ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ВАРИАНТ 2. ВАРИАНТ 3

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ВАРИАНТ 1

Рис. 1. Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации гудрона жидким пропаном: 1, 2, 12, 13, 27, 30, 35 – насосы; 3, 6, 14, 25, 26, 36 – холодильники; 4, 15 – подогреватели; 5, 16 – приемники; 7, 17 – аппараты воздушного охлаждения; 8 – редукционный клапан; 9 – паровой встроенный подогреватель; 10, 18 – колонны; 11 – регулятор расхода; 19 – трубчатая печь; 20-23 – испарители; 24 – сепаратор; 28 – компрессор; 29, 31, 34 – отпарные колонны; 32 – каплеотделитель; 33 – конденсатор смешения

ВАРИАНТ 2

Рис 2. Технологическая схема отделения регенерации растворителя на установке депарафинизации рафинатов: 1, 11, 20, 25, 31 – насосы; 3-7 – аппараты воздушного охлаждения; 4, 5 – теплообменники; 8, 12, 14, 17, 19, 26 30 – паровые подогреватели; 9, 10, 15 – колонны для сепарации паров сухового растворителя; 16, 29 – отпарные колонны; 13, 23, 24, 27 – конденсаторы-холодильники; 18, 28 – колонны в секции регенерации растворителя из раствора гача; 21 – сборник; 22 – отстойник; 32 – кетоновая колонна.

ВАРИАНТ 3

Рис. 3 Принципиальная схема установки низкотемпературной сепарации газа: 1, 7 - сепараторы газа 1-й и 2-й ступеней; 2 - теплообменники; 3 - сепаратор сырого конденсата; 4 - вентили; 5 - дроссельный клапан (детандер); 6 - холодильная машина;

I — исходный газ; 11— отсепарированный газ; 111 — конденсат на стабилизацию; IV — регенированный раствор ингибитора гидратообразования; V — газ из сепаратора 1-й ступени; VI — раствор ингибитора гидратообразования на регенерацию; VII — газ из сепаратора газового конденсата.

ВАРИАНТ 4

Рис. 4. Принципиальная схема процесса низкотемпературной конденсации (НТК): 1,4 — сепараторы 1-й и 2-й ступеней; 2 — теплообменник; 3 — промежуточный десорбер (выветриватель) конденсата; 5 — турбодетандер (5а — компрессор, 56 — турбина); 6 — ректификационная колонна; 7 — кипятильник.

1 — исходный газ; II — конденсат сырого газа; Ш — регенерированный ингибитор гидратообразования; IV— газ из сепаратора 1-й ступени; V— газовый бензин; VI — газ сепаратора 2-й ступени; VII — деэтанизированный газ; VIII — сжатый газ потребителям; IX — ингибитор гидратообразования на регенерацию; X — ШФЛУ; XI — теплоноситель.

ВАРИАНТ 5

Рис. 5. Принципиальная схема МЭА-очистки газа: 1 — абсорбер; 2 — холодильник; 3 — десорбер растворенного газа; 4 — теплообменник; 5 — насос; 6 — десорбер (регенератор МЭА); 7— блок очистки раствора МЭА; 8— емкость орошения; 9 — кипятильник.

I — исходный газ; II — циркуляционное орошение; III — очищенный газ; IV — регенерированный поглотитель; V — слаборегенерированный поглотитель; VI — вода; VII — топливный газ; VIII — насыщенный поглотитель; IX — смесь кислых газов; X — очищенный раствор МЭА; XI — отходы регенерации МЭА.

