НАТУРАЛЬНЫЙ ШЕЛК

НАТУРАЛЬНЫЙ ШЕЛК

Натуральный шелк — это тончайшие нити, которые вырабатываются гусеницами тутового шелкопряда — шелковичным червем.

Тутовых шелкопрядов разводят в специализированных шелководческих хозяйствах. Шелкопряд в своем развитии проходит четыре стадии: яичко (грена), гусеница, куколка и бабочка. В период выкармливания гусениц листьями тутового дерева в их теле совершается белковый обмен. Под действием ферментов пищеварительного сока белки, содержащиеся в листьях тутового дерева, распадаются на отдельные аминокислоты, которые усваиваются клетками организма гусеницы. Помимо этого, в организме происходят синтез аминокислот и перестройка их молекул, т. е. превращение одних аминокислот в другие. В результате к моменту окукливания в теле гусеницы накапливается жидкое вещество с полным набором различных аминокислот, необходимых для создания основного вы сокомолекулярного соединения натурального шелка – фиброина 75% и шелкового клея – серицина 25%.

В момент образования кокона гусеница выделяет через шелкоотделительные протоки две тонкие шелковины, которые при вы ходе на воздух застывают. Одновременно выделяется серицин, который склеивает шелковины вместе. Гусеница по мере выделения нити укладывает ее слоями, образуя плотную замкнутую оболочку, склеенную серицином, – кокон. Внутри кокона гусеница окукливается, а через 15–17 дней куколка превращается в бабочку. Поэтому коконы собирают не поз же чем через 8–9 дней с начала завивки и передают на первичную обработку. Цель первичной обработки шелка – размотать коконную нить. Разматывание осуществляется на специальных кокономотальных автоматах, где несколько нитей с 4–9 коконов, сложенных вместе, наматывается на мотовило. Получаемая нить называется шелком-сырцом.

На шелкомотальных фабриках коконы тутового шелкопряда запаривают в горячей воде и разматывают на шелкомотальных автоматах. Разматывание осуществляется на специальных кокономотальных автоматах, где несколько нитей с 4–9 коконов, сложенных вместе, наматывается на мотовило (Мотальное орудие, приспособление, машина для сматывания чего-либо, на который наматывается пряжа, шелк, проволока). Получаемая нить называется шелком-сырцом. Обычно в шелке-сырце содержится 26–33% серицина, однако при последующих обработках содержание его в готовой ткани снижается до 4–5 %.

При размотке несколько коконных нитей соединяют вместе. В результате получают нити шелка-сырца, состоящие из нескольких соединенных вместе коконных нитей, проклеенных размягченным белком серицином. Отходы, полученные при сборе и размотке коконов (верхние спутанные слои, остатки коконных оболочек, поврежденные коконы), используют для получения шелковой пряжи.

При рассмотрении коконных нитей под микроскопом четко видны две параллельно идущие шелковины с налетами неравномерного слоя серицина. В поперечном сечении отдельные шелковины могут быть круглыми, овальными, с тремя округлыми гранями или плоскими, лентовидными (рис. 4). Коконная нить состоит из белков: фиброина (75 %) и серицина (25 %).

Толщина (тонина) коконной нити неравномерна на всем ее протяжении и выражается линейной плотностью, которая колеблется от 0,5 до 0,18 текс (№ 2000—5600). Одна шелковина имеет поперечник, равный в среднем 16 мкм, а коконная нить — 32 мкм. Шелк-сырец чаще всего выпускается толщиной 1,556 и 2,33 текс.

Длина коконной нити достигает 1500 м, верхний и внутренний слои кокона не разматываются, поэтому средняя длина размотанной нити 600—900 м.

Разрывная нагрузка коконной нити 10 сН, относительная разрывная нагрузка 27—31,5 сН/текс.

Удлинение волокон шелка в момент разрыва достигает 22—25%. Доля исчезающей деформации составляет около 60 % полного удлинения, поэтому ткани из натурального шелка мало сминаются. Гигроскопичность волокон при нормальных условиях равна 11 %. Цвет отваренных коконных нитей белый, слегка кремоватый. По химической стойкости натуральный шелк превосходит шерсть. Разбавленные кислоты и щелочи, органические растворители, применяемые при химической чистке одежды, на натуральный шелк не действуют.

Натуральный шелк растворяется только в концентрированных щелочах при кипячении. Фиброин — более стойкий белок, чем серицин: при кипячении в мыльно-содовых растворах серицин растворяется, а фиброин остается. При длительном действии воды на окрашенных волокнах натурального шелка возникает налет, который ухудшает внешний вид изделий. Прочность натурального шелка в мокром состоянии снижается на 5—15 %. С целью получения тканей с хорошей драпирующей способностью при меньшей затрате сырья производится утяжеление натурального шелка (до 40 %). Способы утяжеления: обработка солями металлов, пропитка растительными дубителями, сохранение серицина, обработка суспензией бетанитовой глины и др.

При температуре более 110 °С волокна натурального шелка теряют прочность. Под действием прямых солнечных лучей шелк разрушается быстрее, чем все прочие натуральные волокна. При облучении в течение 200 ч прочность волокна снижается на 50 %.

По светостойкости натуральный шелк уступает всем прочим натуральным волокнам.

Натуральный шелк – ценное волокно, прочное (Lр = 38 ркм), тонкое, гигиеничное, гигроскопичное (W = 13–15 %), воздухопроницаемое, имеет низкий удельный вес, хорошее туше. Хорошо окрашивается. Доля упругой деформации в полном удлинении составляет 60 %, поэтому ткани из натурального шелка мало сминаются. По химической стойкости натуральный шелк превосходит шерсть.

Прочность натурального шелка в мокром состоянии снижается на 5–15%. При длительном действии воды и при повторных стирках на окрашенных волокнах возникает белесый налет, который портит внешний вид изделий. Некоторое оживление окраски и повышение блеска может быть достигнуто полосканием в разбавленном растворе уксусной кислоты.

Горение натурального шелка аналогично горению шерсти. Горит фиброин медленно, при горении появляется запах жженых перьев.

Шелк дубового шелкопряда имеет более грубые волокна, чем шелк тутового шелкопряда. Коконы дубового шелкопряда почти не поддаются размотке и поэтому используются для получения пряжи.

Из натурального шелка вырабатывается широкий ассортимент платьевых тканей (атлас, шифон, жоржет, тафта, креп-сатин), нитей, шнуров, высокопрочных технических тканей для оборонной промышленности. Кроме того, натуральный шелк применяют для выработки шелковых швейных ниток. Отходы натурального шелка, бракованные коконы используют для выработки шелковой пряжи

Асбест — это натуральное волокно, которое обладает огнестойкостью, электро- и теплоизоляционными свойствами и используется в технических целях. По химическому составу асбест представляет собой водные силикаты магния, железа, кальция и залегает в горных породах в виде жил и прожилок.

На асбестовые фабрики они поступает после добычи из некоторых горных пород. Его обогащают путем дробления, получая пучки воло-кон, которые не имеют извитости и поэтому не прядутся. В прядении их используют вместе с хлопком, получая смешанную пряжу, а из нее ткань технического назначения – фильтры, термо- и звукоизолирующие прокладки. Волокно устойчиво к действию щелочей и других химических реагентов, обладает огнестойкостью, электро- и теплоизоляционными свойствами и используется в электротехнической промышленности как изолирующий материал.

⇐ Предыдущая 12