1.37)

 =132,31+(132,31 134,89кг

3. Определяем массу основы в годовом выпуске суровья:

 = · /1000                                                                       (1.38)

 =204,33·4200000/1000=858186кг

4. Определяем массу утка в годовом выпуске суровья:

 = /1000                                                                      (1.39)

 =132,31·4200000/1000=555702кг

Таблица - Свободная таблица расчета пряжи по переходам

3.6 Расчет количества оборудования по переходам ткацкого

производства

 Определяем производительность ленточной сновальной машины 

П_т=(v_сн ·v_пер)/(v_сн+n^’_л·v_пер) ·(t·T_o·M_o/10⁶)                                                 (1.40)

П_ф=П_т· КПВ

П_{т =}(700 ·350)/(700+10·350) ·(60·42·4476/10⁶)=657,41 кг/ч

П_ф= 657,41 · 0,2 = 131,48 кг/ч

Определяем число сновальных машин в работе

N^раб= Q_сн.год/П_ф·t_год                                                                                                (1.41)

N^раб= 859045,045/131,48·4064=0,62 машин

Определяем количество оборудования в заправке

N_зап= N^раб/КРО_сн.м                                                                                                                                            (1.42)

N^зап=0,62/0,947=0,65 машин

К установке принимаем 1 машину.

Расчет проборного оборудования

Определяем годовое количество ткацких навоев подлежащих проборке

N_{нав.год}=Q_тк.год/G´_нав ·0,1                                                                           (1.43)

N_{нав.год}=858186/324,48 ·0,1=264,4 навоев

Определяем производительность проборного оборудования

 П _пр = n·t/M_о· КПВ                                                                                   (1.44)

П_пр=70·60/4476·0,5=0,46 нав/час

 N_пр.стн=n_{нав.год}/П_пр·t_год                                                                                 (1.45)

N_пр.сн=264,4 /0,46·4064=0,14 станков

К установке принимаем 1 проборный станок

Расчет узловязального оборудования 

Определяем годовое количество навоев подлежащих привязыванию

N_{нав.год}=Q_тк.год/G´_нав·0.9                                                                             (1.46)

N_{нав.год}=(858186/324,48)·0.9=2380,32 навоев

Определяем производительность узловязального оборудования

П_узл=v_узл·t/M_o·КПВ                                                                                   (1.47)

 П_узл=60·60/4476·0,5=0,40навоев

Количество узловязального оборудования

N_узл=n_{нав.год/}П_узл·t_год                                                                                              (1.48)

N_узл=2380,32 /0,40·4064=0,68

К установке принимаем 1 узловязальную машину

Расчет ткацкого оборудования

Определяем производительность ткацкого станка

П_тк=(n·t/P_у·10) ·КПВ

П_тк=(420·60)/(190·10) ·0,6=7,957 погонных метров

N_ст=4200000/(7,957·4064)=129,88

N_ст^{в заправке} =140,57/0,938=149,86 станков

Принимаем 150 ткацких станков

Расчет количество агрегатно-поточных линий

Определяем агрегатно-поточные линии

 N_АПЛ=L_сур/П·t_год                                                                                                                                                   (1.49)