|
|||||||||
Шпиндель. Электрооборудование
Введение Консольно-фрезерный станок 6Р12 производился с 1972 года и заменил в производстве устаревшую модель 6М12П. Станок предназначен для обработки всевозможных деталей из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами. На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, криволинейные поверхности. Для обработки криволинейных поверхностей станки оснащены специальным копировальным устройством. Обработка криволинейных поверхностей производится по копирам, контур которых ощупывается наконечником электроконтактного датчика перемещения стола. Технологические возможности могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений. Консольно-фрезерные станкипредназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства. Техническая характеристика и жесткость позволяет полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента. Настройка станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.
1 ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ МЕХАНИЗМА 1.1 Назначение, общий вид механизма, основные технические характеристики Консольно-фрезерный вертикальный cтанок 6Р12 предназначен для обработки всевозможных деталей из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами. На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, криволинейные поверхности.
Таблица 1- Технические характеристики
Стол | |||||||||
Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш) | мм | 1250 х 320 | |||||||
Число Т-образных пазов | |||||||||
Перемещение стола X,Y,Z | мм | 800 х 250 х 420 | |||||||
Расстояния от торца шпинделя до стола при ручном перемещении | мм | 30..450 | |||||||
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины | мм | ||||||||
Наибольшая масса обрабатываемой детали | кг | ||||||||
Перемещение стола X,Y,Z | мм | 800 х 250 х 420 | |||||||
Пределы частот вращения шпинделя | об/мин | 40 ... 2000 | |||||||
Шпиндель | |||||||||
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя | мм | ||||||||
Перемещение пиноли на один оборот лимба | мм | ||||||||
Перемещение пиноли на одно деление лимба | мм | 0,05 | |||||||
Наибольший угол поворота шпиндельной головки | град | ±45 | |||||||
Цена одного деления шкалы поворота головки | град | ||||||||
Электрооборудование | |||||||||
Привод станка | |||||||||
Число оборотов | об/мин | ||||||||
Мощность | кВт | 7,5 | |||||||
Тип | 4А132S4У3 | ||||||||
Электродвигатель привода подач | |||||||||
Число оборотов | об/мин | ||||||||
Мощность | кВт | 2,2 | |||||||
Тип | 4А90L4У3 | ||||||||
Электронасос подачи охлаждающей жидкости | |||||||||
Число оборотов | об/мин | ||||||||
Мощность | кВт | 0,12 | |||||||
Тип | ПА-22У2 |
Габариты и масса | ||
длина | мм | |
ширина | мм | |
высота | мм | |
Масса станка | кг |
Рисунок 1– Общий вид консольно-фрезерного станка 6Р12
1. Кнопка „Стоп" (дублирующая)
2. Кнопка „Пуск шпинделя" (дублирующая)
3. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
4. Указатель скоростей шпинделя
5. Кнопка „Быстро стол" (дублирующая)
6. Кнопка „Импульс шпинделя"
7. Переключатель освещения
8. Поворот головки
9. Зажим гильзы шпинделя
10. Звездочка механизма автоматического цикла
11. Рукоятка включения продольных перемещений стола
12. Зажимы стола
13. Маховичок ручного продольного перемещения стола
14. Кнопка „Быстро стол"
15. Кнопка „Пуск шпинделя"
16. Кнопка „Стоп"
1.2 Кинематическая схема и функции электроприводов механизма
Рисунок 2 – кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6р12
Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.
Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
1.3 Описание работы механизма, режимы работы электроприводов
1.4 Требования к электроприводам механизма
|
© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.
|
|