Главная

Контакты

Случайная статья

• Автоматизация
• Антропология
• Археология
• Архитектура
• Биология
• Ботаника
• Бухгалтерия
• Военная наука
• Генетика
• География
• Геология
• Демография
• Деревообработка
• Журналистика
• Зоология
• Изобретательство
• Информатика
• Искусство
• История
• Кинематография
• Компьютеризация
• Косметика
• Кулинария
• Культура
• Лексикология
• Лингвистика
• Литература
• Логика
• Маркетинг
• Математика
• Материаловедение
• Медицина
• Менеджмент
• Металлургия
• Метрология
• Механика
• Музыка
• Науковедение
• Образование
• Охрана Труда
• Педагогика
• Полиграфия
• Политология
• Право
• Предпринимательство
• Приборостроение
• Программирование
• Производство
• Промышленность
• Психология
• Радиосвязь
• Религия
• Риторика
• Социология
• Спорт
• Стандартизация
• Статистика
• Строительство
• Технологии
• Торговля
• Транспорт
• Фармакология
• Физика
• Физиология
• Философия
• Финансы
• Химия
• Хозяйство
• Черчение
• Экология
• Экономика
• Электроника
• Электротехника
• Энергетика

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ. Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК. демонтаж триангеля с тележки. Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК. разборка. Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК. технические требования на дефектацию и ремонт. Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК. Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК. Р 001 ПКБ ЦВ-2009

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК

3 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 Рабочее место и приспособления для ремонта триангеля, стенд для его испытания должны отвечать требованиям безопасности в соответствии с
ГОСТ 12.2.061 ²Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам ² и ГОСТ 12.2.003 ²ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности².

3.2 При ремонте триангеля необходимо соблюдать общие меры безопасности и все меры безопасности, оговоренные в эксплуатационной документации на приспособления и стенды, применяемые при этом.

Инв.№ подл.

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК

4 демонтаж триангеля с тележки

4.1 Триангель с тележки демонтируется на позиции её разборки, рисунок 1, при этом необходимо:

-демонтировать с тележки вертикальные рычаги и затяжку вертикальных рычагов, для чего извлечь валики (оси) 1, 2 и 11, предварительно удалив из них шплинты и сняв с них шайбы;

- удалить шплинты 8 правой и левой подвесок, снять шайбы 9;

- удалить фиксаторы 3 из предохранительных скоб 4 (для скобы конструкции ПКБ ЦВ) или сжать свободные концы фиксатора 12, вывести его из паза скобы 13 (для предохранителя конструкции ОАО «РИТМ»);

- извлечь оси 10 из кронштейна боковой рамы тележки и снять скобы 4 или скобы 13;

- снять триангель в сборе с башмаками и подвесками с тележки;

- удалить замки 5 со скоб 6 по равномерному износу колодки;

- снять скобы 6 с распорок триангелей 7.

4.2 Триангель в сборе с башмаками и подвесками перемещается в отделение (на позицию) его ремонта (разборки).

4.3 Последовательность демонтажа триангеля с тележки обусловлена технологическим процессом конкретного ремонтного предприятия, поэтому может отличаться от приведенной в настоящем Руководстве.

Инв.№ подл.

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК

Б вариант Предохранитель валика подвески тормозного башмака (ОАО «РИТМ»)	А-А	1 – валик; 2 – валик; 3 – фиксатор предохранительной скобы; 4 – предохранительная скоба валика подвески; 5 – замок устройства по равномерному износу колодок; 6 – скоба устройства по равномерному износу колодок; 7 – распорка триангеля; 8 - шплинт 8х50 или шплинт 8х45 ГОСТ 397-79; 9 - шайба 100.40.048-0 или шайба 32.02 ГОСТ 9649-78; 10 - ось 100.40.013-1; 11 – валик; 12 – фиксатор предохранителя валика подвески; 13 – скоба предохранителя валика подвески.

