Таблица сравнения твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору.

Метод Бринелля. В качестве индентора используется стальной закаленный шарик, который вдавливают в испытуемый образец на специальном прессе. В результате на поверхности образца образуется отпечаток в виде сферической лунки. Диаметр отпечатка измеряют в двух взаимно-перпендикулярных направлениях с помощью микроскопа Бринелля — лупы со шкалой. Число твердости НВ, кгс/мм², — это отношение приложенной нагрузки к площади поверхности отпечатка, его вычисляют по формуле НВ = 2P/D[D — (D2 — d2)]V, где Р — прилагаемая нагрузка; D и d — соответственно диаметр шарика и отпечатка.

На практике пользуются таблицей, в которой указаны значения твердости в зависимости от диаметра отпечатка. Диаметр шарика и нагрузку выбирают так, чтобы соблюдалось соотношение d= (0,25…0,5)D, т.е. для разных материалов эти параметры различны. При диаметре индентора 10 мм, нагрузке 3000 кгс (29430 Н) и времени выдержки под нагрузкой 10 с твердость обозначается только цифрами и латинскими буквами, например 200 НВ. Эти условия приняты для определения твердости сталей и чугунов. При изменении условий испытаний помимо значений твердости указываются диаметр шарика, усилие и время выдержки под нагрузкой. Например, 185 НВ/5/750/20, здесь 5 — диаметр шарика в мм, 750 — нагрузка в кгс (7 350 Н), 20 — время выдержки под нагрузкой в с.

Метод Бринелля не является универсальным. Он не позволяет испытывать материалы с твердостью более 450 НВ (может деформироваться шарик), а также образцы толщиной менее десятикратной глубины отпечатка.

Между твердостью по Бринеллю и пределами прочности и текучести соблюдаются следующие примерные соотношения: для стали НВ/3, НВ/6; для алюминиевых сплавов 0,362 НВ; для медных сплавов 0,26 НВ.

Обозначается твёрдость по Бринеллю численным значением и символом HB или НВW, после которых указывается диаметр шарика и приложенное усилие. Только когда твёрдость по Бринеллю определяется шариком диаметром 10 мм при усилии 3000 кгс и продолжительности выдержки 30 секунд, обозначение результата представляет собой лишь числовое значение и HB, например 285 HB.

Примеры обозначений:

250 НВ 5/750 - твердость по Бринеллю 250, определенная при применении стального шарика диаметром 5 мм при силе 750 кгс (7355 Н) и продолжительности выдержки от 10 до 15 с.

575 HBW 2,5/187,5/30 - твердость по Бринеллю 575, определенная при применении шарика из твердого сплава диаметром 2,5 мм при силе 187,5 кгс (1839 Н) и продолжительности выдержки 30 с.

Таблица сравнения твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору.

d10 – Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н

D10 ДИАМЕТР ОТПЕЧАТКА, ММ	ПО БРИНЕЛЛЮ HB	ПО РОКВЕЛЛУ	ПО ВИККЕРСУ HV	ПО ШОРУ HSD			D10 ДИАМЕТР ОТПЕЧАТКА, ММ	ПО БРИНЕЛЛЮ HB	ПО РОКВЕЛЛУ			ПО ВИККЕРСУ HV	ПО ШОРУ HSD
мм	HB	HRA	HRC	HRB	HV	HSD	мм	HB	HRA	HRC	HRB	HV	HSD
2,30		85,1	66,4	-		98,3	2,30		85,1	66,4	-		98,3
2,31		84,9	66,0	-		97,8	2,31		84,9	66,0	-		97,8
2,32		84,7	65,7	-		97,4	2,32		84,7	65,7	-		97,4
2,33		84,5	65,3	-		96,9	2,33		84,5	65,3	-		96,9
2,34		84,3	65,0	-		96,3	2,34		84,3	65,0	-		96,3
2,35		84,1	64,6	-		95,8	2,35		84,1	64,6	-		95,8
2,36		83,9	64,3	-		95,3	2,36		83,9	64,3	-		95,3
2,37		83,6	63,9	-		94,7	2,37		83,6	63,9	-		94,7
2,38		83,4	63,6	-		94,1	2,38		83,4	63,6	-		94,1
2,39		83,2	63,2	-		93,5	2,39		83,2	63,2	-		93,5
2,40		83,0	62,9	-		92,9	2,40		83,0	62,9	-		92,9
2,41		82,8	62,5	-		92,3	2,41		82,8	62,5	-		92,3
2,42		82,6	62,1	-		91,7	2,42		82,6	62,1	-		91,7
2,43		82,4	61,8	-		91,1	2,43		82,4	61,8	-		91,1
2,44		82,2	61,4	-		90,4	2,44		82,2	61,4	-		90,4
2,45		82,0	61,1	-		89,8	2,45		82,0	61,1	-		89,8
2,46		81,8	60,7	-		89,1	2,46		81,8	60,7	-		89,1