Классификация сталей

Классификация сталей

1. Стали по назначению делятся на:

- Конструкционные. Стали, из которых изготовляют детали, узлы машин, механизмы, строительные конструкции, газо- и нефтепроводы, оружие и военную технику, обрабатывающие станки, экскаваторы, морские суда, бытовую технику и многое другое;

- Обладают высокой прочностью, вязкостью, чтобы сопротивляться динамическим и ударным воздействиям

- Инструментальные.

	Зубила, гладильный кузнечный инструмент, штампы, клейма, кувалды, кузнечные и слесарные молотки, плотничный инструмент
	Ножи и вилы по металлу, пробойники, пуансоны, клейма, штампы, инструмент для обтески камня
	Дыропробойные штемпеля, кернеры, деревообрабатывающий инструмент
	Резцы, сверла, метчики, развертки, плашки, ножовочные полотна, зубила для насечки напильников
	Резцы по металлу, фрезы, шаберы, развертки
	Резцы по твердому металлу, бритвы, шаберы, сверла

2. По химическому составу стали делятся на:

- углеродистые;

· малоуглеродистые (до 0,25 % С). Низкоуглеродистые стали удовлетворительно сопротивляются коррозии, имеют повышенную прочность и твердость, но более низкую способность к пластическому деформированию. Эти стали самые дешевые и наименее дефицитные. Применяются без термической обработки для изготовления малонагруженных деталей – шайб, прокладок и т.п.;

· среднеуглеродистые (0,3—0,55 % С). Стали из этой группы находят широкое применение для некоторых типов деталей, получаемых путем холодной пластической деформации, могут подвергаться ковке. Эти стали нашли свое применение при изготовлении крепежных изделий (болтов, в первую очередь), железнодорожных рельсов, вагонных колес и осей, бандажей для локомотивов;

· высокоуглеродистые (0,6—0,85 % С). Эти стали более дорогие в производстве, имеют низкую пластичность и, следовательно, с большим трудом подвергаются горячей обработке, а также плохо свариваются. Высокоуглеродистые стали находят применение в производстве пружин, при изготовлении различных режущих инструментов, включая элементы землеройных машин и машин для обработки сельскохозяйственных земель, а также высокопрочной проволоки, для прокатных валков, шпинделей станков – везде, где требуется более высокая износостойкость и более высокая прочность, чем могут обеспечить стали с более низким содержанием углерода.

- легированные;

· низколегированные. Для многих низколегированных сталей главная функция легирующих элементов заключается в увеличении прокаливаемости стали, чтобы оптимизировать затем прочностные и вязкие свойства средствами термической обработки.Из этих сталей изготавливают плиты, листы, прутки, профили и кованые изделия, шарикоподшипники, оборудование нефтегазовой и химической промышленности, оборудование обычных и атомных электростанций для изготовления труб, теплообменников и сосудов высокого давления;

· среднелегированные. Характеризуются высоким пределом прочности и текучести в сочетании с достаточными пластическими свойствами, относительно высокой жаропрочностью. Из этих сталей изготавливаютвалы, детали турбин и крепеж, работающие при повышенной температуре, мелкие детали высокой прочности;

· высоколегированные. Различают несколько видов высоколегированных сталей и их сплавов, каждый из которых подходят только для определенных условий эксплуатации. По свойствам различают два основных вида сталей – коррозионностойкие и жаропрочные, жаростойкие. В зависимости от того какого легирующего компонента больше, различают следующие виды сталей: хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые. Их широко применяют в разных сферах человеческой деятельности. Наибольший спрос в нефтяной промышленности, энергетическом машиностроении, для химической индустрии, а также для изготовления специальных конструкций, которые работают в условиях агрессивной среды

3. Стали, в зависимости от способа их получения, содержат разное количество неметаллических включений. Содержание примесей лежит в основе классификации сталей по качеству:

- обыкновенного качества;

- качественные;

- высококачественные;

- особо высококачественные.

⇐ Предыдущая 12