В машинах, применяемых для этой цели, разрушение полезного ископаемого обычно производится одновременно несколькими способами.

Лекция №5

ДРОБЛЕНИЕ

При дроблении и измельчении куски полезного ископаемого разделяются на части меньшего размера. В зависимости от того, каким образом преодолеваются силы сцепления между частицами полезного ископаемого, различают способы дробления, наглядно показанные на рис. .

Рис. . Способы дробления а—раздавливание; б—раскалывание; в—удар; г—сжатие

В машинах, применяемых для этой цели, разрушение полезного ископаемого обычно производится одновременно несколькими способами.

Выбор способа дробления зависит от физических свойств полезного ископаемого и крупности материала. Для очень твердых материалов наиболее рационально дробление ударом или раздавливанием, для вязких — раздавливанием или ударом в соединении с истиранием. Хрупкие материалы дробят способом раскалывания.

Что касается влияния размера исходных кусков, то для крупногодробления чаше всего применяют раздавливание и раскалывание, тонкоеже измельчение осуществляется главным образом ударом и истиранием.

Наиболее простым и дешевым способом дробления является раздавливание, а наиболее дорогим — истирание, так как оно связано с большим расходом энергии и материалов.

В зависимости от свойств полезного ископаемого и способа его дальнейшей переработки дробление и измельчение производят сухим или мокрым способом.

По технологическому назначению все машины, применяемые для разрушения минерального сырья и других материалов, разделяются на две основные группы: дробилки и мельницы.

Они могут работать в открытом цикле, при котором материал проходит через дробилку или мельницу один раз или в замкнутом цикле с грохотом или классификатором, надрешетный (крупный) продукт которого непрерывно возвращается в дробилку или мельницу на додробливание (доизмельчение).

Общая классификация дробильно-измельчительного оборудования основана на принципе их действия, т. е. на способе разрушения, который определяется видом энергии, непосредственно используемой для разрушения материала. Энергия разрушения может быть результатом механической работы дробящих органов (в дробилках и мельницах), энергии сжатого воздуха, газа, пара или воды (при взрывном дроблении и измельчении).

В зависимости от вида рабочего (дробящего) органа и конструктивных особенностей дробилки подразделяют на щековые, конусные, валковые, роторные и др Характеристика стадий дробления и измельчения приведена в таблице:

Стадия	Размер кусков, мм		i	Применяемые (основные агрегаты)
	питание	продукт

Крупное дробление	300-1500	100-300	3-6	Щековые, конусные и ударные
Среднее дробление	100-300	10-50	3-8	Конусные дробилки

Мелкое дробление	10-50	3-10	3-8	Конусные и валковые дробилки


Измельчение	0,3-10	0,05 (и мельче)-2,0	20-100	Мельницы