Цель работы: получить навыки проведения измерений, необходимых для испытаний оценки эффективности и паспортизации механической вентиляционной установки.

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Омский государственный университет путей сообщения

Кафедра: «Безопасность жизнедеятельности»

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ПАСПОРТИЗАЦИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК

Отчет по лабораторной работе № 4

по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности»

Студенты гр.	29 И
	А.А.Саражин Д.И.Лука А.С.Трофимов
Руководитель – преподаватель
	В.Н.Кораблев

Омск 2013

Цель работы: получить навыки проведения измерений, необходимых для испытаний оценки эффективности и паспортизации механической вентиляционной установки.

Теоретические сведения.

Работа вентиляционных систем одновременно с выбором технологических процессов и производственного оборудования должна создавать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемых зонах помещений метеорологические условия и частоту воздуха, соответствующие действующим санитарным нормам.

К эксплуатации допускаются вентиляционные системы, полностью прошедшие предпусковые испытания и имеющие инструкции по безопасности по ГОСТ 2.601-2006, паспорта, журналы ремонта и эксплуатации.

В зависимости от назначения испытания подразделяются на приемосдаточные и контрольно-эксплуатационные.

Приемосдаточные испытания устанавливают соответствие смонтированных вентиляционных установок условиям проекта, а также техническую и санитарно-гигиеническую эффективность.

При испытании вытяжных вентиляционных установок определяется:

1) Режим работы, т.е. число оборотов вентилятора, развиваемое им давление.

2) Режим работы пылеотделителей и фильтров, т.е. величины их сопротивлений и, если требуется, степень очистки воздуха от пыли.

3) Правильность распределения объемов воздуха по местным отсосам.

4) Величины сопротивления отдельных участков воздухопроводов.

По данным технических испытаний установок составляют их паспорт.

Санитарно-гигиенические испытания:

1) Проведение предварительных испытаний.

2) Исследование метеорологических факторов и состояния загрязнения воздушной среды в помещении.

3) Обработка результатов исследований и анализ полученных данных.

По способу перемещения воздуха различают системы естественной и механической вентиляции.

Вентиляцию называют естественной, если воздухообмен осуществляется естественным движением воздуха в результате теплового или ветрового напора.

Механическая вентиляция – это вентиляция, при которой движение воздуха для осуществления воздухообмена производится с помощью механических побудителей – вентиляторов. Для подачи воздуха применяются системы вентиляционных каналов – воздухопроводов.

По способу подачи или удаления воздуха механическая вентиляция подразделяется на приточную, вытяжную и приточно-вытяжную.

Практическая часть.

Определяем производительность вентилятора по замерам статического, скоростного и полного давления в сечениях А и Б. Измерения выполняем в шести точках сечений А и Б последовательно для каждого вида давления. Продолжительность каждого замера – 10 – 15 с. Результаты занесены в таблицу 1.

Таблица 1 – Результаты измерения давления во всасывающем и нагнетательном воздухопроводах.

Вид измерения	Начальный отсчет h_нач,мм	Постоянная прибора К_пр, мм	Отсчет по шкале прибора в точках измерения h_кон, мм	Среднее значение отсчета h_{ср. кон},мм	Истинное давление , мм.вод.ст.
Вид измерения	Начальный отсчет h_нач,мм	Постоянная прибора К_пр, мм		Среднее значение отсчета h_{ср. кон},мм	Истинное давление , мм.вод.ст.
Всасывающий воздухопровод (сечение А)
Статическое давление Р_ст		0,25			5,25
Полное давление Р_пол				42,66	2,87
Скоростное давление Р_ск				40,66	2,449
Нагнетательный воздухопровод (сечение Б)
Статическое давление Р_ст		0,25		33,33	0,91
Полное давление Р_пол				37,83	1,85
Скоростное давление Р_ск				32,16	0,66

где – среднее значение отсчетов при измерении давления, мм;

– начальный отсчет по шкале прибора, мм;

– значение синуса угла наклона трубки микроманометра;

– удельный вес спирта, заполняющего трубку микроманометра, γсп = 0,805 кг/м³;

Z – поправочный коэффициент по паспорту прибора, Z = 1,044.

В соответствии с полученными значениями Рист.ск. для сечений А и Б определяем скорость движения воздуха. Данные занесли в таблицу 2.

Таблица 2 – Результаты измерений для определения производительности вентилятора.

Сечение	Температура воздуха, ^оС	Объемный вес воздуха при данных условиях γ_в, кгс/м³	Скорость движения воздуха V, м/с	Площадь сечения воздухопровода F, м²	Расход воздуха Q, м³/ч
А	23,6	1,19	6,35	0,0314	717,8
Б	23,6	1,19	4,78	0,04	688,32

где Т – абсолютная температура воздуха.

