Выбор контрольных баз.

42. Выбор контрольных баз.

Контрольные базы (выверочные, измерительные), используемые при определении положения оборудования в процессе монтажа, должны обеспечивать достоверный контроль относительного положения исполнительных поверхностей в пределах, регламентированных техническими условиями.

В случаях, когда допуски в технической документации указаны относительно неявных баз или поверхностей, применение которых для базирования измерительных средств требует разборки оборудования, а также при назначении рациональной технологии монтажа осуществляют выбор контрольных баз.

Выверочные и действительные измерительные контрольные базы выбирают на основе анализа размерных связей, исходя из заданной точности расстояний и взаимного расположения исполнительных поверхностей оборудования и проектных измерительных баз. Для обеспечения достоверности контроля относительного положения исполнительных поверхностей монтируемого оборудования по результатам измерений точности расстояний или взаимного расположения контрольных баз должно соблюдаться следующее соотношение:

где Т — заданный в технических условиях или инструкции завода-изготовителя допуск на положение исполнительных поверхностей устанавливаемого оборудования относительно проектной измерительной базы;

Т_в — расчетный допуск, определяющий точность расстояний или взаимного расположения выверочной (проверочной) базы и исполнительной поверхности оборудования;

T_р — расчетный допуск, определяющий точность расстояний или взаимного расположения между действительной и проектной измерительными базами;

Т_м — монтажный допуск на положение выверочной (проверочной) базы относительно действительной измерительной базы.

Выбор выверочных баз наиболее эффективен, если его осуществляют на стадии технологической подготовки монтажных работ до заводского изготовления оборудования. При этом конструктивное оформление и точность привязки баз к исполнительным поверхностям отражают в конструкторской документации (инструкции на сборку и монтаж, установочных чертежах, паспорте, технических условиях на изготовление и поставку).

В других случаях выбор действительных измерительных баз и назначение монтажных допусков выполняют на стадии проектирования технологии монтажа и отражают в технологической монтажной документации: проекте производства работ, технологических картах и технологических схемах производства работ.

Назначаемые выверочне (проверочные) базы должны исключать необходимость разработки оборудования для «вскрытия» внутренних баз и обеспечивать при монтаже этого оборудования возможность контроля по наружным поверхностям или специально обрабатываемым участкам на них.

Внутренние базовые поверхности оборудования, применявшиеся при его сборке и обеспечивающие необходимую точность контроля положения исполнительных поверхностей, используют при монтаже только в тех случаях, когда результаты размерного анализа показывают невозможность использования в качестве выверочных баз наружных поверхностей оборудования. Для редуктора, поставляемого на монтаж в собранном виде (рис. 5.31), в табл. 5.5 приведены схемы размерных цепей для некоторых вариантов выбранных баз, применяемых при установке редуктора по высоте. При этом задан монтажный допуск Тм на высотное положение оси вращения тихоходного вала редуктора.

Для рассмотренного редуктора в качестве выверочных баз могут быть использованы поверхности выступающего конца ведомого вала и опорная поверхность редуктора. Чем короче размерная цепь и меньше звеньев связывают исполнительные поверхности оборудования с выверочными и монтажными базами, тем меньше потери точности и большие допускаемые отклонения можно задать для монтажа.

Рис. 5.31. Схема редуктора с вариантами выверочных баз: 1 — обработанная площадка; 2 — плоскость разъема; 3 — опорная поверхность; 4 — базовая поверхность выступающего конца вала; 5 — ось вращения вала.

Наиболее эффективно использовать принципы совмещения (единства) и постоянства баз. По принципу совмещения для изготовления оборудования, его сборки, монтажа и контроля точности в качестве технологических баз принимают поверхности, которые одновременно являются конструкторскими, сборочными и измерительными базами.

Принцип постоянства баз заключается в том, что при разработке всех технологических процессов назначают одну и ту же базу.