Рисунок 1

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК

1 – чека 1 ГОСТ 1203-75 100.40.014 или чека 2 ГОСТ 1203-75 100.40.014-01; 2 – колодка тормозная 4 – подвеска 100.40.051-0; 5 – втулка 100.40.028-2 или Т258.00.01; 7 – триангель; 8 – наконечник триангеля левый 100.40.011-1; 9 – наконечник триангеля правый 100.40.009-1; 10 – башмак неповоротный гост 3269-78 100.40.016-2; 11 – закладка триангеля 100.40.008-2 или 100.40.008-3; 12 – шплинт 6,3х63 ГОСТ 397-79; 13 – гайка 100.40.012-0 или 100.40.012-1 или гайка по ГОСТ 5918-73: М30-6Н.5 или 2М30-6Н.5 или гайка по ГОСТ 5932-73: М30-6Н.5 или 2М30-6Н.5

Рисунок 2

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК

5 разборка

5.1 Триангель закрепить на специальном приспособлении для его разборки и разобрать, рисунок 2:

- извлечь чеки 1, снять колодки 2;

- вывести подвески 4 из зацепления с башмаками 10 и снять их;

- удалить шплинты 12, отвернуть гайки 13, снять правый 9 и левый 8 наконечники, башмаки 10 и закладки 11.

- удалить втулки 5 из подвесок 4.

5.2 Все детали и узлы после разборки должны быть очищены от загрязнений с применением, при необходимости, металлической щетки.

5.3 Последовательность разборки триангеля обусловлена технологическим процессом конкретного ремонтного предприятия, поэтому может отличаться от приведенной в настоящем Руководстве.

Инв.№ подл.

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК

6 технические требования на дефектацию и ремонт

6.1 Триангель

6.1.1 Дефектацию узла произвести в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Возможный дефект	Метод установления дефекта, средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины (за исключе-нием сварных швов), изломы	Визуальный осмотр	Заменить триангель
Трещины в сварных швах	Визуальный осмотр	Заменить триангель или ремонтировать в соотве-тствии с Инструкцией по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов от 30.05.2008
Срыв, износ резьбы 1	Визуальный осмотр	Заменить триангель или ремонтировать в соотве-тствии с п. 6.1.2
Деформация резьбы 1 (резьба забита)	Визуальный осмотр	Ремонтировать (проре-зать резьбу плашкой)
Размер 2 более или менее нормы	Проверка шаблоном Т 542.05.000 в соответствии с Т542.00.000 РЭ	Заменить триангель
Износ втулки по диаметру 3 более нормы	Проконтролировать размер 3 При деповском ре-монте диаметр более 41,5 мм не допуска-ется. При капитальном ремонте диаметр более 41 мм не допускается. Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166	Заменить втулку в соответствии с п.6.1.3

Инв.№ подл.

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК

Продолжение таблицы 1

Выкрашивания и тре-щины втулки 4, ослабление запрессовки втулки	Визуальный осмотр	Заменить втулку в соответствии с п. 6.1.3
Наличие зазора между струной и распоркой триангеля более 5 мм	Проконтролировать размер 4 Линейка 150 ГОСТ 427	Заменить триангель
Наличие зазора между струной и распоркой триангеля не более 5 мм	Проконтролировать размер 4 Линейка 150 ГОСТ 427	Заменить триангель или ремонтировать в соответствии с п. 6.1.4
Отсутствует или забито отверстие 5	Визуальный осмотр	Ремонтировать в соответствии с п. 6.1.5
Износ поверхностей В и Г более нормы	Проконтролировать размеры 6 и 7 Размер 6 менее 43 мм не допуска-ется. Размер 7 менее 78 мм не допуска-ется. Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166	Ремонтировать в соответствии с п. 6.1.6

6.1.2 Сорванную или изношенную резьбу   1  допускается ремонтировать наплавкой цапфы с последующей нарезкой новой резьбы. Перед наплавкой необходимо полностью удалить старую резьбу путем обточки цапфы.

После восстановления резьбы необходимо просверлить отверстие 5, выдерживая размеры  8  и    9 .

Восстановленную резьбу необходимо проконтролировать калибрами Кольцо НЕ 8211-1109 6g ГОСТ 17764, Кольцо ПР 8211-0109 6g
ГОСТ 17763.

