Хелпикс

Главная

Контакты

Случайная статья



Практическая работа №1. Выбор режимов и расчет основного времени при точении»



Практическая работа №1

«Выбор режимов и расчет основного времени при точении»

 

Подготовил: Мачула Андрей ТКТ31

1) Выберем цилиндрическую поверхность диаметром 110 мм

2) Выберем правый токарный проходной отогнутый резец с пластиной из твердого сплава

 

3) По справочнику выбираем следующие режимы резания:

Глубина резания – 2 мм

Подача –– 0,2 мм/об

Стойкость инструмента - 90 мин

Скорость резания:


Где

Число оборотов шпинделя:

Частота вращения шпинделя, соответствующая расчетной скорости резания:

.

Корректируем частоту вращения по паспорту станка 16К20:

.

 

 

Фактическая частота вращения шпинделя:

Сила резания:

Найдем составляющие силы резания:

Для этого запишем коэффициенты и показатели степеней формул, составляющих силы резания:

;

;

.

Находим поправочный коэффициент

;

;

;

;      ;      .

Определим поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части на составляющие силы резания при обработке, стали:

Геометрия

 

Считаем поправочные коэффициенты :

Для тангенциальной составляющей:

Для радиальной составляющей:

Для осевой составляющей:

Находим :

 

Мощность резания:

Находим мощность, затрачиваемую на резание:

 

4) Рассчитаем основное (технологическое) время на обработку поверхности То, мин:

 

Основное время для обработки поверхности  в несколько проходов 

= 0,2 мин

где Lр.х – расчетная длина рабочего хода режущего инструмента, т.е. путь, проходимый режущим инструментом в направлении подачи, мм,

i – число рабочих ходов режущего инструмента;

n – число оборотов шпинделя станка, принятая по паспорту станка, об/мин;

s – подача инструмента, мм/об.

= 20 + 4 + 1 = 25 мм
  

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.