Типовые задачи для квалификационного экзамена по модулю ПМ.03

Типовые задачи для квалификационного экзамена по модулю ПМ.03

«Контроль качества сварочных работ»

Задача №1.

Выполнить анализ сварного шва, представленного на рисунке 1:

Рис. 1

1. Указать вид дефекта; дать определение данному дефекту

2. Выбрать возможный метод выявления дефекта; указать физические основы выбранного метода и методику проведения контроля

3. Указать возможные причины образования дефекта

4. Выбрать метод исправления дефекта сварного шва, подробно указать методику (операции) выполнения ремонта сварного соединения.

Ответ:

1. На рисунке 1 сварной шов имеет поверхностную трещину.

Трещина – это дефект в виде разрыва металла сварного шва и около шовной зоны.

2. Для выявления дефекта можно использовать визуальный контроль, магнитную и капиллярную дефектоскопию

Методика контроля магнитной дефектоскопии:

- Подготовить поверхность перед контролем и выполнить очистку от загрязнений, окалины, следов шлака после сварки.

- Подготовить магнитный порошок или магнитную суспензию

- Выполнить намагничивание

- Нанести суспензию или порошок на поверхность контролируемого сварного шва.

- Осмотреть поверхность сварного шва и выявить места, покрытые отложениями порошка.

- Выполнить размагничивание.

3. Возможные причины появления трещины на поверхности:

- жесткая конструкция изделия;

- сварка в жестко закрепленных приспособлениях;

- большая скорость охлаждения;

- ошибка в проектировании сварного шва (близко расположенные концентраторы);

- нарушение технологии (температура подогрева, порядок наложения швов);

- некачественный основной металл.

4. Методика выполнения ремонта сварного шва:

- Оформить запись в технологическом паспорте на изделие в графе «ведомость замечаний» о необходимости доработки сварного соединения (ОТК)

- выполнить разметку дефектного участка на сварном шве -

длина удаляемого участка должна быть на 10-15 мм больше длины обнаруженного дефекта, а ширина удаляемого участка должна быть такой, чтобы ширина шва после заварки не превышала двойной ширины шва до заварки (выполняет слесарь)

- термическая разделка (выборка) дефектного участка – плазменно- дуговая строжка (поверхностное удаление металла), если углеродистая сталь………

- обработка поверхности разделки абразивным инструментом (шарошка)

Обработка поверхности разделки производится с целью устранения острых выступов и углов и обеспечения плавных очертаний разделки, а также удаления науглероженного слоя при термической разделке сталей.

- контроль поверхности разделки, включая рентгенографический.

- заварка дефектного участка – ручная дуговая сварка

- после заварки зачищаются неровности поверхности с сохранением усиления шва.

- повторный контроль сварного соединения – визуальный контроль, измерительный и рентгенографический контроль.

Разобрать по типу следующие виды дефектов сварного шва:

1. Поверхностные, внутренние и сквозные трещины.

2. Поры, включения

3. Свищи

4. Вогнутость корня шва

5. Подрезы зоны сплавления

6. Наплывы

7. Кратеры

8. Непровары

9. Прожоги

10. Смещение сваренных кромок.

11. Смещение между свариваемыми элементами

12. Превышение проплава

13. Асимметрия углового шва (катета шва)

К наружным дефектам относятся дефекты несоответствия формы сварных соединений конструктивным элементам сварного шва (приложение А) :

- Прожоги (рис.1), пережог (1а)

- Подрезы(рис.2); свищи (рис.2 а)

- Наплывы и натеки (рис.3)

- Незаверенные кратеры(рис.4)

- Поверхностные поры(рис.5)

- Трещины (поверхностные, рис. 6)

- Вогнутость корня шва (рис.7)

-Смещение между свариваемыми элементами (рис.8)

- Ассиметрия углового шва( рис.8а)

- Непровары в корне шва (рис.9)

К внутренним относятся дефекты, которые не обнаруживаются при внешнем осмотре сварного соединения (приложение А):

- Трещины (рис.10)

- Непровары (рис.11)

- Поры (рис.12)

- Шлаковые и окисные включения (рис.13)

- Металлические включения (рис.14); превышение проплава (рис. 14а)

- Свищ сварного шва (рис.15)