Перечень заданий. по дисциплине ОП.06 Процессы формообразования и инструменты. для специальности 15.02.08 Технология машиностроения. заочное отделение). Вариант №2. Вариант №3. Вариант №4. Вариант №5. Вариант №6

Перечень заданий

по дисциплине ОП.06 Процессы формообразования и инструменты

для специальности 15.02.08 Технология машиностроения

(заочное отделение)

Вариант №1

1. Методы механической обработки.

2. Нарезание резьбы гребенчатыми и дисковыми фрезами.

3. Общие сведения о строгании

4. Рассчитать равнодействующую всех сил, действующих на резец, если известно, что Pz = 100кг; P_y=0.4 P_z; P_x =0.3 P_z.

Вариант №2

1. Методы формообразования.

2. Обработка материалов осевым инструментом: зенкерование.

3. Нарезание зубьев зубчатых колес: метод копирования и обката

4. Заготовка диаметром 40мм делает 750 об/мин. Определить скорость резания.

Вариант №3

1. Общие сведения о точении, инструмент, способы и методы.

2. Обработка материалов осевым инструментом: развертывание.

3. Режущий инструмент при строгании

4. Определить скорость резания при шлифовании, где D =250мм, n=1000 об/сек.

Вариант №4

1. Процесс стружкообразования.

2. Обработка материалов осевым инструментом: цекование.

3. Общие сведения о процессе протягивания.

4. Определить угол заострения резца β по следующим данным: Угол резания

δ = 40⁰, передний угол γ= +10⁰, задний угол α=10⁰.

Вариант №5

1. Элементы процесса резания и геометрия срезаемого слоя.

2. Режимы резания при обработке материалов осевым инструментом.

3. Обработка материалов осевым инструментом: зенкование

4. Чему равна величина эффективной мощности N_э станка, если известно, что потребляемая мощность на приводе станка N_ст=10 кВт, а коэффициент полезного действия станка ƞ=0,95.

Вариант №6

1. Элементы рабочей части режущих инструментов (на примере резца).

2. Общие сведения о фрезеровании, особенности.

3. Режимы резания при строгании и долблении

4. Определить угол заострения резца β по следующим данным: передний угол γ= +5⁰, задний угол α=10⁰.

Вариант №7

1. Геометрия токарного резца.

2. Типы фрез и их классификация.

3. Общие сведения о долблении

4. Рассчитать крутящий момент на шпинделе станка при обработке детали из латуни D=200мм, если сила P_z = 200кг

Вариант №8

1. Типы токарных резцов.

2. Обработка деталей цилиндрическими фрезами.

3. Общие сведения о шлифовании

4. Рассчитать глубину резания t при токарной обработке детали из Ст45 резцом из быстрорежущей стали Р18, если диаметр заготовки D=200мм, а диаметр готовой детали d=190мм

Вариант №9

1. Физические явления при токарной обработке: образование наклепа.

2. Обработка деталей торцовыми фрезами.

3. Конструкции протяжек

4. Определить диаметр детали, который допускается обрабатывать при скорости резания V=200м/мин и числе оборотов детали n=100 об/мин.

Вариант №10

1. Физические явления при токарной обработке: наростообразование.

2. Обработка деталей концевыми фрезами.

3. Режущий инструмент при долблении

4. Рассчитать диаметр заготовки D, необходимый для изготовления детали из чугуна СЧ18-36, если окончательный размер детали d= 50мм, а припуск на обработку t равен 1.5мм.

Вариант №11

1. Физические явления при токарной обработке: шероховатость.

2. Обработка деталей шпоночными фрезами.

3. Виды и способы шлифования

4. Рассчитать диаметр фрезы D при фрезеровании, если известно, что сила резания P_z = 125кг, крутящий момент µ=18кг×мм.

Вариант №12

1. Физические явления при токарной обработке: износ режущего инструмента.

2. Обработка деталей прорезными и отрезными фрезами.

3. Обработка материалов осевым инструментом: рассверливание

4. Известно, что сумма заднего угла и угла заострения резца α + β = 20⁰. Требуется определить передний угол γ.

Вариант №13

1. Физические явления при токарной обработке: стойкость инструмента.

2. Обработка деталей угловыми и фасонными фрезами.

3. Обработка материалов осевым инструментом: сверление.

4. Определить число оборотов детали, которую допускается обрабатывать при скорости резания V=200м/мин и диаметре детали D=100 мм.

Вариант №14

1. Физические явления при токарной обработке: усадка стружки.

2. Режимы резания при фрезеровании.

3. Доводочные виды обработки

4. Определить силу резания P_z по формуле мощности резания, если известно, что скорость резания V_z=49м/мин, а мощность резания N=3 кВт.

Вариант №15

1. Физические явления при токарной обработке: теплообразование.

2. Встречное и попутное фрезерование.

3. Нарезание резьбы резьбовыми резцами

4. Рассчитать диаметр фрезы D при цилиндрическом фрезеровании, если известно, что сила резания P_z = 100кг, крутящий момент µ=25кг×мм.

Вариант №16

1. Влияние СОТС на процесс и результаты обработки резанием.

2. Общие сведения о резьбонарезании, виды резьб и их конструктивные параметры.

3. Отделочные виды обработки

4. Определить число оборотов фрезы, если известно, что скорость резания равна 41м/мин, а диаметр фрезы равен 75мм.

Вариант №17

1. Составляющие силы резания при точении.

2. Нарезание резьбы метчиками и плашками.

3. Конструкция сверл

4. Определить площадь поперечного сечения стружки при фрезеровании, если ширина фрезерования b=10мм, толщина, а=5мм.

Вариант №18

1. Действие сил на инструмент, заготовку, станок.

2. Накатывание резьб различным инструментом.

3. Абразивные инструменты, их характеристика

4. Определить глубину резания при сверлении, если диаметр сверла D =60мм, а d= 55мм.

Вариант №19

1. Режимы резания при точении на токарных станках.

2. Общие сведения о зубонарезании.

3. Факторы, влияющие на скорость резания

4. Определить мощность и момент сопротивления при продольном точении вала D = 100 мм, при скорости υ = 123 м/мин, сила резания Рz=2700 Н.