|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Норма. Единица. измеренияСтр 1 из 2Следующая ⇒
Практическая работа № 1
Рис. 1. Принципиальная схема установки деасфальтизации гудрона пропаном: 1 — насос; 2, 15 — теплообменники; 3 — печь; 4, 5 — экстракторы 1-й и 2-й ступеней; 6, 7,8— испарители пропана; 9 — холодильник; 10, 11 — емкости; 12 — компрессор; 13, 14— колонны отпарки пропана от асфальта; 16, 17— отпарные колонны для деасфальтизата 1-й ступени; 18 — отпарная колонна для деасфальтизата 2-й ступени; 19 — водяной конденсатор смешения для осушки пропана; 1 — гудрон; 11 — пар; III — конденсат; IV — хладагент; V — топливный газ; VI — дымовые газы; VII — асфальт; VIII — деасфальтизат 1-й ступени; IX — деасфальтизат 2-й ступени; X — пропан; XI — вода; XII — вода на очистку
Сырье I, подогретое в теплообменнике 2, поступает в экстракционную колонну 4. В нижнюю часть колонны подается жидкий пропан X. Раствор деасфальтизата 1-й ступени уходит из верхней части колонны 4, а раствор асфальта в пропане из нижней части колонны 4 поступает в колонну 5, в нижнюю часть которой также подается жидкий пропан X. Раствор асфальта в пропане после колонны 5 подогревается в печи 3 и идет в колонну 13, где отгоняется сухой пропан, а затем в колонну 14, где за счет подачи водяного пара отгоняется влажный пропан. Из нижней части колонны 14 отбирается асфальт VII. Из экстракционной колонны 4 смесь деасфальтизата 1-й ступени с пропаном поступает в испаритель 6. После отпарки основной массы пропана он подогревается в теплообменнике 15 и направляется в колонну 16, где за счет снижения давления отпаривается еще часть пропана. Из нижней части колонны 16 раствор деасфальтизата 1-й ступени подается в колонну 17, где с помощью водяного пара окончательно отгоняется пропан. Из нижней части колонны 17 выводится деасфальтизат 1-й ступени VIII. Из верхней части экстракционной колонны 5 смесь деасфальтизата 2-й ступени с пропаном поступает в испаритель 7, а затем в испаритель 8. Окончательно пропан отпаривается в колонне 18, где получают деасфальтизат 2-й ступени IX. Пары пропана под давлением 2,7 МПа из испарителей 6 и 7 и колонны 13 конденсируются в холодильнике 9 и собираются в емкости 10. Пары пропана из испарителя 8 и колонны 16 под давлением 1,9 МПа конденсируются в холодильнике 9 и собираются в емкости 11, откуда пропан поступает в емкость 10. Газообразный пропан и водяные пары из колонн 14, 17 и 18 охлаждаются за счет смешения с водой в колонне 19. Водяные пары конденсируются, а пропан с верха колонны 19 компрессором 12 сжимают до рабочего давления и направляют в емкость 10. Таблица 1 Характеристика сырья и готовой продукции
Таблица 2. Аналитический контроль технологического процесса
Норма | Частота контроля | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сырье: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Гудрон | 1. Вязкость условная, определяемая вискозиметром с отверстием 5 мм при 80 °С, с: 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 11503 |
не менее 25 20 – 25 менее 20 | По наполнению при работе с переключениями или 1 раз в сутки при работе «с ходу» | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. Температура вспышки в закрытом тигле, °С : - для гудрона АВТ-1, 2, 4 1 сорт 2 сорт 3 сорт - для гудрона АВТ-5 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 6356 |
не ниже 230 не ниже 210 не ниже 200
не ниже 240 не ниже 230 не ниже 220 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Продукты: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Деасфальтизат | 1. Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с: 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 33 |
не менее 23,0 не менее 20,0 не менее 17,0 | 3 раза в сутки, резервуары по наполнению при работе с переключениями или 1 раз в сутки при работе «с ходу» установок селективной очистки масел | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. Коэффициент рефракции при 50 °С: 1 сорт 2 сорт 3 сорт | СТП МИ 7 |
не более 1,5030 не более 1,5050 не более 1,5070 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Цвет, единицы ЦНТ: 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 20284 |
не более 5,5 не более 6,0 не более 7,5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. Коксуемость, % : 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 8852 |
не более 1,2 не более 1,3 не более 1,35 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. Плотность при 20 °С, кг/м3: | ГОСТ 3900 | не нормируется | По требованию | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Асфальт | 1. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле°С, не ниже: | ГОСТ 4333 | По требованию 1 числа каждого месяца | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. Температура размягчения (КИШ) °С, не ниже: | ГОСТ 11506 | 1 раз в сутки | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Реагенты: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фракция пропановая | 1.Массовая доля компонентов, %:
- сумма углеводородов С1 и С2, не более
- сумма углеводородов С3, не менее
в т.ч.пропилена, не более
- сумма углеводородов С4 и выше, не более
- сумма углеводородов С5 и выше, не более
2. Массовая доля сероводорода %, не более
3. Содержание свободной воды и щелочи |
ГОСТ 10679
ГОСТ 10679
ГОСТ 10679
ГОСТ 10679
ГОСТ 10679
ГОСТ 11382 или ГОСТ 22985
По п.5.2. ТУ 0272-023-00151638-99 | Марка А | Марка В | Каждой партии | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
2,0 96,0 0,2 3,0 отс. 0,003 отс. |
4,0
90,0
10,0
10,0
1,0
0,003
отс. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пропан | 1. Углеводородный состав,% 2. Массовая доля сероводорода 3. Содержание свободной щелочи и воды | ГОСТ 10679 ГОСТ 222985 по п.5.2. ТУ 0272-023- -00151638-99 | Ненормируется
| 1 раз в неделю
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Щелочь марки А (для защелачи- ваниягазообраз | Содержание NaOH ,%,не менее | СТП 010400- | потребованию, послеприема | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Щелочь марки В (отработанная щелочь) | 1.Содержание NaOH ,%, не более | СТП 010400- | 2,0 | 2 раза в неделю | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Материалы: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Газ топливный | 1. Углеводородный состав 2. Низшая теплота сгорания ккал/м3, не менее 3. Плотность при 20 оС, кг/м3 | ГОСТ 14920 ГОСТ 22667 СТП 010400-401093 п.1.2 | ненормируется, определение обязательно | по требованию | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дымовые газы | Коэффициент избытка воздуха, не более | ГОСТ 5439 | 1,5 | по требованию | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица 3. Нормы технологического режима
Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима | Номер позиции прибора на схеме |
Единица измерения | Допускаемые пределы технологических параметров | Требуемый класс точности измерительных приборов | |||
|
|||||||
|