6.1.3 В случае замены необходимо устанавливать втулки из порошкового легированного материала (Втулка СПЛ 40,2х24).

Если срок хранения втулок превышает 6 месяцев со дня их изготовления, то перед постановкой втулки необходимо пропитать индустриальным маслом марки И-40А или И-50А ГОСТ 20799. Пропитку необходимо производить путем выдержки втулок в емкости с маслом при комнатной температуре не менее 5 часов.

Инв.№ подл.

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК

Перед запрессовкой новой втулки необходимо проконтролировать диаметр отверстия под нее в распорке триангеля, который должен быть в пределах от 50 до 50,1 мм. В случае если диаметр отверстия более 50,1 мм, но не превышает 56 мм, допускается восстанавливать его наплавкой с последующей обработкой до диаметра (50+0,062) мм с соблюдением размера 10 . В случае если диаметр отверстия превышает 56 мм, триангель ремонту не подлежит – его необходимо заменить.

6.1.4 Для устранения зазора между струной и распоркой, не превышающего 5 мм, необходимо установить между ними вкладыш соответствующей толщины и приварить его с двух сторон к распорке. Вкладыш должен быть установлен с натягом - зазор между струной и вкладышем не допускается.

6.1.5 Просверлить отверстие 5 , выдерживая размер   8    и 9 .

6.1.6 Поверхности В и Г допускается наплавлять с последующей обработкой до размеров 6 и 7 .

Инв.№ подл.

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК

	Б-Б
	1 – балка триангеля 100.40.006-2; 2 – струна триангеля 100.40.060-0; 3 – распорка триангеля 100.40.025-0 или 100.40.025-1 или 100.40.025-3; 4 – втулка СПЛ 40,2х24 ОСТ 24.151.07-90

Рисунок 3

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК

6.2 Закладка триангеля 100.40.008-2, 100.40.008-3

Рисунок 5 – Закладка триангеля 100.40.008-2

Рисунок 6 – Закладка триангеля 100.40.008-3

Инв.№ подл.

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК

6.2.1 Дефектацию закладки триангеля произвести в соответствии с табли-
цей 2.

Таблица 2

Возможный дефект	Метод установления дефекта, средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины	Визуальный осмотр	Заменить
Размер 1 менее нормы	Проверить размер 1  При деповском ре-монте размер 1 менее 33,5 мм не допускается. При капитальном ремонте размер 1 менее 34 мм не допускается. Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166	Заменить или ремон-тировать (наплавка с последующей обра-боткой до чертежных размеров)

Инв.№ подл.

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК

6.3 Ось 100.40.013-1

Рисунок 7

6.3.1 Дефектацию оси произвести в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Возможный дефект	Метод установления дефекта, средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, изломы	Визуальный осмотр	Заменить
Износ по диаметру 1 более нормы	Проконтролировать размер 1  При деповском ре-монте диаметр менее 30,5 мм не допускается. При капитальном ре-монте диаметр менее 31,5 мм не допуска-ется	Заменить или ремон-тировать в соответствии с п. 6.3.2

Инв.№ подл.

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК

	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166
Размер 2 более 9,5 мм	Проконтролировать размер 2  Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166	Заменить
Изгиб оси (отклонение от прямолинейности) более 1 мм	Щупы, набор №4. ТУ2-034-0221197-11 Плита поверочная ГОСТ 10905	Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 6.3.3

6.3.2 При износе по диаметру более нормы, но не более 5 мм, допускается производить ремонт наплавкой поверхности А с последующей обработкой оси до чертежных размеров.

При износе по диаметру более 5 мм ось ремонту не подлежит – её следует заменить.

6.3.3 Допускается производить ремонт изогнутых осей, для чего ось необходимо нагреть до температуры от 300 до 350⁰С, а затем произвести ее правку методом обжатия в специальной оправке.

Инв.№ подл.

