ОП.07 Технологическое оборудование

03.11.2021 ОП.07 Технологическое оборудование

Ход практической работы:

1) Практическую работу № 13,14 выполняем, пользуясь примерами в методических рекомендациях.

2) 2) Вам нужно внимательно прочитать теорию, ответить на вопросы задания № 1, выполнить задание №2 и № 3.

3) Практическая работа выполняется на листах формата А4 по установленному образцу. В отчете записать название и цель работы.

4) Практические работы прислать на проверку 15.11.2021г.

Практическая работа № 13-14

Изучение основных узлов пресса АП-24

Составление кинематической схемы привода пресса АП-24

Цель: Закрепление знаний по теме: «Прессовые стеклоформующие машины», уметь читать кинематические схемы механических узлов пресса

Методические указания

Автоматический пресс АП-24 (рисунок 1) предназначен для выработки сортовой посуды и изделий из стекла методом прессования в нераскрываемых формах.

Остов 10 представляет собой массивную плиту, в центре которой установлены стол 20 и мальтийский крест, жестко соединенные между собой. Стол установлен на опоре на подшипниках качения. На плите размещены три колонны, центральная 18 и две боковые 8, на которых смонтирован механизм прессования.

Рисунок 1 - Автоматический пресс АП-24

Механизм прессования 4 состоит из двух пневмоцилиндров 3, закрепленных на траверсах 2 и 23. Каждый цилиндр имеет шток, на котором закреплен пуансон с пружинным прижимом формового кольца. Механизм блокировки пуансона 7 предохраняет механизм прессования от поломок при задержке пуансона в пресс-форме при повороте стола. Механизм лотков направляет капли стекломассы от очка питателя в пресс-формы. Механизм состоит из комплекта лотков 6, закрепленных в держателях. Привод 13 предназначен для вращения стола пресса. Синхронизатор 12 состоит из корпуса, двух стоек, на которых закреплены 24 клапанные коробки, и вала с кулачковыми дисками. Цилиндры выталкивания 21 выталкивают отпрессованные стеклянные изделия из формы. Они установлены на позиции съема изделий и позиции перед падением капли стекломассы в форму.

Отставитель 17 снимает отпрессованные изделия с пресса и переносит их на транспортирующее устройство. Привод 5 питателя служит для передачи крутящего момента рабочим органам питателя от вала привода пресса; он состоит из системы конических зубчатых колес и механизма дифференциала.

Система вентиляции 1 предназначена для охлаждения отпрессованных стеклоизделий и пресс-форм подаваемым вентилятором воздухом и для отсоса дымовых газов с позиций смазывания формового комплекта.

Централизованная смазочная система 11служит для смазывания механических передач и подшипников пресса. Смазочные материалы подаются с помощью маслораспылителя 26.Смазочная система формового комплекта представляет собой маслонагнетательный бак, с маслораспылителями, управляемыми от синхронизатора пресса.

Пресс работает в автоматическом цикле.

При стоянке стола механический питатель выдает одновременно две капли стекломассы, которые по наклонным лоткам направляются к прессу на позицию 1, где отражателями направляются в две пресс-формы. Затем стол поворачивается. На позиции 2 с помощью двух раздельных цилиндров одновременно прессуются два изделия. На этой же позиции смазывается пуансон прессующего механизма и отводятся дымовые газы через вытяжные патрубки.

На позициях 3—8 изделия и пресс-формы охлаждаются подаваемым из вентилятора воздухом и происходит стабилизация изделия.

На позиции 9 с помощью двух пневмоцилиндров изделия выталкиваются из пресс-форм, а с помощью пневмоцилиндров отставителя снимаются с пресса и переставляются на конвейер, который подает их к печи отжига.

На позиции 11 пресс-формы охлаждаются и продуваются воздухом. На позиции 12 пресс-формы смазываются и удаляются дымовые газы. Пресс-формы подготовляют для приема новой порции стекломассы. Затем цикл повторяется.

Работа привода стола связана с работой прессующего механизма таким образом, что при опущенном одном или двух пуансонах стол не может повернуться.

На работающем прессе двигатель 6(рисунок 2) главного привода постоянно вращается, при этом его движение через главный вал IV,муфту 16сцепления и зубчатую передачу (15, 12)передается на водило мальтийского механизма. Стол 14,имеющий двенадцать позиций, периодически поворачивается на 1/12 оборота. Одновременно с водилом вращается вал 1 пневматического синхронизатора, управляющего работой всех пневмоцилиндров. От главного вала привода получает движение и привод механического питателя, питающего пресс стекломассой.

Рисунок 2 – Кинематическая схема пресса АП-24

Задание 1Дайте ответы на следующие вопросы:

1 Автоматический пресс АП-24 предназначен для -________________________

2 Механизм прессования состоит из:___________________________________

3 Написать значение механизма блокировки пуансона в работе пресса АП-24

_____________________________________________________________________

4 Механизм лотков предназначен для:__________________________________

5 Значение синхронизатора в работе пресса_____________________________

6 С помощью чего выталкиваются из формы пресса отпрессованные изделия

__________________________________________________________________

7 Отпрессованные изделия снимаются с пресса и переносятся на транспортирующее устройство с помощью__________________________________

8 Централизованная смазочная система пресса служит для -________________

___________________________________________________________________

9 Перечислить, из каких узлов состоит централизованная система смазки:

___________________________________________________________________

Задание 2 На приведенной ниже схеме расставить номера позиций и написать их значение

Рисунок 1 – Кинематическая схема пресса АП-24

Задание 3 Зная функциональное значение и устройство основных узлов пресса АП-24, описать схему его работы в целом

Порядок выполнения работ:

На занятии студент должен :

1 Изучить основные узлы автомата АП-24;

2 Изучить кинематическую схему автомата АП-24;

3 Знать работу автомата АП-24 ;

4 Составить отчет по проделанной работе

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы :

1 Название и цель работы;

2 Ответы на вопросы задания №1;

3 Кинематическую схему автомата АП-24, описание узлов;

4 Технологический процесс изготовления изделий на автомате АП-24