Планирование численности работников структурного подразделения

Планирование численности работников структурного подразделения

В практике учета кадров различают списочный состав, среднесписочный и явочный.

В списочный составработников предприятия входят все категории постоянных, сезонных и временных работников, принятых на работу на срок не менее 5 дней. Кроме того, в списочный состав включаются также работники, принятые на работу по основной деятельности предприятия на срок свыше 1 дня. Включение в списочный состав производится со дня их зачисления на работу. В списках работников предприятия должны состоять как фактически работающие на данный период времени, так и отсутствующие на работе по каким-либо причинам.

Среднесписочная численностьработников за отчетный месяц определяется путем суммирования числа работников за все календарные дни отчетного месяца, включая праздничные и выходные дни, и деления полученной суммы на число календарных дней отчетного периода. При этом списочное число работников за выходной или праздничный день принимается равным списочному числу работников за предшествующий рабочий день.

От списочного состава работников следует отличать явочный, который показывает, сколько человек из числа состоящих в списке явилось на работу.

Число фактически работающих показывает численность персонала не только явившегося, но и фактически приступившего к работе. Разность между явочным числом и числом фактически работающих показывает число лиц, находившихся в целодневных простоях (из-за аварий…)

Для расчета технико-экономических показателей работы участка необходимо определить годовой объем ремонтных работ. На участках серийного типа производства ремонтируется, как правило, несколько наименований деталей. Поэтому необходимо определить трудоемкость ремонта не только заданной детали, но и всех других деталей.

Годовая трудоемкость ремонта заданной детали по каждой операции Т_год_i, ч. рассчитывается по формуле:

(1.1)

где - норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции

технологического процесса, ч;

N - годовая программа ремонта деталей, шт.

Трудоемкость ремонта остальных деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости К_д.тр. по формуле:

(1.2)

Правильное определение численности работающих влияет на организацию их труда и производительность.

Необходимая численность основных производственных рабочих рассчитывается для каждой операции отдельно, исходя из годовой трудоемкости работ участка и действительного годового фонда времени работы одного рабочего.

Действительный годовой фонд рабочего времени F_д.р.ч, определяется по формуле:

(1.3)

где Д_р- количество рабочих дней в году (берется как для оборудования);

О - среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по

уважительным причинам;

t_CM- продолжительность рабочей смены, ч

Численность основных производственных рабочих для каждой операции Ч_о_i чел., рассчитывается по формуле:

(1.4)

Пример 1

Определить численность основных производственных рабочих для каждой операции на участке ТО и ТР при следующих исходных данных (таблица 1.1; таблица 1.2):

Таблица 1.1– Исходные данные

Название ремонтируемой детали Вилка скользящая карданного вала
Показатели	Значение
Годовая программа ремонта деталей	N=21000 щтук
Мощность участка	80000 нормо-часов
Др – количество рабочих дней в году	250 дней
О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам	30 дней
– продолжительность рабочей смены	8 час

Таблица 1.2 Технологический маршрут ремонта детали Вилка скользящая карданного вала

Номер и название операции	Норма времени на операцию, час.	Разряд работ
005 Наплавка	0,042
010 Сверлильная	0,141
015 Протяжка	0,096
020 Осталивание	0,061
025 Мойка	0,033
Итого	0,373

Годовая трудоемкость ремонта заданной детали по каждой операции рассчитывается по формуле:

(1.5)

где – норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического процесса, час.

– годовая программа ремонта деталей, шт.

Трудоемкость ремонта остальных деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости по формуле:

(1.6)

В условиях данного примера коэффициент дополнительной трудоемкости равен:

Кдт=(80000-0.373x21000): (0,373x21000)=(80000-7833):7833=72167:7833= 9,2

Обобщим расчеты годовой трудоемкости ремонтных работ участка в таблице 1.3:

Таблица 1.3 – Годовая трудоемкость ремонтных работ участка

Номер и название операции	Норма времени на операцию, час .	Годовая трудоемкость ремонта заданной детали, час	Коэффициент дополнительной трудоемкости	Дополнительная трудоемкость, час	Общая годовая трудоемкость работ участка, час.
Наплавка	0,042	0,042*21000=882	9,2	882*9,2=8114,4	882+8114,4= 8996,4
Сверлильная	0,141	0,141*21000=2961	9,2	2961*9,2=27241,2	2961+27241,2= 30202,2
015 Протяжка	0,096		9,2	18547,2	20563,2
Осталивание	0,061		9,2	XXX	XXX
Мойка	0,033	69,3	9,2	XXX	XXX
Итого	0,373	7209,3	9,2	XXX	XXX

Действительный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:

(1.7)

где Др – количество рабочих дней в году

О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам

– продолжительность рабочей смены, час.

Fдр=(250-30)x8=1760 час

Численность основных производственных рабочих для каждой операции рассчитывается по формуле:

(1.8)

где – коэффициент выполнения норм (принимаем 1,05)

Расчет численности основных производственных рабочих для каждой операции отразим в таблице 1.4.

Таблица 1.4– Расчет численности основных работников участка ТО и ТР

Номер и название операции	Норма времени на операцию, час .	Общая годовая трудоемкость работ участка, час.	Действительный годовой фонд рабочего времени	Коэффициент выполнения норм	Численность основных производственных рабочих (округляем до целых), чел.
005 Наплавка	0,042	8996,4		1,05	8996,4/(1760*1,05)=8996,4/1848=4,86 5 ЧЕЛ.
010 Сверлильная	0,141	30202,4		1,05	30202,4/1848=16,34= 17 ЧЕЛ.
015 Протяжка	0,096	20563,2		1,05	XX
020 Осталивание	0,061	XXX		1,05	XX
025 Мойка	0,033	XXX		1,05	XX
Итого	0,373	XXX			XX