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК

6.4 Подвеска 100.40.051-0

6.4.1 Дефектацию подвески произвести в соответствии с таблицей 4

Таблица 4

Возможный дефект	Метод установления дефекта, средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины	Магнитопорошковый контроль в соответст-вии с РД 32.159-2000 или вихретоковый контроль в соответст-вии с РД 32.150-2000 Дефектоскоп магни-топорошковый или вихретоковый	Заменить
Износ отверстий 1 более нормы	Проконтролировать диаметр отверстий 1  Диаметр отверстия  1 более 43 мм не допускается. Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 или шаблон №4 Т 542.00.001 в соответствии с Т 542.00.000РЭ	Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 6.4.3
Отклонение отверстий 1 от соосности более 2 мм	Проконтролировать шаблоном №3 Т 542.03.000 в соответствии с Т 542.00.000 РЭ	Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 6.4.4
Размер 3 менее 146 мм или более 149 мм	Проконтролировать размер 3  Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,1 ГОСТ 166 или шаблон №4 Т 542.00.001 в соответствии с Т 542.00.000РЭ	Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 6.4.4

Инв.№ подл.

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК

Продолжение таблицы 4

Отсутствие фасок 2	Визуальный осмотр	Ремонтировать (снять фаски)
Размер 4 менее 14,5 мм	Проконтролировать размер 4 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166	Заменить
Размер 6 менее 18 мм	Проконтролировать размер 6 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166	Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 6.4.5
Износ поверхности Г более нормы	Проконтролировать размеры 7 8 9    10   Размер 7 : при деповском ремонте менее 28 мм не допускается; при капитальном ре-монте менее 29 мм не допускается Размер 8 : при деповском и ка-питальном ремонте менее 24 мм не допускается. Размер 9 : при деповском ремонте менее 26 мм не допускается; при капитальном ре-монте менее 27 мм не допускается.	Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 6.4.6

Инв.№ подл.

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК

Продолжение таблицы 4

	2
	Размер 10 : при деповском ре-монте менее 24,5 мм не допускается; при капитальном ре-монте менее 25,5 мм не допускается Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 или шаблон №4 Т 542.00.001 в соответствии с Т 542.00.000РЭ

6.4.2 Каждая подвеска подлежит дефектоскопированию в соответствии с
РД 32.159-2000 или РД 32.150-2000. Подвеска, прошедшая контроль, подлежит клеймению. Клеймо должно быть нанесено на внешней поверхности проушины изогнутой ветви подвески согласно рисунку 8. При постановке нового клейма ранее поставленное клеймо необходимо зачистить, при этом маркировка и клеймо завода-изготовителя должны быть сохранены.

Дефектоскопирование подвесок, подлежащих ремонту, необходимо производить после их ремонта.

6.4.3 При условии, что глубина износа отверстия не превышает 5 мм на сторону, допускается производить ремонт наплавкой с последующим сверлением отверстия до чертежного размера и снятием фасок     2 . При этом должны быть выдержаны соосность отверстий и размеры 11 и 4  

При глубине износа более 5 мм на сторону подвеска ремонту не подлежит – её следует заменить.

6.4.4 При отклонении отверстий 1  от соосности, а также в случае если размер 3 не выдержан в пределах нормы, допускается проводить правку подвески до чертежных размеров, предварительно нагрев ее до температуры 600⁰С.

6.4.5 Допускается производить ремонт наплавкой поверхностей В с последующей обработкой до чертежных размеров, выдерживая размеры 1 , 2 , 3      6 .

6.4.6 Подвеска, у которой размер 7 менее 26 мм, а размеры 8 , 9 , 10 - менее 22 мм, ремонту не подлежит – ее следует заменить.

В остальных случаях изношенную поверхность Г допускается восстанавливать наплавкой с последующим обжатием в штампе до чертежных размеров.

Инв.№ подл.

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК

Рисунок 8

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК

6.5 Наконечник триангеля правый 100.40.009-1, наконечник триангеля левый 100.40.011-1

Рисунок 9

6.5.1 Дефектацию наконечника произвести в соответствии с табли-
цей 5.

Таблица 5

Возможный дефект	Метод установления дефекта, средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины	Визуальный осмотр	Заменить
Ширина опорной полки более 87 мм или менее 83 мм	Проконтролировать размер 1  Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166	Заменить

Инв.№ подл.

Р 001 ПКБ ЦВ-2009 РК