ВАРИАНТ 6

Рис. 6. Подготовка нефти на промыслах: 1 — вентиль; 2, 3 — сепараторы 1-й и 2-й ступеней; 4 — отстойник; 5 — насос; 6 — компрессор; 7 — газоперерабатывающий завод; 8 — нефтестабилизационная установка; 1 — пластовая нефть; II, III — газы первой и второй сепарации; IV — нестабильная нефть; V — вода для закачивания в пласт; VI — метан; VII — этан; VIII — нестабильный бензин; IX — метан и этан; X — стабильная нефть; XI — фракция легких углеводородов

ВАРИАНТ 7

Рис. 7. Стабилизация нефти на промыслах: 1 — теплообменник; 2— печь; 3 — ректификационная колонна; 4 — холодильник; 5 — насос; 6 — емкость;

I — нефть сырая; II — стабильная нефть; III — топливный газ; IV — дымовые газы; | V — вода; VI — газ стабилизации; VII — ШФЛУ

ВАРИАНТ 8

Рис. 8. Принципиальная схема электрообессоливающей установки: 1 — насос-дозатор; 2, 6 — насосы: 3 — теплообменник; 4 — инжекторный смеситель; 5, 11 — электродегитраторы; 7— отстойник; 8— автоматический клапан; 9 — диафрагмовый смеситель; 10 — электрод; I — сырая нефть; II — деэмульгатор; III — обессоленная нефть; IV — чистая вода; V — раствор щелочи; VI — частично обессоленная нефть; VII — циркулирующая вода; VIII — эмульсия нефти в воде; IX — вода в заводскую канализацию

ВАРИАНТ 9

Рис. 9. Схема установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти: 1, 2, 12 — теплообменники; 3 — отбензинивающая колонна; 4 — холодильник; 5 — воздушный холодильник; 6 — емкость орошения; 7— насос; 8 — отстойник; 9, 13, 15 — печи нагрева сырья; 10 — атмосферная колонна с отпарными колоннами; 11 — стабилизатор бензина; 14 — пароэжекторный насос; 16 — вакуумная колонна; 17 — концевые холодильники;

I — нефть; II — гудрон; III — сброс воды в канализацию; IV — газ на газофракционирующую установку; V — пар водяной; VI — газы эжекции на утилизацию; VII — головная фракция стабилизации на газофракционирующую установку; VIII — дизельная фракция; IX — бензин; X — керосин; XI — вакуумный дистиллят; XII — топливный газ; XIII — дымовые газы; XIV — циркуляционное орошение; XV — вода; XVI — мазут

ВАРИАНТ 10

Рис. 10 Технологическая схема установки изомеризации: 1 — насос; 2 — теплообменник; 3— реактор; 4— печь; 5— аппарат воздушного охлаждения; 6— холодильник; 7— сепаратор водородсодержащего газа; 8 — компрессор водородсодержащего газа; 9 — адсорбер-осушитель газа; 10 — стабилизационная колонна; 11 — сепаратор углеводородного газа; 12 — кипятильник; 13 — абсорбер изопен- тана; I — сырье; II — водород; III — топливный газ; IV — дымовые газы; V — сухой воздух для регенерации адсорбента; VI — влажный воздух; VII — пар; VIII — стабильный изомеризат; IX — насыщенный абсорбент; X — гексановая фракция (абсорбент); XI — жирный газ; XII — вода

ВАРИАНТ 11

Рис. 11. Технологическая схема разделения бутан-бутеновой фракции экстрактивной дистилляцией с водным ацетонитрилом: 1 – кипятильник; 2а, 2б – колонны экстрактивной дистилляции; 3 – конденсаторы; 4 –сборники орошения; 5- ороситель; 6, 10 – отпарные колонны; 7, 8 – промывные колонны; 9 – теплообменник; 11 – насосы.

ВАРИАНТ 12

Рис. 12. Технологическая схема очистки маслянного сырья фурфуролом: 33, 41 – аппараты воздушного охлаждения; 10, 13, 34, 40, 42, 43 – холодильники; 12 – контактор; 13, 45, 49 – отстойники; 15, 16, 24, 29, 32 – эвапораторы; 35, 39 – вакуум-приемники.

⇐ Предыдущая 1 23