Сущность процессов обработки металлов резанием

Сущность процессов обработки металлов резанием

Большинство деталей машин приобретают окончательную форму и размеры только после механическойобработки резанием в процессе снятия с поверхности заготовки технологического припуска.

Достоинства метода:

· широкие возможности формообразования;

· низкие энергозатраты процесса;

· высокая точность и низкая шероховатость поверхностей;

· универсальный режущий инструмент.

Недостатки:

· большой отход материала;

· низкая производительность;

· сложность автоматизации (из-за сложной кинематики процесса и трудностей контроля параметров изделия в процессе резания).

При обработке материалов резанием поверхностный слой обрабатываемой поверхности пластически деформируется и становится тверже. Режущий инструмент, напротив, из-за нагрева теряет твердость, изнашивается и разрушается. К термостойким инструментальным материалам, применяемым при резании, относят: углеродистые инструментальные стали (У8-У13); инструментальные легированные стали (ХВГ, 9ХС, Х6ВФ и др.); быстрорежущие стали (Р18,Р6М5, Р18Ф2К8М и др.).

Инструментальные материалы дороги, поэтому инструмент изготавливают составным, выполняя из инструментального материала только режущую часть, которая соединяется с остальной частью (корпусом, державкой) с помощью сварки, пайки или механического крепления.

В процессе обработки режущему инструменту и заготовке рабочими органами машины сообщаются два вида движения: резания и подачи.

Движение резания (главное движение) D_r - это движение, определяющее скорость деформирования материала и отделение стружки.

Движение подачи D_s - движение, обеспечивающее врезание режущей кромки инструмента в материал заготовки.

В зависимости от кинематики движения инструмента и заготовки металлорежущие станки подразделяется на 10 групп:

1. Токарные.

2. Сверлильные и расточные.

3. Шлифовальные и доводочные.

4. Комбинированные.

5. Зубо- и резьбообрабатывающие.

6. Фрезерные.

7. Строгальные, долбежные и протяжные.

8. Разрезные.

9. Разные.

Точение – лезвийная обработка резанием поверхностей вращения и торцевых поверхностей; главное движение (вращательное) придается заготовке, движение подачи (поступательное) - инструменту.

Сверление – лезвийная обработка резанием отверстий осевым инструментом; главное движение (вращательное) и движение подачи (прямолинейное) придаются инструменту.

Фрезерование - лезвийная обработка резанием линейчатых поверхностей многозубовым инструментом - фрезой; главное движение (вращательное) придается инструменту, движение подачи (прямолинейное) – заготовке.

Шлифование – процесс обработки заготовок резанием абразивным инструментом (кругами, брусками, абразивным инструментом на гибкой основе, свободным абразивом).