где g – ускорение силы тяжести, g = 9,81 м/с².

С помощью анемометра измерили скорость движения воздуха в местном отсосе и в приточном насадке. Зная скорости, можем определить количество (расход) воздуха, проходящего в час через «живое» сечение отсоса или насадка, м3/ч. Результаты в таблице 3.

Таблица 3 – Общие данные технического испытания вентиляционной установки.

Место замеров	Размеры сечения, мм	Площадь сечения, м²	Средняя скорость воздуха, м/с	Расход воздуха, м³/ч	Давление, мм. вод. ст.
Место замеров	Размеры сечения, мм	Площадь сечения, м²	Средняя скорость воздуха, м/с	Расход воздуха, м³/ч	Р_пол	Р_ск	Р_ст
Вытяжка (сечение А)		0,0314	6,35	717,8	2,87	2,449	5,25
Приток (сечение Б)	200*200	0,04	4,78	688,32	1,85	0,66	0,91
Местный отсос	700х600	0,42	0,3	453,6	-	-	-
Приточный насадок	300х400	0,12	1,1	475,2	-	-	-

Производительность вентилятора определяется по формуле:

В результате она равна 703,06 м³/ч.

Полное давление, развиваемое вентилятором определяется, как:

Р_вент = Р_{полн.нагн.} + Р_{полн.всас.}

Получаем 4,72 мм вод. ст.

Паспорт вентиляционной установки.

Объект: Вагонное депо Омск.

Цех: Заготовительный.

Отделение: Сварочное.

Общие сведения

Назначение вентиляционной установки – удаление газов.

Режим работы вентиляционной установки – периодический.

Место нахождения оборудования вентиляционной установки – вентиляторное депо.

Технические данные вентилятора приведены в таблице 4, технические данные электродвигателя приведены в таблице 5.

Таблица 4

Данные	Тип	Номер	Диаметр всасывающего отверстия, мм	Размер Выхлопного отверстия, мм	Производительность, м³/ч	Полное давление кг/м²	Диаметр шкива, м	Скорость вращения колеса, об/мин
По проекту	Ц4-70	2,5		200×200			-
Фактические	Ц4-70	2,5		200×200	703,06	4,72	-

Таблица 5

Данные	Тип	Мощность, кВт	Скорость вращения, об/мин	Диаметр шкива, мм	Вид передачи
По проекту	АОЛ 22-2	0,6		-	-
Фактические	АОЛ 11-4	0,12		-	-

Вывод: в результате выполненной лабораторной работы мы получили практические навыки проведения измерений, необходимых для испытаний, оценки эффективности и паспортизации механической вентиляционной установки. По итогам работы можно сделать вывод о том, что данная лабораторная установка неэффективна (заключение основано на результатах измерений, а именно на показателях производительности), поэтому необходимо принять меры для приведения установки в нормальное рабочее состояние, а именно произвести замену двигателя вентиляционной установки на двигатель, параметры которого указаны в документации.

Ответы на контрольные вопросы

1.Какие виды механической вентиляции применяются на производстве?

На производстве применяются такие виды вентиляции, как вытяжная и приточная.

2. Какими параметрами характеризуется вентиляционная установка?

Вентиляционная установка характеризуется такими параметрами, как площадь сечения, статическое Р_ст, скоростное (динамическое) P_ск и полное Р_пол давления, скорость движения воздуха, расход воздуха Q, производительность вентилятора Q_ср.

3. Как определяется производительность вентиляционной установки?

За окончательную величину производительности вентилятора принимать среднее значение,м³/ч:

Q_Аи Q_Б – количество воздуха, проходящего через вентилятор при всасывании и нагнетании.

4. Какие приборы применяются для паспортизации вентиляционной установки?

Для аэродинамических испытаний вентиляционных систем применяется следующая аппаратура:

1) комбинированный приемник давления – для измерения динамических давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с, и статического полного давления потока;

2) дифференциальные манометры класса точности от 0,5 до 1,0 и тягомеры- микроманометры (рисунок 6) – для регистрации перепадов давления;

3) анемометры – для измерения скорости движения воздуха;

4) барометры класса точности не меньше 1,0 – для измерениядавления в окружающей среде;

5) ртутные термометры класса точности не менее 1,0 (ГОСТ 13646-68) и термопары – для измерения температуры воздуха;

6) психрометры класса точности не менее 1,0 (ГОСТ 6353-62) – для измерения влажности воздуха.