Практическая работа “Гидрокрекинг”

Практическая работа “Гидрокрекинг”

Задание 1.

Рис.1. Технологическая схема установки гидрокрекинга вакуумного газойля:

9, 12, 16, 19. 23, 25 – насосы, 2, 18 – трубчатые печи, 3 – реактор, 4, 11 – теплообменники, 5, 14 – водяные конденсаторы-холодильники, 1, 10, 17, 22 – сепараторы, 7 – блок очистки от сероводорода, 8 – компрессор, 9 – редукционный клапан, 13, 21 – аппараты воздушного охлаждения, 15, 20 – ректификационные колонны, 24 – отпарная колонна.

Задание 2.

Процесс гидрокрекинга предназначен для получения малосернистых топливных дистиллятов из различного сырья, производства автомобильных бензинов, реактивных и дизельных топлив, сырья для нефтехимического синтеза, а иногда и сжиженных углеводородных газов (из бензиновых фракций).

Задание 3.

Основными показателями технологического режима гидрогенизационных

процессов, также как и многих каталитических процессов, являются:

- температура;

- давление;

- объемная скорость подачи сырья;

- количество циркулирующего водородсодержащего газа и содержание в нем водорода;

- тип катализатора.

Задание 4.

При значительном повышении температуры ускоряются реакции разложения углеводородов и насыщения непредельных углеводородов по сравнению со скоростью реакций гидрирования сернистых соединений, при этом возрастает выход газов и легких углеводородов, увеличивается коксообразование и расход водорода, уменьшается избирательность действия катализатора по отношению к сере и рост степени обессеривания замедляется.

Задание 5.

Тяжелый газойль гидрокрекинга рассматривается как хорошее пиролизное сырье для получения этилена, а фракции С 5 — 85 °С и 85—193 °С, богатые нафтеновыми углеводородами, — как превосходное сырье для каталитического риформинга, направленного на производство ароматических углеводородов. Легкий газойль обычно используется как компонент дизельного топлива.