Переработка промышленных, сельскохозяйственных стоков и

Переработка промышленных, сельскохозяйственных стоков и

илов коммунальных очистных сооружений

Описание технологии

Обрабатываемые стоки (возможно органические, в том числе навоз содержащие) по безнапорному, или по напорному трубопроводу поступают в исходную (приемную) ёмкость.

В приемной емкости производится их гомогенизация с получением относительно однородной суспензии.

Суспензия, полученная в результате гомогенизации содержания стока, подается в устройство активации процессов. Одновременно в устройство подаются и реагенты. В качестве реагентов, в случае обработки навоз содержащих стоков, применяется раствор гашеной извести (Са(ОН)2). Процентное содержание реагента зависит от %-го содержания органики в стоке.

Поступившая в устройство смесь подвергается диспергированию на атомарном уровне. Все молекулярные соединения разрушаются и на какие-то нано секунды атомы с открытыми ковалентными связями находятся в активном окислительно-восстановительном поле, создаваемом распавшимися молекулами воды. Молекулы воды распадаются на атомарный водород Н+ (активный восстановитель) и ионы ОН- (являющиеся активными окислителями). Более того, часть ионов ОН- дополнительно распадаются опять же на атомарный водород и свободные атомы кислорода, создающие в своем соединении озон, являющийся дополнительно сильнейшим окислителем.

Описанное диспергирование происходит в рабочей зоне под воздействием ряда явлений, создаваемых магнитными доменами, вращающимися в электромагнитным поле. Насыщенность поля и его частота подбираются под конкретный продукт и являются коммерческой тайной. В свободных пространствах между случайно столкнувшихся магнитных полей доменов возникают кавитационные пузырьки, часть из которых схлопываются, создавая мощное ударное воздействие на окружающие частицы потока с выделением значительного тепла, другая часть кавитационных пузырьков наоборот начинают сужаться, издавая при этом ультразвуковые колебания и ультрафиолетовые излучения. Дополнительно в этой зоне происходит бесчисленное количество высоко динамичных ударов, измеряемых тоннами/см2, создаваемых магнитострикционными изменениями магнитных доменов.

Под воздействием совокупности всех описанных явлений ускоряются практически все физико-химические и механохимические процессы. В результате такой обработки молекул всех веществ, попавших с потоком в рабочую зону, они распадаются на свободные атомы с открытыми ковалентными связями, готовыми войти в какие-либо соединения. По необъяснимым причинам, в созданной среде, они соединяются в природополезные соединения, так как будто бы обрабатываемые вещества из потока прошли природные преобразования, происходящие в течение ряда лет в процессе самовосстановления природы. Более того, все микроэлементы, необходимые для дальнейшей жизни фито среды в природе переходят в биогенную форму, форму готовую к прямому усвоению микробами и корнями растений.

С помощью извести, участвующей в процессе, происходит коагуляция органических и минеральных веществ, которые в виде шлама выводятся из обрабатываемого стока. Эмульсия, получаемая на выходе из установки, обладает свойствами очень быстрого расслоения (20 – 30 минут), ускоряемого еще специальной конструкцией приемных емкостей.

Получаемая после расслоения эмульсии вода, соответствует требованиям ПДК для сброса в водоемы рыбохозяйственного назначения, однако, как показал опыт, она является ценнейшим продуктом для полива растений из-за своей структуры.

Полученный шлам на выходе техпроцесса условно стерилен и является высокоэффективным активатором роста. Для предотвращения создания условий для бурного развития патогенной среды, в полученный шлам немедленно вводятся колонии дружественных почвообразующих микроорганизмов, которые попав в питательную среду, не содержащую конкурирующих организмов, взрывообразно размножаются, создавая мощные колонии, не допускающие развития патогенной флоры.

В результате жизнедеятельности почвообразующих микроорганизмов, в полученном активаторе роста, дополнительно к биогенной форме микроэлементов, появляется природный антибиотик, благотворно влияющий на пораженный гумус плодородного слоя, восстанавливая его и приумножая.

Крепкие колонии почвообразующих микроорганизмов, развившиеся в полученной среде, активно перерабатывают все органику, попавшую в зону их жизнедеятельности. Полученный субстрат, являющийся уже активным органическим удобрением, на этом этапе техпроцесса, содержит 93 -95% влажности и может использоваться как жидкие органические удобрения, используемые при поливе растительных культур, в том числе выращиваемых в теплицах на гидропонике. Сельскохозяйственные растительные отходы, обработанные полученным субстратом, в течение 3-х – 4-х дней перерабатываются в высококачественные органические удобрения, содержащие в своем составе уже 65 – 75% влажности. Влажность полученных сухих органических удобрений можно регулировать, способов такого регулирования множество, но эти удобрения нельзя подвергать нагреву более 50град.С, так как живые микроорганизмы в этом случае погибнут и эффективность, вернее долговременность, воздействия на почвообразующий гумус уменьшится.

Применение органических удобрений, полученных по нашей технологии, позволяет не только восстанавливать плодородный слой, сокращая при этом год от года объем вводимых удобрений, доводя до 200 – 300 кг/га, но и придает ему свойства засухоустойчивости, за счет пористости живого гумуса, предотвращающей растрескивание поверхности земли при недостатке влаги.

Технология переработки коммунальных стоков, содержащих и промышленные стоки, а также их илов, несколько сложнее, так как добавляется техпроцесс вывода тяжелых металлов, но она отработана разработчиком.

В результате переработки таких фракций получаются, кроме органических удобрений и чистой воды, отвечающей требованиям ПДК, соли металлов, по своим свойствам уже безопасные и пригодные для восстановления на обогатительных комбинатах.

Совокупность описанных выше воздействий на обрабатываемую среду позволяет не только многократно снизить время очистки стоков, но и дает высокую энергоэффективность процесса. На обработку одного метра кубического стоков, с учетом энергии потребляемой обеспечивающим оборудованием внутри комплекса, расходуется не более 1,3 – 1,5 кВт.

При определённой компоновке оборудования можно добиться энергозатрат 0,8 -0,9 кВт/м3.