РЕФЕРАТ ОБРАЗЕЦ

РЕФЕРАТ ОБРАЗЕЦ

Дипломный проект на тему:…..

Пояснительная записка содержит 92 страницы, 33 таблицы, 9 рисунков.

Проектирование чертежей детали, заготовки и схем наладок выполнено в системе автоматизированного проектирования КОМПАС – 3D V16, оформление пояснительной записки произведено в текстовом редакторе Microsoft Word.

Данная выпускная квалификационная работа (ВКР) ориентирована на реально существующую деталь «Шестерня» – деталь коробки скоростей колёсно-гусеничного изделия, выпускаемого в АО Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод».

Дипломный проект преследует цель – изучить базовый технологический процесс изготовления заданной детали и проработать предложения по модернизации участка механической обработки с целью повышения производительности и снижения себестоимости.

Основная цель дипломного проектирования заключается в разработке технологического процесса изготовления детали «Шестерня» с использованием современных станков с ЧПУ.

В настоящее время на производственном участке номенклатура изготавливаемых деталей – 36. Применение п/а с ЧПУ в данной ситуации весьма эффективно.

Для обеспечения требуемой точности и качества обработки применено современное оборудование – полуавтоматы с ЧПУ модели: токарные на черновой стадии – GTS-150X и на черновой стадии – TRAUB мод. TNA300, при шлифовании эвольвентного профиля – Reishauer RZ 1000, а также прогрессивная оснастка с учетом условий базового производства.

Данный выбор позволяет значительно сократить вспомогательное время на транспортировку, переустановку и закрепление деталей.

Результатом проведенных расчетов режимов резания и нормирования является экономическое обоснование проекта.

Разработан комплект технологической документации, который содержит маршрутное и операционное описание технологического процесса изготовления детали, эскизы операций и схемы наладок по позициям, рассчитаны режимы резания и нормы времени, описан режущий и контрольно – измерительный инструмент.

Разработанный технологический процесс и конструкции технологической оснастки могут быть внедрены в действующее производство на участке цеха 100 АО НПК «Уралвагонзавод».

Или сократить до 1 станицы, или дополнить до двух полных страниц!

РЕФЕРАТ

Выпускная квалификационная работа содержит 65 листов машинного тек-ста, 11таблиц, 6 рисунка, 35 источников литературы, 3 листа графической части, в качестве приложения комплект карт на 46 листах.

Выпускная квалификационная работа представляет собой разработку технологического проекта по специальности «Технология машиностроения». Тема проекта «Разработка технологического процесса механической обработки детали «сателлит» с использованием высокотехнологичного оборудования». На сегодняшний день считается актуальной, так как позволит освободить людей от тяжелого физического труда; существенно повысить производительность труда; культуру производства; увеличить объемы производства.

Цель дипломного проекта: разработать технологический процесс механической обработки детали «сателлит» с использованием высокотехнологичного оборудования.

В данном дипломном проекте:

1 После изучения конструкции и служебного назначения детали, провёден анализ технологичности детали, что позволило: выбрать способ получения заготовки; разработать технологический маршрут механической обработки; выбрать оборудование; произвести расчет припусков на самые точные по требованиям поверхности, а также режимов резания и норм времени.

2 Предложено совершенствование технологического оборудования на токарной и зубофрезерной операциях. Заменён станок токарный с ЧПУ СТХ 310 на обрабатывающий центр LT 2000 EXимеющийвозможность более точно обрабатывать отверстие 46, это позволило исключить из технологии протяжной Станок 7Б55.Также был внедрен современный зубофрезерный станок с ЧПУ GearSpect серии SF 160 CNC, который используя современный металлорежущий инструмент, смог заменить два зубофрезерных станока 53А30П. Автоматизация процесса работы на станках с ЧПУ дает возможность более точномуопределению времени обработки конкретной пар-тии заготовок и следовательно, максимально полно эксплуатировать оборудова-ние. Все эти изменения позволят повысить качество и точность обработки де-тали, производительность труда, культуру производства, уменьшить трудоем-кость.

3 Рассчитано нормирование основного, вспомогательного, подготови-тельно-заключительного, штучного времени обработки детали. Норма штучного времени на обработку детали составила 32,1 мин, это быстрее на 2,5 мин по сра-внению с существующим технологическим процессом.

4 Выполнены чертежи (детали, заготовки) и написан полный комплект технологических документов - маршрутная карта, операционные карты и опера-ционные эскизы, эскизы наладок.

5 Была написана управляющая программа обработки детали.

6 Рассчитана экономическая часть. Эффективность предложенного варианта по модернизации оборудования подтверждают рассчитанные технико-экономи-ческие показатели:

- себестоимость снизится на 21%;

- сократиться штат рабочих на две единицы;

- сократиться станочный парк на две единицы;

- повысится качество обработки выполненной на станках с ЧПУ;

- экономия электроэнергии составит 5%.

7 Спроектирован участок механической обработки детали, составлен график загрузки оборудования. Количество оборудования 8 ед., средний процент загрузки оборудования 69%.

Предлагаемая технология может быть использована в реальном прои-зводстве на машиностроительных предприятиях.