Хелпикс

Главная

Контакты

Случайная статья





Дата 21.05.20 МДК 03.01. Тема: План размещения рабочих мест в потоке.



Дата 21.05.20 МДК 03.01

 Тема: План размещения рабочих мест в потоке.

Цель работы:научиться составлять план размещения рабочих мест одномодельного потока по изготовлению жакета

Материально-техническое оснащение:учебник, справочник типовых норм времени, технологическая последовательность изготовления жакета

 

Содержание работы:

       Планировка потока в помещении цеха предусматривает следу­ющие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда: выбор расположения рабочих мест на потоке (а также, если они есть, в группах и секциях).

Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:

· план цеха;

· типовые нормы производственных площадей на одного работ­ника:

· технологическая схема разделения труда по изготовлению из­делия и ее монтажный график;

· типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрика­тов;

· число единиц оборудования (сводка оборудования);

· организационная форма потока;

· тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфаб­рикатов;

· нормы безопасности труда.

       Рассмотрим последовательно этапы планировки потока.

       Рабочие места на потоке размещают в соответствии с техноло­гической схемой разделения труда по изготовлению изделия. При этом стараются не нарушать прямоточность и непрерывность по­тока.

       Место запуска следует располагать со стороны подачи кроя, а место выпуска — со стороны сдачи готовой продукции на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя, полуфабри­катов, готовых изделий и движения людей не пересекались.

       Рабочее место — это место, где непосредственно выполняется технологический процесс, Оно включает в себя рабочий стол с установленным на нем соответствующим оборудованием, инстру­ментами и приспособлениями, стул, рабочую зону для исполните­ля, зону нахождения полуфабриката до и после выполнения опе­рации (междустолье, на конвейерных потоках — часть транспор­тирующей ленты конвейера, на неконвейерных потоках стеллаж и т.п.).

       Размер рабочей зоны зависит от позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудо­вания. Размер рабочей зоны можно приблизительно вычислить из табл. 5.3, где приведены шаги рабочих мест (шаг рабочего места включает в себя длину рабочего стола и рабочую зону). Можно рекомендовать следующую ширину рабочей зоны: не менее 0,5 м для утюжильных и ручных опера­ций, выполняемых стоя; 0,55 м для машинных, ручных и утюжиль­ных операций, выполняемых сидя, при расположении обрабаты­ваемых деталей на столе; 0,75 м для ручных операций, выполняе­мых сидя, при расположении обрабатываемых деталей на коленях.

       Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств. Размеры рабочих столов в зависимости от вида выпускае­мой продукции приведены в приложении.

       Рабочее место должно быть организовано таким образом, что­бы обеспечивался максимум комфорта и безопасности работы ис­полнителя.

       Рациональная организация рабочих мест — один из основ­ных факторов, определяющих высокие технико-экономические показатели работы потока.

       Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения кроя деталей и готовой продукции.

       Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7...0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,6...0,9 и 0,5...0,7 м. Высота стеллажа не более 2 м, длина устанавливается в зависимости от запаса деталей.

       Полуфабрикат между секциями хранят на стеллажах с ячейка­ми высотой 0,5 м.

       Готовые изделия в неподвешенном состоянии хранят на стелла­жах с ячейками высотой 0,5 м. Верхнюю одежду, женские платья из шерстяных и шелковых тканей хранят в подвешенном состоя­нии на передвижных кронштейнах.

       Рабочие места на потоке размещают в зависимости от типа организационной формы потока. На конвейерных потоках самое удобное размещение рабочих мест — под прямым углом к продольной оси агрегата при расположении рабочего ле­вым боком к конвейеру. На групповых (агрегатно-групповых) по­токах рабочие места располагают по группам обработки узлов изделия. Размещение рабочих мест по отношению друг к другу может быть самое разнообразное, что делает такие потоки пред­почтительными при их расположении в нестандартных помеще­ниях. На рис. 16.1 приведен пример расположения рабочих мест на агрегатно-групповых потоках в зависимости от способа пере­дачи полуфабриката. ЦНИИШП предлагает для расстановки рабо­чих мест на потоке использовать один из следующих вариантов:

· расположение группами по однородности выполняемых опе­раций;

· цепная расстановка в соответствии с технологической последо­вательностью;

· комбинированная расстановка по принципу кооперирования потоков (изготовляющих одно изделие).

· Рабочие места по отношению к осевой линии потока или междустолью ЦНИИШП рекомендует располагать в соответствии со следующими вариантами:

· перпендикулярно транспортирующей ленте конвейера или междустолью;

· параллельно осевой линии потока (междустолью), при этом де­тали и узлы изделия передаются слева направо;

· по диагонали под углом 45° к осевой линии потока.

 

 


Рис. 16.1. Пример расположения рабочих мест на агрегатно-групповых потоках в зависимости от способа передачи полуфабриката:

1 →1- передача полуфабриката от одного рабочего места к другому; 2→1- пере­дача полуфабриката от двух рабочих мест к одному рабочему месту и т.д.

 

 

       Размещение рабочих мест на потоке обусловлено также транс­портными устройствами, применяемыми для подачи кроя, движе­ния полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортными устрой­ствами, способными быстро менять маршрут перемещения, явля­ются бесприводные транспортные средства и подвесные конвейеры.

       Использование напольных бесприводных транспортных средств для межоперационного обмена и подачи кроя выдвигает особые требования к качеству покрытия пола в производственном поме­щении и, следовательно, к способам подводки энергопитания, воз­духа и пара к рабочим местам. Подводка бывает верхней и ниж­ней. Верхняя подводка более рациональна, чем нижняя, так как не занимает рабочей площади цеха и позволяет с наименьшими за­тратами перестраивать процесс при замене оборудования или пе­репланировке рабочих мест.

       Оснащение потока подвесным конвейером обеспечивает снижение физических затрат на передвижение тележек; равномерную загрузку исполнителей и высокую степень специализации рабочих мест; возможность оперативно перераспределить загруз­ку, сокращение затрат времени на ручные операции («взять» «отложить» «подготовить деталь для обработки»); удобство ориента­ции обрабатываемых деталей.

Подвесные конвейеры должны быть устроены таким образом, чтобы их части, несущие груз, не находились над рабочими места­ми, местами движения людей и напольного транспорта и могли обеспечить удобство подвешивания и съема полуфабрикатов и го­товых изделий.

Управление транспортными устройствами должно быть легким и удобным. При этом должна быть исключена возможность само­произвольного включения устройства.

При планировке рабочих мест в цехе (на участке) должны быть учтены требования техники безопасности, в частности пожаробе­зопасности, и санитарные нормы.

Согласно санитарным нормам предусматривают следующие размеры проходов по длине и ширине цеха (м, не менее):

От торцевых стен до начала и конца

рабочих мест на потоке……………………………………………3,5... 4,5

От боковых стен до рабочих мест на потоке…………………….1,1... 1,2

Ширина проходов………………………………………………….1,5...2

Ширина главного прохода…………………………………………3...3,5

Расстояние между группами рабочих мест

(на агрегатно-групповых потоках)      …………………………………0,8... 1,2

Расстояние от колонны до рабочего места

(на конвейерных потоках)…………………………………………0,15

 

 

       Вдоль торцевых стен обычно располагают стеллажи и рабочие места для подготовки кроя. При наличии колонн рабочие места должны находиться на расстоянии не менее 0,4 м от них. Если в цехе располагают конвейерный поток, то длина конвейера не должна превышать 35 м, иначе необходимо делать поперечные проходы шириной 1,5... 2 м. На конвейерных потоках должны быть предусмотрены продольные проходы шириной 0,5 м между двумя лентами конвейера.

       Общецеховые проходы для движения людей и транспорта мо­гут быть центральными (между смежными рядами машин) и при­стенными (между стеной и рядом машин), а по назначению — главными (прямыми, направленными к главному выходу из цеха) и вспомогательными (направленными к запасным выходам и санитарно-бытовым помещениям). Расстояние от самого удален­ного рабочего места до ближайшего цехового прохода не должно превышать 50 м. Подходы к рабочим местам следует делать кратчайшими, по возможности не пересекающими транспортные пути. Оборудование при этом следует располагать так, чтобы было удоб­но его обслуживать и заменять.

       В помещениях, имеющих нестандартную высоту, при размеще­нии потока нужно проверить соответствие фактического объема помещения на каждого работающего требованиям правил по тех­нике безопасности и производственной санитарии. (На каждого работающего должно приходиться не менее 15 м3 объема произ­водственного помещения.)

       Из типовых норм площади на одного производственного рабо­чего швейного цеха рассчитывают, какое число рабочих мест мож­но разместить в цехе, или, наоборот, какую часть цеха может за­нять данный поток, можно ли расположить на имеющейся площа­ди еще один поток и т. п.

       Планировку рабочих мест вычерчивают на плане цеха в мас­штабе 1:100 или 1 :50 с указанием номеров организационных операций и названий видов работ. При этом можно стрелками указывать направление движения технологического потока, пере­мещения деталей и полуфабрикатов, движения транспортных средств, места запуска деталей кроя, выпуска готовой продукции и хранения полуфабриката.

           

 



  

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.